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【摘 要】进入21世纪的十几年来，我国进入了现代化建设的新时期，对能源资源特别是煤炭的需求量连年攀升。这对煤炭生产企业来说，既是难得的发展机遇也是一个不小的挑战。当前，机电一体化技术在煤炭开采中得到广泛应用，成为提高煤炭开采效率和保障企业安全生产的重要技术支撑。本文将对机电一体化技术在煤矿机械中的应用进行探讨。
【关键词】机电一体化；煤矿；机械
前言
随着我国经济社会发展对煤炭需求量的攀升以及现代科学技术的进步，机电一体化技术在煤炭开采中得到了广泛应用。机电一体化是一门跨学科的综合技术，由计算机技术、自动控制技术、微电子技术等组成。机电一体化技术的应用，使机械设备的运行效率得以很大程度的提高，也较大程度上提升了机械设备运行的安全性能。机电一体化技术广泛应用于煤炭开采中，使煤炭生产呈现出智能化、自动化和微型化的发展趋势，对于提高煤炭生产的安全性，提高煤炭生产企业的生产效率，具有重要意义。
1 机电一体化技术概述
机电一体化技术是一种新兴的、综合性很强的现代高科技技术，是综合计算机技术、自动控制技术、信息技术等形成复合技术，其涉及计算机、机械、信息处理等多学科的技术知识，具有综合性、高性能等特点。机电一体化技术是科学技术发展的最新成果，它的出现，显示出了科学技术的强大生命活力。随着我国经济社会的快速发展，我国煤炭行业正在进行新一轮的技术改造和机械设备的更新换代，因此，机电一体化技术得以被广泛应用。机电一体化技术的应用，使人们清晰地认识到，它是实现煤炭生产高效、安全的重要技术，是企业顺应科技发展潮流所必须引进的技术。
2 机电一体化技术在煤矿机械中的应用
2.1 机电一体化技术应用之一：在掘进机中的应用
当前，绝大多数的煤炭生产企业都采用了掘进机这一机械技术。掘进机的电机系统构成相当复杂，包括矿本质安全操作箱、隔爆照明灯、矿用隔爆兼本质安全性开关箱等。这些部件组合在一起，构成了掘进机的电气部分。电气部分和液压系统的有效结合，则能够实现掘进机各种施工作业任务的完成。而掘进机控制系统的主要职责是保护和控制主控制器，其具备良好的故障记忆功能，能够同时显示出操作箱液晶屏和矿用隔爆兼本质安全型开关箱显示仪表。
掘进机电气系统具有许多的优点，首先一个优点便是其设计理念是全新的，是超越传统的，再一个便是它具有很强的显示性能，能够较为清晰地显示掘进机的性能状态，下一个便是它的安装非常简便，安装耗时不超半小时，紧接着一个便是它的保护功能齐全，能够保障施工人员的人身安全；最后一个是它的结构非常紧凑，机动灵活。紧凑的结构，使掘进机的体积能够适应地下煤炭作业狭小的空间环境。机电一体化应用于掘进机后，能够利用RS485通讯来及时获取操作箱的控制数据信号，利用其内部的程序运算控制继电器的输入和输出方式。
此外，机电一体化技术的应用，还能够通过接收电流互感器、电机温度保护等输出的数据信号，在程序运算的基础上，保障整个电控系统处于良好的运转状态，如系统出现故障，则可较为准确地判断出出现的是何种故障，并迅速检测出导致故障的原因。
2.2 机电一体化技术应用之二：在采煤机中的应用
对于煤矿开采企业而言，在实际的采煤作业过程中，采煤机是最重要的机械工具之一。采煤机的生产效率，不仅关系到煤炭开采企业的煤炭产量，而且会影响企业整体的经济效益。在我国现有的采煤水平下，机电一体化技术在采煤机中应用最具权威代表性的机械产品当属电牵引采煤机器。拿电牵引采煤机和传统的液压牵引采煤机做对比，不难发现，电牵引采煤机的生产效率更高，这主要是由于电牵引采煤机的性能相比传统的液压牵引机器要好得多。电牵引采煤机在为采煤机提供牵引动力的过程中，能够更加有效的克服采煤机移动时所产生的巨大阻力，而当采煤机出现下滑状况时，电牵引采煤机能够及时进行有效的发电制动。在进行有效制动的同时，能够将余下的电能输送回电网之中。
例如，在部分煤矿开采过程当中，随着开采深度的加深，煤层的倾斜程度会加剧，这个时候，就要求采煤机要具有优良的制动性能。而应用了机电一体化技术的电牵引采煤机，轴段安装有性能良好的停电设备，能够有效避免采煤机在采煤过程中发生下滑现象。
