论文部分内容阅读
摘要： 在冷轧不锈钢退火酸洗线上用铝青铜辊部分替代陶瓷纤维辊使用，生产冷轧不锈钢中厚料。比较铝青铜辊和陶瓷纤维辊之间各种性能及参数。通过铝青铜辊在不锈钢中厚料上使用，降低不锈钢生产成本。
关键词： 铝青铜辊 ；ALU BZ 8MnF；炉辊
0.前 言
在不锈钢退火酸洗线上，退火炉段圆盘辊支承辊是起支撑带钢作用的。在不锈钢热退火酸洗线上，其支撑辊主要材质为陶瓷纤维辊或钢辊，钢辊主要用在不锈钢中厚料，在不锈钢冷退火酸洗线上，目前主要使用的是陶瓷纤维辊。由于冷轧不锈钢对带钢表面品质要求高，钢辊由于材质及硬度原因不能在冷轧退火酸洗线上使用。而陶瓷纤维辊使用寿命短，对不锈钢生产来说，吨钢消耗成本较高。特开发铝青铜（ALU BZ 8MnF）辊在冷轧退火酸洗线退火炉上使用，部分替代陶瓷纤维辊以降低成本。
1.加工工艺
1.1.焊接要求
根据国标GB/T 12469《焊缝质量评定标准》和JB/T5000.3-2007《焊接件通用技术》编制焊接工艺，按焊接工艺规程进行焊接，每道焊缝根部底层和焊缝盖面层必须100%进行渗透色探伤和超声波检查。所有焊接必须连续焊接和水密试验，（试验压力6bar，要求不漏水，保压时间24小时）。焊后退火，消除焊接应力。
1.2.工艺要求
铝青铜辊辊体时钢辊，在钢辊的表面焊接一层ALU BZ 8MnF，厚度为3mm。制造时采用堆焊法，堆焊厚度必须达到5-6mm。焊接后，表面进行激光重熔，均匀、细化ALU BZ 8MnF内部的金相组织，提高其机械性能。最后，上机床进行车削、研磨，使其厚度达到3 mm。
在使用过程中出现表面划伤和摩擦痕影响使用，可以通过研磨进行再使用，研磨层厚度为3mm厚度。若出现细微的摩擦痕和锈斑可以通过目数较高的沙纸进行擦拭。
1.3.装配要求
1.3.1.辊子装配前内表面必须用清理杂质并酸洗和预膜防锈处理；
1.3.2.轴头与辊身过盈配合，按热配工艺进行组装，保证同轴度；
1.3.3.装配后保证值：同轴度要求：小于等于0.02mm；圆跳动：0.1mm；凸度要求：小于等于0.2mm；
1.3.4.动平衡要求：动平衡测试参照标准：ISO 1940/1 G6.3等级-300 RPM；
1.3.5.管螺纹：标准参照 DIN 2999 Part 1/ISO7-1（BSP） ，加工后管螺纹表面必须采用气密性保护；
1.3.6.表面粗糙度要求在1.6和0.8的部位均需上磨床研磨；
2.对比石棉辊
2.1.性能参数
2.2.使用寿命
2.3.使用位置
上图所示为某冷退火酸洗线退火炉段圆盘辊布置图，共分为七段。其中1，2段为预热段。铝青铜辊使用选择位置为1～5号圆盘辊支承辊。由于6，7号圆盘辊处带钢温度较高，使用铝青铜辊带钢表面易发生摩擦痕和划伤等等缺陷，所以此位置暂不使用铝青铜辊。
2.4.钢种及厚度
3.注意事项
3.1.由于铝青铜辊硬度比石棉纤维辊高，在使用前必须确认好辊面情况；
3.2.在使用过程中，第一个卷的表面状态必须确认，主要表现在摩擦痕和划伤；
3.3.铝青铜辊因制造方面的原因引起的水温冷却不良；
3.4.确认铝青铜辊旋转接头是否漏水；
3.5.确认铝青铜辊身裂纹现象；
3.6.铝青铜辊使用时，必须提前准备好陶瓷纤维辊或其他铝青铜辊作为备辊。
3.7.使用过程中，必须确保炉辊冷却水的温度和压力，保证炉辊的正常循环冷却。否则会导致炉辊因温度过高而发生弯曲变形。
4.结论
4.1.铝青铜辊在冷轧不锈钢退火酸洗线上退火炉段生产中厚料时使用，使用过程中。
4.2.铝青铜使用寿命比陶瓷纤维辊使用寿命长，降低生产成本。
参考文献：
[1]于永浩，林相俊.浮法玻璃生产退火窑用浮法石棉辊的改进与使用[J].山东建材 1998年第三期
