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【摘要】链篦机是链篦机——回转窑法培烧球团的主要设备，是该工艺线上三大主机的核心。而国内链篦机运行系统的不实用、不合理结构直接影响到整条工艺生产的连续性，造成不必要的损失。本文针对链篦机运行系统的结构进行了优化，从而解决了链篦机——回转窑生产的一大难题。
【关键词】链篦机;运行系统;优化
【Abstract】chain-gratestokerisa main equipment used for roasting the material balls in the rotary kiln，It is a key equipment on the production line. Unreasonable operatingsystem‘sstructureaffectthecontinuityin thetechnics，andcauseagreat unnecessary loss .Inthispaper ，theanalyzationofrunningthesystemstructure optimization，whichsolvedtheanalyzation-rotarykilnproductionofadifficuitproblems.
【Key words】Chain-grate stoker;Operating system；Optimization
0.概述
链篦机——回转窑法是将造球机造好的生球，经过链篦机的干燥、脱水、预热，然后进入回转窑内焙烧，再通过环冷机完成冷却，从而生产出合格的氧化球团的一种技术。链篦机的安全稳定运行直接影响到整条工艺生产的连续性，运行系统又是链篦机的核心部件，本文根据多年对链篦机的设计、指导安装总结出相关经验，对现有链篦机运行系统的结构进行优化，并在实践中取得了较好的效果。
链篦机运行系统主要包括头轮装配、上托轮装配、尾轮装配、下托轮装配、拉紧装置、链篦床装配等。
1.结构优化
1.1头轮装配轴承座结构优化
链篦机属于热工设备，其头部温度正常情况下约为1050℃，为保证正常运行，头轮轴与轴承座均采用通水式冷却结构。原轴承座为铸造预埋钢管结构（结构形式参见图1），存在两点缺点：（1）是在铸造过程中钢管内部容易混入杂质或高温铁水使钢管变形，从而使管径变得不规则，不能保证很好的冷却效果；（2）是在现场使用时，经常会出现轴承座体内壁裂纹，从而使冷却水渗入到座体内壁，影响到正常运行。
现改为钢板焊接水腔结构（结构形式参见图2），而优化后的结构保证了通水量的要求，可以避免内壁渗水，具有重量轻、简单牢固、加工工艺简单、成本低、水管不易损坏等优点，得到用户一致好评。
图1 铸造预埋钢管通水结构 图2 钢板焊接水腔结构
1.2 链篦床中篦板结构优化
链篦床主要在头轮装配的拖动下及上托轮装配的支撑下承载料球正常运行，材质为耐高温合金材质，正常工作温度约为950℃~1050℃，原結构（见图3）篦板中A处弧段较短，随着长时间运行，篦板与小轴间的磨损加剧，从而使篦板发生倾斜，相邻两块篦板间发生搭接，更严重者使篦板脱落，出现漏料现象。针对此种情况，将原有的篦板结构进行合理的优化，把固定弯板结构改为卡块结构（见图4），目前现场使用效果良好。
图3固定弯板结构 图4卡块结构
1.3下托轮轴结构优化
链篦机下托轮轴用于回程段，原下托轮轴为实心轴结构，常温下运行对回程链篦床起支撑作用，其主要受力为链篦床自重，主要变形为弯曲变形，而链篦床运行速度较慢，其扭转变形破坏相对弯曲变形破坏较小，可忽略不计。经过仔细的强度校核，将其结构改为套轴与端轴焊接形式，即满足了使用效果，也节省了制造成本。
1.4链篦机拉紧装置结构优化
拉紧装置布置在链篦机尾部，提供足够的拉紧力来使链篦床拉紧，并可以补偿由于链篦床长时间的高温运行产生的拉伸变形，减少链篦床在各个下托轮装配组间的垂度，从而保证链篦机的正常运行。随着链篦机的大型化，链篦床数量随之增多，重量的加大，原螺旋拉紧装置已不能提供足够的拉紧力拉紧篦床,链篦床在长期热工作状态下，其伸长量逐渐增大，螺旋拉紧装置受空间的限制，不能提供足够的拉紧行程，有时拉紧行程不能补偿链篦床因长期使用而出现的拉伸变形，且现场靠人为调节比较费力。现改为重锤装置拉紧结构，重锤张紧装置通过添加配重来调整拉紧力，可以提供较大的拉紧力，现场便于调节，但在使用过程中配重块不应添加过多，以免使链篦床中小轴承受不必要的过大张力而降低其使用寿命。
2.结语
运行系统是链篦机的核心部件，其部件的结构形式对链篦机的整机运行造成巨大的影响。链篦机是整条球团工艺线的最重要主机设备之一，若因为此设备故障造成整条线停产，将会给用户带来巨大的经济损失。通过对链篦机整机及运行系统的长时间设计研究，将原有的各部件做了比较合理的修改设计，经过现场实践，运行良好，得到用户的一致好评，提高了产品的竞争力。
【参考文献】
［１］郭长林.链篦机—回转窑主体工艺设备设计应注意的几个问题.承钢技术，1997,(3).
