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【摘 要】随着我国的社会经济发展速度越来越快，长输管道施工的应用也越来越多，建设数量和规模越来越大。但是长输管道施工中焊接缺陷是常见的问题，引起了人们的高度重视。因此如何提升长输管道施工焊接质量，保障长输管道的使用寿命和使用安全，是目前研究的主要的方向。本文主要对长输管道施工中常见的几种焊接缺陷进行介绍，找到有效的解决措施，促进长输管道施工的可持续发展。
【关键词】长输管道施工;焊接缺陷;质量控制
引言
管道属于运输领域的一项重要途径，其在该领域的位置，仅比航空运输低，可是管道输送同航空运输两者进行对比，具备投入的成本资金相对少、不会由于天气情况造成干扰等明显的优势。但是，它同样存在一些缺陷，下面，就对其进行具体论述。
1 长输管道焊接常见缺陷问题
1.1 夹渣问题
夹渣是焊接过程中在焊接过程中形成的一些细小的材料颗粒。例如，一些金属表面不清洁，渣夹杂物，锈蚀等，最常见的是在焊缝之间。造成这种现象的主要原因是：一是熔渣未清理清;二是电流低，熔渣未浮出;三是渣与其他金属混合影响浮选;四是原料成分不当，加快了金属的凝固速度，影响了熔渣的形成。
1.2 未焊透问题
未焊透问题主要指的是在焊接的过程中，母材的金属没有全完的熔化进入到焊缝根部的现象，焊接未焊透主要分为单侧未焊透、根部未焊透等，未焊透的情况很容易造成母材的应力集中和焊缝的疲劳强度下降，最后可能出现裂纹。
1.3 气孔问题
在熔化后的金属的凝固阶段，若是气体未从中溢出，便会最终形成一个个气孔，主要包括柱子、圆球、条状等形状，针对大多数情况而言，气孔这类缺陷造成的危害普遍可以忽略。造成这类缺陷的原因主要包括：第一类，保护使用的方法存在不合理现象;第二类，在焊接施工期间，速度太快;第三类，使用的电源中的电流以及电压处于不稳定的状态;第四类，焊接使用的材料、坡口区域有铁锈以及油污等物。
1.4 裂纹缺陷问题
（1）结晶类型的裂纹
这种类型的裂纹，是在焊缝凝固期间形成的，表现为弧形或者是呈垂直方向分布，属于一类频繁出现的热裂纹，它形成的主要原因是焊缝处于凝固状态期间，组织的构成成分以及时间上存在的差异导致的，从其根源上讲，该裂纹的出现，原因是外界给予的应力过大而冷却的速度太快（极易导致结晶中的成分偏析），熔池内部存在大量的杂质，上述的三个原因整合之后产生的。
（2）延迟类型的裂纹
这类属于冷裂纹中的一种，它并不是发生在焊接施工期间，而是在焊接工作完成之后的一段时间（几个小时甚至是几天的时间）才产生的，另外，时间越长，出现的裂纹越大，导致这种裂纹出现的原因颇多，发挥决定性作用的是焊缝中氢的数量、焊接施工的连头部位承受的应力大小、使用的母材淬硬之后的目标这三个因素。
2 长输管道焊接施工质量控制措施分析
焊接是长输管道施工中比较重要的作业之一，长输管道施工整体质量和焊接质量有着直接的影响，焊接质量的好坏直接影响长输管道介质运输的安全性和稳定性，发挥着十分重要的作用。我们将长输管道施工中常见的焊接缺陷进行分析和研究，主要存在的問题有夹渣问题、未熔合问题、未焊透问题、气孔问题、裂纹缺陷等。以上各种问题的发生都会影响长输管线的焊接质量，产生一些安全隐患，所以在日常的长输管道施工中，焊接缺陷一定要得到人们的广泛重视。
2.1 夹渣问题防治措施
我们主要从焊接过程中夹渣的形成机理方面对焊接夹渣问题的产生进行分析，想要降低焊接过程中夹渣问题的出现，就要在焊接前，由焊接操作人员对焊接的作业面进行及时的清理工作，尤其注意死角位置的清洁处理。保障焊接作业面的清洁后，我们还要有效的控制焊接送丝的均匀度，在焊接过程中不能出现送丝过快或者送丝过慢的现象，影响焊接质量，造成夹渣问题的发生。
2.2 未焊透问题的防治措施
