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摘 要： 近年来，水泥机械设备技术取得很大的进步，机械设备的安全问题收到更多的关注，如何对设备进行优质的日常维护和管理，使得水泥机械安全有效的运作，保证其良好的工作状态和优质的工作效率需要更多的探讨和研究。
关键词： 水泥机械设备；管理；维护
引言
目前水泥机械设备制造技术已经走向了智能化、自动化以及高效能的方向，要从根本上提高工程质量、缩短施工工期、保障施工工程的经济效益。
一、机械修复在水泥生产中起到的作用
在水泥生产中，机械进行组件的过程中包含了机械的冲洗、检查等。试运行的操作是需要非常专业的技术人员参与的过程。磨损性的损失通常是由于机械内部发生摩擦而导致尺寸发生了改变，进而使得机械组装的程序质量对今后机械的安全运用产生影响，另外，也使得机械组本身的工艺规格不能达到提出的水平和标准。按照机械运行提出的相关规定进行工作，按照专业工作者给出的流程和修护要求进行工作。对机械进行操作和修护在机械运行的过程中是一个需要反复进行的过程，它是机械关机中一个很关键的部分。对于机械产量大小以及使用时间长短，在根本上决定于机械本身的质量，同时，也与机械的运行和修护的工作有很大程度的关系。同样的一个机械，在正确使用和细心的修护之下能够使其的使用时间有所增加，并且还会最大可能地显示出它最大作用。相反，如果选择了不正确的管理和运作，就会使机械的使用时长缩短，更有甚者会让机械被破坏。
二、水泥生产的机械发生故障的解决方法
机械功能的健全决定了水泥生产具有不间断的特点，对于机械发生损坏，其修护的主旨是杜绝机械的损坏，保证机械功能的健全。
2.1组装时对故障的预防和管理
为了杜绝因为组装的错误而发生损坏这一现象的发生，机械的采购者一般是总包商和拥有很多机械的人，一直以来，他们和用户都在不断改变经营的方法和措施，最近，为保证机械能够正常运做而采取的措施中包括了派遣建造工程师去对机械组装的程序进行监督。更加合理的措施是RAM，这需要给出RAM的资料和最小限度RAM的标准和测试验收的资料。另一方面，对生产水泥的机械进行监测和修复的时候，必须选择专业的技术人员，同时还要对损坏处进行反复检查，保证得出数据的可靠性和正确性。这一行为在根本上是为了保证修理措施能够顺利实施，可以按照计划好的周期对机械进行修复。
2.2修护机械
虽然这项措施是定时检查机械，工作的量比较小，但是由于机械参数很复杂，不容易进行规定，所以总是重新对其进行修理，造成企业产生耗费。有两种原因能够造成机械故障：外因和内因。
2.3管理和避免瓶颈性的损坏
在进行生产的过程中，像零件原料的选择不正确、设计的结构不够科学、零件进行热处理、机械的生产不符合要求等一些情况也经常会出现。就拿篦冷机来说明使用错误带来的损失。破碎机工作水平是不变的，如果超产的话就会堵住。如果在腐蚀、粉尘等环境中，破碎机就会成为冷却机的瓶颈。在破碎机发生拥堵之后会出现工作量不够均匀、工作量变大、影响熟料这些工作状况，同时还会有机械的组件大都在积在一起，原料就会变厚而不能及时地冷却并且粘结起来，组件不合格等状况发生。技术的操作人员和生产者需要掌握到机械的损坏是有周期的，但是却没办法提前把损坏检查出来，所以在流程中一定要对系统中能力值最低的进行周期性的修复，杜绝机械的损坏。
三、对生产设备的保养和维护
对生产水泥的设备进行维护和保养是为了减少不必要的事故发生、避免设备发生故障，进而来提高效益。但是要对生产水泥的设备进行保养和维护就一定要做到以下几点：①对生产的设备进行周期性的检查和检修；②必须要依据相关操作的规定去使用水泥设备，并且要定期对其进行保养和检修，不可以拼装备；③设计关于设备检查的相关制度，进行周期性的检查，及时找出设备的隐患和异常之处，然后根据发现出来的问题，采取合适的方法，做好保养维护的工作，减少修理的时间，使修理的质量提高，修理的成本降低；④进行故障的记录，把全部的过程都简单记录一下，通过对故障进行记录，然后统计，最后分析，这一系列的举措是为了对设备的磨损规律进行研究，提供最为原始的资料用于设计保养维护的标准。同时就故障分析得出的結果，采用一系列的组织、技术以及管理的措施；⑤对设备保养和维护进行量化的考核。那么我们该怎样量化呢？答案是我们要对设备的运转率、保养的达标率、故障率、泄漏率以及完好率这五个方面进行量化的考核。把指标进行量化之后围绕着对设备保养和维护进行强化来制定一系列的制度，例如事故的责任追究制度、工作责任制度、设备保养维护工作的标准等，建立起单位、车间、班组三方面的考核体系。设备保养维护工作应该置于设备管理的重要地位，同时还要和工资进行挂钩。如此一来，设备保养和维护就能够形成有章可循，同时也会形成制度化的管理体制、工作能够有标准、管理可以有目标。