［２］周威，王林.链篦机布料不均原因分析及改进.鞍钢技术，2010,(5).
【关键词】链篦机;运行系统;优化
【Abstract】chain-gratestokerisa main equipment used for roasting the material balls in the rotary kiln，It is a key equipment on the production line. Unreasonable operatingsystem‘sstructureaffectthecontinuityin thetechnics，andcauseagreat unnecessary loss .Inthispaper ，theanalyzationofrunningthesystemstructure optimization，whichsolvedtheanalyzation-rotarykilnproductionofadifficuitproblems.
【Key words】Chain-grate stoker;Operating system；Optimization
0.概述
链篦机——回转窑法是将造球机造好的生球，经过链篦机的干燥、脱水、预热，然后进入回转窑内焙烧，再通过环冷机完成冷却，从而生产出合格的氧化球团的一种技术。链篦机的安全稳定运行直接影响到整条工艺生产的连续性，运行系统又是链篦机的核心部件，本文根据多年对链篦机的设计、指导安装总结出相关经验，对现有链篦机运行系统的结构进行优化，并在实践中取得了较好的效果。
链篦机运行系统主要包括头轮装配、上托轮装配、尾轮装配、下托轮装配、拉紧装置、链篦床装配等。
1.结构优化
1.1头轮装配轴承座结构优化
链篦机属于热工设备，其头部温度正常情况下约为1050℃，为保证正常运行，头轮轴与轴承座均采用通水式冷却结构。原轴承座为铸造预埋钢管结构（结构形式参见图1），存在两点缺点：（1）是在铸造过程中钢管内部容易混入杂质或高温铁水使钢管变形，从而使管径变得不规则，不能保证很好的冷却效果；（2）是在现场使用时，经常会出现轴承座体内壁裂纹，从而使冷却水渗入到座体内壁，影响到正常运行。
现改为钢板焊接水腔结构（结构形式参见图2），而优化后的结构保证了通水量的要求，可以避免内壁渗水，具有重量轻、简单牢固、加工工艺简单、成本低、水管不易损坏等优点，得到用户一致好评。
图1 铸造预埋钢管通水结构 图2 钢板焊接水腔结构
1.2 链篦床中篦板结构优化
链篦床主要在头轮装配的拖动下及上托轮装配的支撑下承载料球正常运行，材质为耐高温合金材质，正常工作温度约为950℃~1050℃，原結构（见图3）篦板中A处弧段较短，随着长时间运行，篦板与小轴间的磨损加剧，从而使篦板发生倾斜，相邻两块篦板间发生搭接，更严重者使篦板脱落，出现漏料现象。针对此种情况，将原有的篦板结构进行合理的优化，把固定弯板结构改为卡块结构（见图4），目前现场使用效果良好。
图3固定弯板结构 图4卡块结构
1.3下托轮轴结构优化
链篦机下托轮轴用于回程段，原下托轮轴为实心轴结构，常温下运行对回程链篦床起支撑作用，其主要受力为链篦床自重，主要变形为弯曲变形，而链篦床运行速度较慢，其扭转变形破坏相对弯曲变形破坏较小，可忽略不计。经过仔细的强度校核，将其结构改为套轴与端轴焊接形式，即满足了使用效果，也节省了制造成本。
1.4链篦机拉紧装置结构优化
拉紧装置布置在链篦机尾部，提供足够的拉紧力来使链篦床拉紧，并可以补偿由于链篦床长时间的高温运行产生的拉伸变形，减少链篦床在各个下托轮装配组间的垂度，从而保证链篦机的正常运行。随着链篦机的大型化，链篦床数量随之增多，重量的加大，原螺旋拉紧装置已不能提供足够的拉紧力拉紧篦床,链篦床在长期热工作状态下，其伸长量逐渐增大，螺旋拉紧装置受空间的限制，不能提供足够的拉紧行程，有时拉紧行程不能补偿链篦床因长期使用而出现的拉伸变形，且现场靠人为调节比较费力。现改为重锤装置拉紧结构，重锤张紧装置通过添加配重来调整拉紧力，可以提供较大的拉紧力，现场便于调节，但在使用过程中配重块不应添加过多，以免使链篦床中小轴承受不必要的过大张力而降低其使用寿命。
2.结语
运行系统是链篦机的核心部件，其部件的结构形式对链篦机的整机运行造成巨大的影响。链篦机是整条球团工艺线的最重要主机设备之一，若因为此设备故障造成整条线停产，将会给用户带来巨大的经济损失。通过对链篦机整机及运行系统的长时间设计研究，将原有的各部件做了比较合理的修改设计，经过现场实践，运行良好，得到用户的一致好评，提高了产品的竞争力。
【参考文献】
［１］郭长林.链篦机—回转窑主体工艺设备设计应注意的几个问题.承钢技术，1997,(3).
［２］周威，王林.链篦机布料不均原因分析及改进.鞍钢技术，2010,(5).