在焊接前，需要对焊接的零件进行仔细的修复，并根据不同的焊缝进行相应的组合，可以使焊接更容易，焊接效果更好。同时，提高了焊接效率，使焊丝或焊条能够顺利穿透坡口，避免了未焊透缺陷的发生;其次，当根焊在焊接过程中不能熔化时，可以根据磨削过程中根间的间隙对焊接参数进行适当的调整，以适应整个焊接过程。此外，根据焊接要求，预先检查焊接电流是否符合焊接工艺要求。
2.3 气孔问题防治措施
焊接前一定要做好坡口的清理工作，避免铁锈、油污等影响焊接质量，对焊接的材料进行检查，焊材在使用前一定要进行烘干处理，一定要控制好焊接时电流、电压的参数。
2.4 裂纹问题的防治措施
经过我们对实际中长输管道焊接裂纹现象进行分析，采取的主要措施有两种，一种就是不断的提升焊接操作人员的专业技术水平，学习规范的焊接操作流程，保障焊接质量，避免焊接后出现裂纹;另一种方法就是选择合理的焊接材料，避免因为材料问题造成了焊接区域出现裂纹现象。
3 提高人员及设施设备措施控制
相关从业人员在焊接施工中发挥主导作用。因此，所有员工都必须有相应的资格证书。在大型施工作业过程中，必须对相关从业人员的资质进行考核，并符合相关规范。只有这样才能安排它进入施工岗位，从事焊接施工作业。对于设备而言，同样需要做到值得信赖，同时要在规定的时间段之中，对使用到的施工设备进行保养以及维护，只有根据施工工艺的相关标准要求，对于施工设备的选择以及维护保养，才可以降低在焊接施工的整个过程中，发生缺陷的概率。
结束语
总之，让管道焊接施工的质量得到确保，对于我国的能源而言，是能够安全运输的基础保障。因此，必须重视焊接施工，而对于现在焊接技术的飞速发展，必然会推动对管道焊接的工作质量，在很大程度上获得明显的提高。
参考文献：
[1]朱峰，谢涛，李东欣.长输管道回填作业施工防腐层保护方法的分析与应用[J].科技传播，2016，8（14）.
[2]张萌.探讨天然气长输管道防腐的重要性及相关防护措施[J].云南化工，2017（11）：70-71.
[3]孙锐.管道施工常见焊接缺陷及其控制措施分析[J].当代化工研究，2018（11）：80-81.
[4]宋新.探讨长输管道焊接施工常见的焊接缺陷及防治要点分析[J].山东工业技术，2016（03）：97.
（作者单位：辽河油田建设有限公司）
【关键词】长输管道施工;焊接缺陷;质量控制
引言
管道属于运输领域的一项重要途径，其在该领域的位置，仅比航空运输低，可是管道输送同航空运输两者进行对比，具备投入的成本资金相对少、不会由于天气情况造成干扰等明显的优势。但是，它同样存在一些缺陷，下面，就对其进行具体论述。
1 长输管道焊接常见缺陷问题
1.1 夹渣问题
夹渣是焊接过程中在焊接过程中形成的一些细小的材料颗粒。例如，一些金属表面不清洁，渣夹杂物，锈蚀等，最常见的是在焊缝之间。造成这种现象的主要原因是：一是熔渣未清理清;二是电流低，熔渣未浮出;三是渣与其他金属混合影响浮选;四是原料成分不当，加快了金属的凝固速度，影响了熔渣的形成。
1.2 未焊透问题
未焊透问题主要指的是在焊接的过程中，母材的金属没有全完的熔化进入到焊缝根部的现象，焊接未焊透主要分为单侧未焊透、根部未焊透等，未焊透的情况很容易造成母材的应力集中和焊缝的疲劳强度下降，最后可能出现裂纹。
1.3 气孔问题
在熔化后的金属的凝固阶段，若是气体未从中溢出，便会最终形成一个个气孔，主要包括柱子、圆球、条状等形状，针对大多数情况而言，气孔这类缺陷造成的危害普遍可以忽略。造成这类缺陷的原因主要包括：第一类，保护使用的方法存在不合理现象;第二类，在焊接施工期间，速度太快;第三类，使用的电源中的电流以及电压处于不稳定的状态;第四类，焊接使用的材料、坡口区域有铁锈以及油污等物。
1.4 裂纹缺陷问题
（1）结晶类型的裂纹
