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摘要：通过压力容器的特殊性从几个方面阐述了压力容器在制造管理中的一点思路
关键词：压力容器，制造许可证，管理
Abstract: through the particularity of the pressure vessel from several aspects in the management of pressure vessel manufacture a little thought
Keywords: pressure container, manufacturing license management
中图分类号：TU71文献标识码：A 文章编号：
压力容器具有不同于其他类型设备的特殊性。他的特殊性就在于一旦发生破坏往往会造成很严重的后果，直接威胁人们生命与财产的安全。为了从制造方面消除隐患，就必须对压力容器的生产制造全过程进行严格的控制管理。
压力容器按其工作压力工作介质的特性分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类压力容器。其中Ⅰ类压力容器为低压容器；中压容器、介质极度危害和高度危害的低压容器、易燃易爆或介质中度危害的低压管壳式余热锅炉、低压搪玻璃压力容器为Ⅱ类压力容器；高压容器、介质极度危害和高度危害的中压容器、易燃或中度危害且PV≥10MPa•m2的中压储存容器、易燃或中度危害且PV≥0.5MPa•m2的中压反应容器、极度危害和高度危害且PV≥0.2MPa•m2的低压容器、高中压管壳式余热锅炉、中压搪玻璃压力容器、移动式压力容器、容积大于50m3的低温液体储罐等均为Ⅲ类压力容器。
压力容器的制造单位必须取得《中华人民共和国锅炉压力容器制造许可证》（以下簡称《制造许可证》）。未取得《制造许可证》的单位，其产品不得销售和使用。压力容器的制造许可级别按如下划分：
表1压力容器制造许可证级别的划分
级别 制造压力容器范围 代表产品
A 超高压容器、高压容器（A1）；
第三类低、中压容器（A2）；
球形储罐现场组焊或球壳板制造（A3）；
非金属压力容器（A4）；
医用氧舱（A5） A1应注明单层、锻焊、多层包扎、绕带、热套等结构形式
B 无缝气瓶（B1）；
焊接气瓶（B2）；
特种气瓶（B3） B2注明含（限）溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶。
C 铁路罐车（C1）；汽车罐车或长管拖车（C2）；罐式集装箱（C3）
D 第一类压力容器（D1）；第二类低、中压容器（D2）
沧州大化集团于一九八六年五月取得了Ⅰ、Ⅱ类压力容器的制造许可证，并连续通过1990年、1994年、1998年、2003年四次换证审查，目前按最新分级标准的规定，集团公司机修车间为D2级压力容器制造单位。机修车间的压力容器制造体系有着与其他生产、制造更为严密的组织管理程序，他形成了一套更为完整的质量保证体系。为了规范压力容器质量保证体系的运作，我们编写了三套质量体系文件，分别是《质量手册》、《压力容器制造管理制度》和《压力容器制造通用工艺守则》。其中《质量手册》是阐述质量方针并描述质量质量体系的纲领性文件，也是产品质量形成全过程的行动准则。《压力容器制造管理制度》对与压力容器制造有关的文件进行控制，确保各相关场所使用的文件为现行有效版本。《压力容器制造通用工艺守则》是一些具体的压力容器制造过程中的工艺指导性规范，是规范压力容器制造的具体的实施细则。下面我就机修车间压力容器制造管理中常见的几个问题作一个简要阐述。
（一）组织机构的调整
若要保证质保体系的正常高效运转，其组织机构的安排必须严密，分工必须明确，职、责、权要清晰，既不能出现真空，也不能互相重复。根据机修车间的特点，检验人员最早分设在金工工段和铆焊工段，受工段长的直接领导，这就会出现一个问题：如果检验发现不合格品，他（她）会向工段长汇报情况，而工段长为了本工段的利益就有可能把问题简单化而在压力容器上形成隐患，所以经过研究，我们把检验人员由工段并入技术科，以使其职权能够很好地发挥。
（二）材料的管理