四、做好设备润滑的作用
企业进行生产的物质基础就是机械设备，如果想要企业的生产可以正常的进行，那么就一定要使得机械设备可以长时间保持着技术良好的状态，而润滑就是这其间贯穿始终的一个重要的环节。每一个机械都是很多的零件组合的，而在机械设备进行运转的时候，可动的零件会和表面接触并且进行相对运动，然而接触了表面就会产生摩擦，这就会产生能量的消耗并且磨损零件。所以，进行良好设备润滑可以使设备的寿命得以延长，并且还能够使设备运转率提高，减少故障发生，这样一来，可以促进生产顺利地进行。如果想要水泥生产的设备的润滑可以顺利地进行，最重要的就是让员工可以明白设备润滑其重要性，让设备操作人员意识到润滑重要性他们才愿意去重视润滑的工作。比如在减速机和皮带机添加润滑油是为了降低设备的工作温度、降低磨损而出现的热量、减少齿轮与齿轮间的摩擦，保证轴承不会因为高温而烧坏，保障设备能够正常的运行。如果减速机缺油或者不添加润滑油的话，那么就会使轴承烧坏，然后就会损坏减速机，致使皮带机也无法使用，最后造成全线停产。除此之外，如果设备发生损坏，进行检修的工作量也会非常大，而同时设备配件的采购工作也是非常复杂的。另外，如果想要使操作人员能力有所提高，就要让在水泥生产线的每一个人都知道自身岗位设备其润滑要求以及润滑点。比如，一台设备中包括哪些润滑点，其具体的位置，其加油的方法，加油的频率，加油的品种以及对其检查是否缺油的方法。
五、结束语
综上所述，我们一定要精益求精，提高产品生产质量，这也是目前我国水泥机械制造与国际顶级水平之间的差距。水泥机械制造业近几年以来，在我国表现出了快速的发展形势，社会主义市场经济的建立和不断完善，带动了水泥机械制造的需求，水泥机械设备如此飞速的发展，带来的是相关技术和生产装备的显著提高。
参考文献
[1]唐绍宣.关于水泥机械设备的管理及维护技术探讨[J].科技展望，2017，27（27）：201.
[2]邹哲维.关于水泥机械设备的管理维护策略分析[J].南方农机，2016，47（10）：130+138.
[3]鲁翠，耿国力.有关水泥机械设备的管理及维护分析[J].四川水泥，2015，（10）：4.
[4]郝春岩.水泥机械设备润滑维护管理及其重要性[J].黑龙江科技信息，2014，（34）：140.
[5]农锐宇.水泥机械设备润滑维护管理及其重要性[J].山东工业技术，2014，（11）：117-118.
关键词： 水泥机械设备；管理；维护
引言
目前水泥机械设备制造技术已经走向了智能化、自动化以及高效能的方向，要从根本上提高工程质量、缩短施工工期、保障施工工程的经济效益。
一、机械修复在水泥生产中起到的作用
在水泥生产中，机械进行组件的过程中包含了机械的冲洗、检查等。试运行的操作是需要非常专业的技术人员参与的过程。磨损性的损失通常是由于机械内部发生摩擦而导致尺寸发生了改变，进而使得机械组装的程序质量对今后机械的安全运用产生影响，另外，也使得机械组本身的工艺规格不能达到提出的水平和标准。按照机械运行提出的相关规定进行工作，按照专业工作者给出的流程和修护要求进行工作。对机械进行操作和修护在机械运行的过程中是一个需要反复进行的过程，它是机械关机中一个很关键的部分。对于机械产量大小以及使用时间长短，在根本上决定于机械本身的质量，同时，也与机械的运行和修护的工作有很大程度的关系。同样的一个机械，在正确使用和细心的修护之下能够使其的使用时间有所增加，并且还会最大可能地显示出它最大作用。相反，如果选择了不正确的管理和运作，就会使机械的使用时长缩短，更有甚者会让机械被破坏。
二、水泥生产的机械发生故障的解决方法
机械功能的健全决定了水泥生产具有不间断的特点，对于机械发生损坏，其修护的主旨是杜绝机械的损坏，保证机械功能的健全。
2.1组装时对故障的预防和管理
为了杜绝因为组装的错误而发生损坏这一现象的发生，机械的采购者一般是总包商和拥有很多机械的人，一直以来，他们和用户都在不断改变经营的方法和措施，最近，为保证机械能够正常运做而采取的措施中包括了派遣建造工程师去对机械组装的程序进行监督。更加合理的措施是RAM，这需要给出RAM的资料和最小限度RAM的标准和测试验收的资料。另一方面，对生产水泥的机械进行监测和修复的时候，必须选择专业的技术人员，同时还要对损坏处进行反复检查，保证得出数据的可靠性和正确性。这一行为在根本上是为了保证修理措施能够顺利实施，可以按照计划好的周期对机械进行修复。
2.2修护机械
虽然这项措施是定时检查机械，工作的量比较小，但是由于机械参数很复杂，不容易进行规定，所以总是重新对其进行修理，造成企业产生耗费。有两种原因能够造成机械故障：外因和内因。
