摘 要：以金万通镁业自备电厂两台机组为例，以运行实践为基础，探讨了汽液两相流在实际运行当中，汽侧信号管接法错误导致的安全运行稳定运行问题，认为目前情况下，需要针对汽液两相流信号管进行改造，提出方案和改造方法。
　　关键词：高压加热器、汽液两相流、疏水、信号管改造
　　一、 概述
　　金万通镁业自备电厂两台机组在我检修调试公司进入该项目前，已经竣工投产并移交生产单位发电。在生产运行过程中发现了两台机组#1、#2高压加热器经常满水，达到高二水位，常采用事故放水给高加降水位，这样的运行状况直接影响到机组的安全和稳定，对经济运行极为不利。为了解决这一难题，经过反复研究和翻阅厂家提供的图纸，结合现场情况，最终发现了#1高加到#2高加汽液两相流疏水器有问题。
　　二、信号管连接位置错误在实际运行当中遇到的问题
　　汽液两相流调节器具有:自动（自力）调节、不耗能、准确、传感得当自如，经济性强，误差率极小，无需检修，寿命长等优点。所以经常使用在火电厂系统的回热加热器系统中间，充当自动疏水器的角色。
　　从表面看来，金万通镁业自备电厂两台机组运行中会出现高加疏水不畅，尤其是1#高加容易满水。在负荷变动的过程中，低负荷投入高加后即开始疏水水位上升，将汽侧信号管控制阀门关闭，水位迅速下降。恢复开启汽侧信号管控制阀门，水位又会上升。在升负荷和满负荷运行时，这个水位涨幅尤为明显。水位过快的升高，使得高压加热器疏水水位上升至高二值，联动开启事故放水门，将高加的疏水迅速的排出至定排。在反复这样的运行中，#1、#2高加的水位不能很好的控制，水位时高时低，使得高加内部的金属U型胀接管一直处于剧烈的高低温变化过程中，加速了金属的蠕变和热应力，使得加热器某些胀管开焊破裂，最终导致高加的泄露。这样不仅加重了检修调试公司的检修维护量，也严重危及机组的安全稳定运行，更谈不上经济性。
　　三、 系统改造方案简介
　　现场在机组的安装过程中，将汽液两相流的汽侧信号管接到了#1高压加热器的备用进气同高位置的入口处，如图上图所示：原信号管安装位置。在机组调试直至移交过程中，没有发现这个问题。最终导致运行中出现高加满水和泄露现象。
　　汽液两相流自调节液位控制器是基于流体力学理论和控制原理，利用汽液两相流的流动特性设计的一种液位控制器，属自力式智能调节，需消耗少量的汽（约为排水量的1-2%）作为执行机构的驱动源。该液位控制器由调节器（见图中的标号4）和信号管（见图中的标号2）两部分组成。
　　信号管的作用是发送水位信号和变送调节用汽；调节器的作用是控制出口水量，相当于自动调节系统中的执行机构。其调节原理是：当加热器的水位升高时，信号管内的水位随之上升，导致发送的调节汽量减少，因而流过调节器中两相流的汽量减少、水量增加，加热器的水位随之下降。反之亦然。由此实现了加热器水位的自动控制。
　　原来的错误接法接到了正常水位偏上600mm的汽侧，导致信号管内的汽侧分压较高，从而直接影响疏水的流通，所以，我们将信号管的位置连接在正常水位处，这样就可以就实现了水位自动控制，从根本上解决了高加满水和泄露的问题。
　　四、 改造过程以及用料
　　将原信号管接口处切割开，在接口处焊接一个法兰，并加装堵板；将切下的信号管焊接法兰，连接至高加正常水位接口处，注意保持信号管水平位置坡度。
　　4月14日上午办理工作票，将#1机组#1高加汽侧、水侧隔离，高加汽侧排污阀打开，降温，做好安全措施。由检修调试公司 汽机专业检修组史师傅、乔师傅等4人完成这项工作，我指出改造管道的位置和连接位置，用了一下午时间，将#1机#1高压加热器汽液两相流疏水器的信号管改装完毕。恢复保温，打扫现场并结束工作票。
　　人工4人一天，用料： φ50合金钢管3米、法兰2片、φ50弯头2个、焊条若干。
　　五、 改造后的试运效果
　　14日晚上带负荷投入高加运行，发现#1机组#1、#2高加水位控制正常，没有出现满水和水位突然上升情况，负荷变化时高加水位稳定。所以这次改造是比较成功的，有利于机组安全运行。同样，在18号将#2机组的#1高加疏水汽液两相流信号管也做了相同的改造。经过实际运行检验，高加水位保持正常，机组能安全稳定的投入高压加热器运行。