[2]韦艳. 浮法玻璃退火窑输送辊道设计中应用石棉辊的体会[J].全国建材科技期刊--《玻璃》 2007年第5期
关键词： 铝青铜辊 ；ALU BZ 8MnF；炉辊
0.前 言
在不锈钢退火酸洗线上，退火炉段圆盘辊支承辊是起支撑带钢作用的。在不锈钢热退火酸洗线上，其支撑辊主要材质为陶瓷纤维辊或钢辊，钢辊主要用在不锈钢中厚料，在不锈钢冷退火酸洗线上，目前主要使用的是陶瓷纤维辊。由于冷轧不锈钢对带钢表面品质要求高，钢辊由于材质及硬度原因不能在冷轧退火酸洗线上使用。而陶瓷纤维辊使用寿命短，对不锈钢生产来说，吨钢消耗成本较高。特开发铝青铜（ALU BZ 8MnF）辊在冷轧退火酸洗线退火炉上使用，部分替代陶瓷纤维辊以降低成本。
1.加工工艺
1.1.焊接要求
根据国标GB/T 12469《焊缝质量评定标准》和JB/T5000.3-2007《焊接件通用技术》编制焊接工艺，按焊接工艺规程进行焊接，每道焊缝根部底层和焊缝盖面层必须100%进行渗透色探伤和超声波检查。所有焊接必须连续焊接和水密试验，（试验压力6bar，要求不漏水，保压时间24小时）。焊后退火，消除焊接应力。
1.2.工艺要求
铝青铜辊辊体时钢辊，在钢辊的表面焊接一层ALU BZ 8MnF，厚度为3mm。制造时采用堆焊法，堆焊厚度必须达到5-6mm。焊接后，表面进行激光重熔，均匀、细化ALU BZ 8MnF内部的金相组织，提高其机械性能。最后，上机床进行车削、研磨，使其厚度达到3 mm。
在使用过程中出现表面划伤和摩擦痕影响使用，可以通过研磨进行再使用，研磨层厚度为3mm厚度。若出现细微的摩擦痕和锈斑可以通过目数较高的沙纸进行擦拭。
1.3.装配要求
1.3.1.辊子装配前内表面必须用清理杂质并酸洗和预膜防锈处理；
1.3.2.轴头与辊身过盈配合，按热配工艺进行组装，保证同轴度；
1.3.3.装配后保证值：同轴度要求：小于等于0.02mm；圆跳动：0.1mm；凸度要求：小于等于0.2mm；
1.3.4.动平衡要求：动平衡测试参照标准：ISO 1940/1 G6.3等级-300 RPM；
1.3.5.管螺纹：标准参照 DIN 2999 Part 1/ISO7-1（BSP） ，加工后管螺纹表面必须采用气密性保护；
1.3.6.表面粗糙度要求在1.6和0.8的部位均需上磨床研磨；
2.对比石棉辊
2.1.性能参数
2.2.使用寿命
2.3.使用位置
上图所示为某冷退火酸洗线退火炉段圆盘辊布置图，共分为七段。其中1，2段为预热段。铝青铜辊使用选择位置为1～5号圆盘辊支承辊。由于6，7号圆盘辊处带钢温度较高，使用铝青铜辊带钢表面易发生摩擦痕和划伤等等缺陷，所以此位置暂不使用铝青铜辊。
2.4.钢种及厚度
3.注意事项
3.1.由于铝青铜辊硬度比石棉纤维辊高，在使用前必须确认好辊面情况；
3.2.在使用过程中，第一个卷的表面状态必须确认，主要表现在摩擦痕和划伤；
3.3.铝青铜辊因制造方面的原因引起的水温冷却不良；
3.4.确认铝青铜辊旋转接头是否漏水；
3.5.确认铝青铜辊身裂纹现象；
3.6.铝青铜辊使用时，必须提前准备好陶瓷纤维辊或其他铝青铜辊作为备辊。
3.7.使用过程中，必须确保炉辊冷却水的温度和压力，保证炉辊的正常循环冷却。否则会导致炉辊因温度过高而发生弯曲变形。
4.结论
4.1.铝青铜辊在冷轧不锈钢退火酸洗线上退火炉段生产中厚料时使用，使用过程中。
4.2.铝青铜使用寿命比陶瓷纤维辊使用寿命长，降低生产成本。
参考文献：
[1]于永浩，林相俊.浮法玻璃生产退火窑用浮法石棉辊的改进与使用[J].山东建材 1998年第三期
[2]韦艳. 浮法玻璃退火窑输送辊道设计中应用石棉辊的体会[J].全国建材科技期刊--《玻璃》 2007年第5期