根据《压力容器安全技术监察规程》对材料的要求，我们强化了压力容器用材的验收入库手续。压力容器用材的质量及规格应符合相应的国家标准、行业标准的规定。材料到货时首先检查其质量证明书（原件）是否清晰、完整，是否盖有材料生产单位质量检验章，若质证书为复印件，则必须加盖供材单位检验公章和经办人章。在质证书无疑议时，再检查材料上是否有包含材料制造标准、材料牌号及规格等内容的明显标志，若没有这些内容，则必须提出材料复验以确保材料质量的可靠性，保证压力容器用材的安全。
（三）焊接管理
压力容器的焊接管理是压力容器质保体系中最为关键的内容之一。它主要包括焊接工艺管理、焊接设备管理、焊接工艺评定、焊接材料的管理、焊工管理等。压力容器的焊接质量与压力容器的安全使用密切相关，焊接工艺文件是焊接生产的技术指令，只有控制焊接工艺及施工的全过程，才能保证压力容器的焊接质量达到压力容器安全使用的目的。在工艺实施过程中，焊接工艺人员深入生产一线，听取焊工意见，不断完善焊接工艺。焊接工艺评定的目的在于验证所拟订的焊接工艺的正确性，是编制产品焊接工艺卡的依据。压力容器产品在施焊以前都要对受压元件之间的对接接头、要求全焊透的T型接头或角接接头及耐蚀堆焊层进行焊接工艺评定。工艺评定遵照JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的有关规定执行。焊接工艺评定的技术档案和试样应保存到工艺评定失效为止。机修车间焊工进行统一管理，根据压力容器制造的焊接位置要求和机修车间的实际亲情况对焊工进行培训，并按《锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则》考试合格，以保证焊工持证率100%。在日常工作中，我们有严格的焊工考绩管理制度，考绩每个月统计一次，将各项统计数据填入“焊工焊接质量统计表”中并存入焊工档案，作为焊工免考的依据。
总之，各种制度都是为了压力容器质量保证体系的正常运转而制定的。随着技术的不断进步，管理要求的不断提高，这些规章制度也在不断地更新。所以为了保证压力容器制造的安全可靠，我们将根据实际情况不失时机地提高管理人员及施工人员的文化素质和专业技术水平，以适应新时代的要求。
参考文献
1．国家质量技术监督局.《压力容器安全技术监察规程》.中国劳动社会保障出版社
2. 河北省特种设备协会.《锅炉压力容器制造许可条件》
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
关键词：压力容器，制造许可证，管理
Abstract: through the particularity of the pressure vessel from several aspects in the management of pressure vessel manufacture a little thought
Keywords: pressure container, manufacturing license management
中图分类号：TU71文献标识码：A 文章编号：
压力容器具有不同于其他类型设备的特殊性。他的特殊性就在于一旦发生破坏往往会造成很严重的后果，直接威胁人们生命与财产的安全。为了从制造方面消除隐患，就必须对压力容器的生产制造全过程进行严格的控制管理。
压力容器按其工作压力工作介质的特性分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类压力容器。其中Ⅰ类压力容器为低压容器；中压容器、介质极度危害和高度危害的低压容器、易燃易爆或介质中度危害的低压管壳式余热锅炉、低压搪玻璃压力容器为Ⅱ类压力容器；高压容器、介质极度危害和高度危害的中压容器、易燃或中度危害且PV≥10MPa•m2的中压储存容器、易燃或中度危害且PV≥0.5MPa•m2的中压反应容器、极度危害和高度危害且PV≥0.2MPa•m2的低压容器、高中压管壳式余热锅炉、中压搪玻璃压力容器、移动式压力容器、容积大于50m3的低温液体储罐等均为Ⅲ类压力容器。
压力容器的制造单位必须取得《中华人民共和国锅炉压力容器制造许可证》（以下簡称《制造许可证》）。未取得《制造许可证》的单位，其产品不得销售和使用。压力容器的制造许可级别按如下划分：
表1压力容器制造许可证级别的划分
级别 制造压力容器范围 代表产品
A 超高压容器、高压容器（A1）；
第三类低、中压容器（A2）；
球形储罐现场组焊或球壳板制造（A3）；
非金属压力容器（A4）；
医用氧舱（A5） A1应注明单层、锻焊、多层包扎、绕带、热套等结构形式