在我国自主研发的采煤机器中，已普遍应用了机电一体化技术，且多数是性能较高的机械产品。比如，山西某煤矿机械厂生产的一型号采煤机，是按照太原某矿业公司的采掘条件和具体施工要求进行设计生产的，采用了机电一体化技术，在实际运用过程中收到了良好的效果，较大程度提高了该企业的煤炭开采效率，使企业的整体效益得到一定程度的提升。
在采煤机中应用机电一体化技术，不仅能够提高采煤机的生产效率和生产作业的安全性，而且能够提高企业运营的经济效益，提升整个行业的生产效率，更好的满足经济社会发展对煤炭资源的需求。
2.3 机电一体化技术应用之三：在带式输送机中的应用
众所周知，在采煤作业中，输送机的作业环境主要是在地下，输送机主要在井下作业，因此，它会受到诸多因素的影响，比如地下的潮气、地质的变化等。此外，采煤过程中的各种震动和冲击，以及地下各种电、磁，也会对输送机造成一定的影响。总的来说，输送机的工作环境是恶劣的，是不理想的。因此，这就对控制系统提出了比较高的要求，要求控制系统能够保证输送机在十分恶劣的环境正常工作。
2.4 机电一体化技术应用之四：在安全生产监测与控制系统中的应用
煤矿生产企业走向机械化，一个重要标志是在安全生产监测和监控系统中合理应用机电一体化技术。在我国，机电一体化技术应用于机械产品，其历史还很短，直到上世纪九十年代，我国才研制出了水平较高的监测控制系统。随着安全检测和控制体统相关技术研发的进一步深化，相信对机电一体化的应用将会更加的纯熟。
2.5 机电一体化技术应用之五：在矿井运输中的应用
由于现代煤矿的发展，在煤矿实际开采过程中，对井上和井下的运输系统提出了更高层次的要求。当前，我国多数煤矿开采企业井下开采实现了皮带化。机电一体化技术也被广泛应用于矿井运输中。机电一体化在矿井运输中的一个具体表现，是计算机系统实现了对输送全过程的监测和控制。
3 结语
随着我国进入经济转型升级的新时期，对煤炭等能源资源的需求量将会大量的增加。这就需要不断加强研发，努力研发煤炭开采新技术，一方面使煤炭生产开采量能够满足经济社会发展的需要，一方面又能够有效保障生产过程中的安全。机电一体化技术是一项综合性很强的现代化技术，在企业实际开采煤炭的过程中已证明，它能够满足这两个方面的需要。本文从机电一体化的含义以及特点等方面做了探讨，具体探讨了机电一体化技术在煤矿机械中的应用，希望对煤炭生产企业有所启发。
参考文献：
[1]马广伟.机电一体化技术在煤矿机械中的应用[J].企业技术开发，2013（2）.
[2]芦景英.关于机电一体化技术在煤矿机械中的应用探析[J].科技创新导报，2012（10）.
【关键词】机电一体化；煤矿；机械
前言
随着我国经济社会发展对煤炭需求量的攀升以及现代科学技术的进步，机电一体化技术在煤炭开采中得到了广泛应用。机电一体化是一门跨学科的综合技术，由计算机技术、自动控制技术、微电子技术等组成。机电一体化技术的应用，使机械设备的运行效率得以很大程度的提高，也较大程度上提升了机械设备运行的安全性能。机电一体化技术广泛应用于煤炭开采中，使煤炭生产呈现出智能化、自动化和微型化的发展趋势，对于提高煤炭生产的安全性，提高煤炭生产企业的生产效率，具有重要意义。
1 机电一体化技术概述
机电一体化技术是一种新兴的、综合性很强的现代高科技技术，是综合计算机技术、自动控制技术、信息技术等形成复合技术，其涉及计算机、机械、信息处理等多学科的技术知识，具有综合性、高性能等特点。机电一体化技术是科学技术发展的最新成果，它的出现，显示出了科学技术的强大生命活力。随着我国经济社会的快速发展，我国煤炭行业正在进行新一轮的技术改造和机械设备的更新换代，因此，机电一体化技术得以被广泛应用。机电一体化技术的应用，使人们清晰地认识到，它是实现煤炭生产高效、安全的重要技术，是企业顺应科技发展潮流所必须引进的技术。
2 机电一体化技术在煤矿机械中的应用
2.1 机电一体化技术应用之一：在掘进机中的应用
当前，绝大多数的煤炭生产企业都采用了掘进机这一机械技术。掘进机的电机系统构成相当复杂，包括矿本质安全操作箱、隔爆照明灯、矿用隔爆兼本质安全性开关箱等。这些部件组合在一起，构成了掘进机的电气部分。电气部分和液压系统的有效结合，则能够实现掘进机各种施工作业任务的完成。而掘进机控制系统的主要职责是保护和控制主控制器，其具备良好的故障记忆功能，能够同时显示出操作箱液晶屏和矿用隔爆兼本质安全型开关箱显示仪表。