2.3管理和避免瓶颈性的损坏
在进行生产的过程中，像零件原料的选择不正确、设计的结构不够科学、零件进行热处理、机械的生产不符合要求等一些情况也经常会出现。就拿篦冷机来说明使用错误带来的损失。破碎机工作水平是不变的，如果超产的话就会堵住。如果在腐蚀、粉尘等环境中，破碎机就会成为冷却机的瓶颈。在破碎机发生拥堵之后会出现工作量不够均匀、工作量变大、影响熟料这些工作状况，同时还会有机械的组件大都在积在一起，原料就会变厚而不能及时地冷却并且粘结起来，组件不合格等状况发生。技术的操作人员和生产者需要掌握到机械的损坏是有周期的，但是却没办法提前把损坏检查出来，所以在流程中一定要对系统中能力值最低的进行周期性的修复，杜绝机械的损坏。
三、对生产设备的保养和维护
对生产水泥的设备进行维护和保养是为了减少不必要的事故发生、避免设备发生故障，进而来提高效益。但是要对生产水泥的设备进行保养和维护就一定要做到以下几点：①对生产的设备进行周期性的检查和检修；②必须要依据相关操作的规定去使用水泥设备，并且要定期对其进行保养和检修，不可以拼装备；③设计关于设备检查的相关制度，进行周期性的检查，及时找出设备的隐患和异常之处，然后根据发现出来的问题，采取合适的方法，做好保养维护的工作，减少修理的时间，使修理的质量提高，修理的成本降低；④进行故障的记录，把全部的过程都简单记录一下，通过对故障进行记录，然后统计，最后分析，这一系列的举措是为了对设备的磨损规律进行研究，提供最为原始的资料用于设计保养维护的标准。同时就故障分析得出的結果，采用一系列的组织、技术以及管理的措施；⑤对设备保养和维护进行量化的考核。那么我们该怎样量化呢？答案是我们要对设备的运转率、保养的达标率、故障率、泄漏率以及完好率这五个方面进行量化的考核。把指标进行量化之后围绕着对设备保养和维护进行强化来制定一系列的制度，例如事故的责任追究制度、工作责任制度、设备保养维护工作的标准等，建立起单位、车间、班组三方面的考核体系。设备保养维护工作应该置于设备管理的重要地位，同时还要和工资进行挂钩。如此一来，设备保养和维护就能够形成有章可循，同时也会形成制度化的管理体制、工作能够有标准、管理可以有目标。
四、做好设备润滑的作用
企业进行生产的物质基础就是机械设备，如果想要企业的生产可以正常的进行，那么就一定要使得机械设备可以长时间保持着技术良好的状态，而润滑就是这其间贯穿始终的一个重要的环节。每一个机械都是很多的零件组合的，而在机械设备进行运转的时候，可动的零件会和表面接触并且进行相对运动，然而接触了表面就会产生摩擦，这就会产生能量的消耗并且磨损零件。所以，进行良好设备润滑可以使设备的寿命得以延长，并且还能够使设备运转率提高，减少故障发生，这样一来，可以促进生产顺利地进行。如果想要水泥生产的设备的润滑可以顺利地进行，最重要的就是让员工可以明白设备润滑其重要性，让设备操作人员意识到润滑重要性他们才愿意去重视润滑的工作。比如在减速机和皮带机添加润滑油是为了降低设备的工作温度、降低磨损而出现的热量、减少齿轮与齿轮间的摩擦，保证轴承不会因为高温而烧坏，保障设备能够正常的运行。如果减速机缺油或者不添加润滑油的话，那么就会使轴承烧坏，然后就会损坏减速机，致使皮带机也无法使用，最后造成全线停产。除此之外，如果设备发生损坏，进行检修的工作量也会非常大，而同时设备配件的采购工作也是非常复杂的。另外，如果想要使操作人员能力有所提高，就要让在水泥生产线的每一个人都知道自身岗位设备其润滑要求以及润滑点。比如，一台设备中包括哪些润滑点，其具体的位置，其加油的方法，加油的频率，加油的品种以及对其检查是否缺油的方法。
五、结束语
综上所述，我们一定要精益求精，提高产品生产质量，这也是目前我国水泥机械制造与国际顶级水平之间的差距。水泥机械制造业近几年以来，在我国表现出了快速的发展形势，社会主义市场经济的建立和不断完善，带动了水泥机械制造的需求，水泥机械设备如此飞速的发展，带来的是相关技术和生产装备的显著提高。
参考文献
[1]唐绍宣.关于水泥机械设备的管理及维护技术探讨[J].科技展望，2017，27（27）：201.
[2]邹哲维.关于水泥机械设备的管理维护策略分析[J].南方农机，2016，47（10）：130+138.
[3]鲁翠，耿国力.有关水泥机械设备的管理及维护分析[J].四川水泥，2015，（10）：4.
[4]郝春岩.水泥机械设备润滑维护管理及其重要性[J].黑龙江科技信息，2014，（34）：140.
[5]农锐宇.水泥机械设备润滑维护管理及其重要性[J].山东工业技术，2014，（11）：117-118.