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利用Pro／E三维造型软件，运用MAGMAsoft铸造数值模拟软件对阀体铸钢件充型凝固过程进行了模拟分析。通过对铸件铸造全过程的CAD／CAE研究，准确地反映了铸件充型凝固过程的实际状况，预测了可能产生的铸造缺陷及产生缺陷的部位。研究结果表明，在靠近阀体铸件热节部位放置冒口以及在法兰底部添加冷铁，可使之顺序凝固，能有效地改善热节状态，达到消除和控制缺陷的目的，使铸件能够达到质量要求。