这种类型的裂纹，是在焊缝凝固期间形成的，表现为弧形或者是呈垂直方向分布，属于一类频繁出现的热裂纹，它形成的主要原因是焊缝处于凝固状态期间，组织的构成成分以及时间上存在的差异导致的，从其根源上讲，该裂纹的出现，原因是外界给予的应力过大而冷却的速度太快（极易导致结晶中的成分偏析），熔池内部存在大量的杂质，上述的三个原因整合之后产生的。
（2）延迟类型的裂纹
这类属于冷裂纹中的一种，它并不是发生在焊接施工期间，而是在焊接工作完成之后的一段时间（几个小时甚至是几天的时间）才产生的，另外，时间越长，出现的裂纹越大，导致这种裂纹出现的原因颇多，发挥决定性作用的是焊缝中氢的数量、焊接施工的连头部位承受的应力大小、使用的母材淬硬之后的目标这三个因素。
2 长输管道焊接施工质量控制措施分析
焊接是长输管道施工中比较重要的作业之一，长输管道施工整体质量和焊接质量有着直接的影响，焊接质量的好坏直接影响长输管道介质运输的安全性和稳定性，发挥着十分重要的作用。我们将长输管道施工中常见的焊接缺陷进行分析和研究，主要存在的問题有夹渣问题、未熔合问题、未焊透问题、气孔问题、裂纹缺陷等。以上各种问题的发生都会影响长输管线的焊接质量，产生一些安全隐患，所以在日常的长输管道施工中，焊接缺陷一定要得到人们的广泛重视。
2.1 夹渣问题防治措施
我们主要从焊接过程中夹渣的形成机理方面对焊接夹渣问题的产生进行分析，想要降低焊接过程中夹渣问题的出现，就要在焊接前，由焊接操作人员对焊接的作业面进行及时的清理工作，尤其注意死角位置的清洁处理。保障焊接作业面的清洁后，我们还要有效的控制焊接送丝的均匀度，在焊接过程中不能出现送丝过快或者送丝过慢的现象，影响焊接质量，造成夹渣问题的发生。
2.2 未焊透问题的防治措施
在焊接前，需要对焊接的零件进行仔细的修复，并根据不同的焊缝进行相应的组合，可以使焊接更容易，焊接效果更好。同时，提高了焊接效率，使焊丝或焊条能够顺利穿透坡口，避免了未焊透缺陷的发生;其次，当根焊在焊接过程中不能熔化时，可以根据磨削过程中根间的间隙对焊接参数进行适当的调整，以适应整个焊接过程。此外，根据焊接要求，预先检查焊接电流是否符合焊接工艺要求。
2.3 气孔问题防治措施
焊接前一定要做好坡口的清理工作，避免铁锈、油污等影响焊接质量，对焊接的材料进行检查，焊材在使用前一定要进行烘干处理，一定要控制好焊接时电流、电压的参数。
2.4 裂纹问题的防治措施
经过我们对实际中长输管道焊接裂纹现象进行分析，采取的主要措施有两种，一种就是不断的提升焊接操作人员的专业技术水平，学习规范的焊接操作流程，保障焊接质量，避免焊接后出现裂纹;另一种方法就是选择合理的焊接材料，避免因为材料问题造成了焊接区域出现裂纹现象。
3 提高人员及设施设备措施控制
相关从业人员在焊接施工中发挥主导作用。因此，所有员工都必须有相应的资格证书。在大型施工作业过程中，必须对相关从业人员的资质进行考核，并符合相关规范。只有这样才能安排它进入施工岗位，从事焊接施工作业。对于设备而言，同样需要做到值得信赖，同时要在规定的时间段之中，对使用到的施工设备进行保养以及维护，只有根据施工工艺的相关标准要求，对于施工设备的选择以及维护保养，才可以降低在焊接施工的整个过程中，发生缺陷的概率。
结束语
总之，让管道焊接施工的质量得到确保，对于我国的能源而言，是能够安全运输的基础保障。因此，必须重视焊接施工，而对于现在焊接技术的飞速发展，必然会推动对管道焊接的工作质量，在很大程度上获得明显的提高。
参考文献：
[1]朱峰，谢涛，李东欣.长输管道回填作业施工防腐层保护方法的分析与应用[J].科技传播，2016，8（14）.
[2]张萌.探讨天然气长输管道防腐的重要性及相关防护措施[J].云南化工，2017（11）：70-71.
[3]孙锐.管道施工常见焊接缺陷及其控制措施分析[J].当代化工研究，2018（11）：80-81.
[4]宋新.探讨长输管道焊接施工常见的焊接缺陷及防治要点分析[J].山东工业技术，2016（03）：97.
（作者单位：辽河油田建设有限公司）