掘进机电气系统具有许多的优点，首先一个优点便是其设计理念是全新的，是超越传统的，再一个便是它具有很强的显示性能，能够较为清晰地显示掘进机的性能状态，下一个便是它的安装非常简便，安装耗时不超半小时，紧接着一个便是它的保护功能齐全，能够保障施工人员的人身安全；最后一个是它的结构非常紧凑，机动灵活。紧凑的结构，使掘进机的体积能够适应地下煤炭作业狭小的空间环境。机电一体化应用于掘进机后，能够利用RS485通讯来及时获取操作箱的控制数据信号，利用其内部的程序运算控制继电器的输入和输出方式。
此外，机电一体化技术的应用，还能够通过接收电流互感器、电机温度保护等输出的数据信号，在程序运算的基础上，保障整个电控系统处于良好的运转状态，如系统出现故障，则可较为准确地判断出出现的是何种故障，并迅速检测出导致故障的原因。
2.2 机电一体化技术应用之二：在采煤机中的应用
对于煤矿开采企业而言，在实际的采煤作业过程中，采煤机是最重要的机械工具之一。采煤机的生产效率，不仅关系到煤炭开采企业的煤炭产量，而且会影响企业整体的经济效益。在我国现有的采煤水平下，机电一体化技术在采煤机中应用最具权威代表性的机械产品当属电牵引采煤机器。拿电牵引采煤机和传统的液压牵引采煤机做对比，不难发现，电牵引采煤机的生产效率更高，这主要是由于电牵引采煤机的性能相比传统的液压牵引机器要好得多。电牵引采煤机在为采煤机提供牵引动力的过程中，能够更加有效的克服采煤机移动时所产生的巨大阻力，而当采煤机出现下滑状况时，电牵引采煤机能够及时进行有效的发电制动。在进行有效制动的同时，能够将余下的电能输送回电网之中。
例如，在部分煤矿开采过程当中，随着开采深度的加深，煤层的倾斜程度会加剧，这个时候，就要求采煤机要具有优良的制动性能。而应用了机电一体化技术的电牵引采煤机，轴段安装有性能良好的停电设备，能够有效避免采煤机在采煤过程中发生下滑现象。
在我国自主研发的采煤机器中，已普遍应用了机电一体化技术，且多数是性能较高的机械产品。比如，山西某煤矿机械厂生产的一型号采煤机，是按照太原某矿业公司的采掘条件和具体施工要求进行设计生产的，采用了机电一体化技术，在实际运用过程中收到了良好的效果，较大程度提高了该企业的煤炭开采效率，使企业的整体效益得到一定程度的提升。
在采煤机中应用机电一体化技术，不仅能够提高采煤机的生产效率和生产作业的安全性，而且能够提高企业运营的经济效益，提升整个行业的生产效率，更好的满足经济社会发展对煤炭资源的需求。
2.3 机电一体化技术应用之三：在带式输送机中的应用
众所周知，在采煤作业中，输送机的作业环境主要是在地下，输送机主要在井下作业，因此，它会受到诸多因素的影响，比如地下的潮气、地质的变化等。此外，采煤过程中的各种震动和冲击，以及地下各种电、磁，也会对输送机造成一定的影响。总的来说，输送机的工作环境是恶劣的，是不理想的。因此，这就对控制系统提出了比较高的要求，要求控制系统能够保证输送机在十分恶劣的环境正常工作。
2.4 机电一体化技术应用之四：在安全生产监测与控制系统中的应用
煤矿生产企业走向机械化，一个重要标志是在安全生产监测和监控系统中合理应用机电一体化技术。在我国，机电一体化技术应用于机械产品，其历史还很短，直到上世纪九十年代，我国才研制出了水平较高的监测控制系统。随着安全检测和控制体统相关技术研发的进一步深化，相信对机电一体化的应用将会更加的纯熟。
2.5 机电一体化技术应用之五：在矿井运输中的应用
由于现代煤矿的发展，在煤矿实际开采过程中，对井上和井下的运输系统提出了更高层次的要求。当前，我国多数煤矿开采企业井下开采实现了皮带化。机电一体化技术也被广泛应用于矿井运输中。机电一体化在矿井运输中的一个具体表现，是计算机系统实现了对输送全过程的监测和控制。
3 结语
随着我国进入经济转型升级的新时期，对煤炭等能源资源的需求量将会大量的增加。这就需要不断加强研发，努力研发煤炭开采新技术，一方面使煤炭生产开采量能够满足经济社会发展的需要，一方面又能够有效保障生产过程中的安全。机电一体化技术是一项综合性很强的现代化技术，在企业实际开采煤炭的过程中已证明，它能够满足这两个方面的需要。本文从机电一体化的含义以及特点等方面做了探讨，具体探讨了机电一体化技术在煤矿机械中的应用，希望对煤炭生产企业有所启发。
参考文献：
[1]马广伟.机电一体化技术在煤矿机械中的应用[J].企业技术开发，2013（2）.
[2]芦景英.关于机电一体化技术在煤矿机械中的应用探析[J].科技创新导报，2012（10）.