B 无缝气瓶（B1）；
焊接气瓶（B2）；
特种气瓶（B3） B2注明含（限）溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶。
C 铁路罐车（C1）；汽车罐车或长管拖车（C2）；罐式集装箱（C3）
D 第一类压力容器（D1）；第二类低、中压容器（D2）
沧州大化集团于一九八六年五月取得了Ⅰ、Ⅱ类压力容器的制造许可证，并连续通过1990年、1994年、1998年、2003年四次换证审查，目前按最新分级标准的规定，集团公司机修车间为D2级压力容器制造单位。机修车间的压力容器制造体系有着与其他生产、制造更为严密的组织管理程序，他形成了一套更为完整的质量保证体系。为了规范压力容器质量保证体系的运作，我们编写了三套质量体系文件，分别是《质量手册》、《压力容器制造管理制度》和《压力容器制造通用工艺守则》。其中《质量手册》是阐述质量方针并描述质量质量体系的纲领性文件，也是产品质量形成全过程的行动准则。《压力容器制造管理制度》对与压力容器制造有关的文件进行控制，确保各相关场所使用的文件为现行有效版本。《压力容器制造通用工艺守则》是一些具体的压力容器制造过程中的工艺指导性规范，是规范压力容器制造的具体的实施细则。下面我就机修车间压力容器制造管理中常见的几个问题作一个简要阐述。
（一）组织机构的调整
若要保证质保体系的正常高效运转，其组织机构的安排必须严密，分工必须明确，职、责、权要清晰，既不能出现真空，也不能互相重复。根据机修车间的特点，检验人员最早分设在金工工段和铆焊工段，受工段长的直接领导，这就会出现一个问题：如果检验发现不合格品，他（她）会向工段长汇报情况，而工段长为了本工段的利益就有可能把问题简单化而在压力容器上形成隐患，所以经过研究，我们把检验人员由工段并入技术科，以使其职权能够很好地发挥。
（二）材料的管理
根据《压力容器安全技术监察规程》对材料的要求，我们强化了压力容器用材的验收入库手续。压力容器用材的质量及规格应符合相应的国家标准、行业标准的规定。材料到货时首先检查其质量证明书（原件）是否清晰、完整，是否盖有材料生产单位质量检验章，若质证书为复印件，则必须加盖供材单位检验公章和经办人章。在质证书无疑议时，再检查材料上是否有包含材料制造标准、材料牌号及规格等内容的明显标志，若没有这些内容，则必须提出材料复验以确保材料质量的可靠性，保证压力容器用材的安全。
（三）焊接管理
压力容器的焊接管理是压力容器质保体系中最为关键的内容之一。它主要包括焊接工艺管理、焊接设备管理、焊接工艺评定、焊接材料的管理、焊工管理等。压力容器的焊接质量与压力容器的安全使用密切相关，焊接工艺文件是焊接生产的技术指令，只有控制焊接工艺及施工的全过程，才能保证压力容器的焊接质量达到压力容器安全使用的目的。在工艺实施过程中，焊接工艺人员深入生产一线，听取焊工意见，不断完善焊接工艺。焊接工艺评定的目的在于验证所拟订的焊接工艺的正确性，是编制产品焊接工艺卡的依据。压力容器产品在施焊以前都要对受压元件之间的对接接头、要求全焊透的T型接头或角接接头及耐蚀堆焊层进行焊接工艺评定。工艺评定遵照JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的有关规定执行。焊接工艺评定的技术档案和试样应保存到工艺评定失效为止。机修车间焊工进行统一管理，根据压力容器制造的焊接位置要求和机修车间的实际亲情况对焊工进行培训，并按《锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则》考试合格，以保证焊工持证率100%。在日常工作中，我们有严格的焊工考绩管理制度，考绩每个月统计一次，将各项统计数据填入“焊工焊接质量统计表”中并存入焊工档案，作为焊工免考的依据。
总之，各种制度都是为了压力容器质量保证体系的正常运转而制定的。随着技术的不断进步，管理要求的不断提高，这些规章制度也在不断地更新。所以为了保证压力容器制造的安全可靠，我们将根据实际情况不失时机地提高管理人员及施工人员的文化素质和专业技术水平，以适应新时代的要求。
参考文献
1．国家质量技术监督局.《压力容器安全技术监察规程》.中国劳动社会保障出版社
2. 河北省特种设备协会.《锅炉压力容器制造许可条件》
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。