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摘要：依据沥青混凝土路面摊铺质量要求，从施工机械技术使用角度，对沥青混凝土路面摊铺质量的提高途径及技术措施进行了全面的分析与探讨，供工程技术人员参考。
关键词：沥青混凝土路面；摊铺质量；机械配置；施工工艺
路面质量在很大程度上取决于摊铺质量的高低。所谓摊铺质量一般应包括以下几个方面：一是摊铺层的几何精度要达到设计要求；二是摊铺层的结构、初始密实度必须达到规范要求，而且要保持连续、均匀；三是摊铺层的表面质量良好。本文仅就机械化施工中摊铺机的使用来探讨提高摊铺质量的主要途径。
1 合理选用摊铺机
要充分考虑基层强度和道路曲线。轮式机器在软基础上工作时，由于行驶阻力大于地面附着力，容易使轮胎打滑以至破坏基层表面结构而沉陷，不能正常工作。采用履带摊铺机则有较大优越性。摊铺机在弯道上作业，必须经常转向。履带式机器经常作不连续转向，路面容易产生小波长波纹缺陷。轮式机转向连续，在摊铺弯道时能发挥其优越性。因此，在弯道频繁出现的道路上工作，以选用轮式摊铺机为宜。
2 正确合理的调整摊铺机
摊铺机各结构参数和运行参数的调整理论依据和方法是众所周知的。必须强调指出：由于摊铺机工作条件千变万化，缺乏规律性，迄今还没有一整套严密的理论和规则来作为调整作业的准确定量依据，使一次调整之后勿需再作校正了。相反，在很大程度上仍取决于工作人员的技术水平和经验。在摊铺前要根据机械性能参数等有关依据进行调整后，进行试摊铺，用试摊铺质量来检验、修正初调数据，以取得最佳工作状态。
3 合理掌握摊铺机速度
在其他条件不变的情况下，速度的任何变化直接影响进人熨平板底部混合料的数量，从而改变摊铺层的厚度和结构密实度。因此，速度一经选定，必须保持恒定。按照“连续工作原则”和计算公式选定的速度值，保持速度恒定有两个方面的含义：一是在连续摊铺过程中，不得人为地变更选定的速度值；二是在连续摊铺过程中，熨平板上各点的瞬时速度值保持在一定精度范围内。任何短时间的停顿(速度为零)、倒退(速度由正变负)、转动(熨平板上各点速度向量沿前进方向的分量不等)或脉动，都会降低摊铺质量。现代摊铺机都采用液压传动。系统设计合理，元件性能先进，能在较高的精度范围内，保持速度稳定。在工作中，绝对禁止用改变发动机转速的方法来改变摊铺机的速度，破坏摊铺速度的稳定。要特别强调对机器的保养和维修工作，特别是要认真执行每天以清洁、紧固、润滑、调整为中心内容的例行保养作业，确保机器始终处于良好的技术状态。
4 正确使用自动调平装置
首先要合理选择和正确使用参照基准。在经过压实的基层上摊铺，基层平整度不，大于1cm，应优先选用拖式浮动梁，拖梁长度必须大于基波长。必要时可以使用多点支承组合式拖梁。当选择边沟、路缘等构造物作直接跟踪的参照标准时，要使用特殊跟踪件。也可以用临近的车道和新摊铺层作基准，但要注意其横坡必须与所摊铺的摊铺层相等。受地形限制必须使用张紧钢丝作基准时，应按规定的距离和位置埋设支柱。直线路段上支柱的距离不应大于5—6米，弯道摊铺时该距离要大大缩短。多层摊铺中的面层摊铺，不应使用调平装置，只凭机器的自调平功能工作。否则，画蛇添足，适得其反。
5 做好预热保温工作
熨平板的预热和保温，是保证摊铺质量的一项重要技术措施，即使在炎热季节，也不容忽视。预热在摊铺开始前进行，保温在摊铺中断时使用。要根据环境气温、运距、混合料种类等条件，科学的掌握预热时间，一般在25～40分钟范围内。对于使用液体或气体燃料作加热能源的机器，要防止熨平板局部过热变形，影响平整度。当因待料或其他原因中断摊铺，如熨平板附近的混合料温度降到规定的摊铺温度下限时，一定要开动加热装置，实行保温。否则会以小失大，降低摊铺质量。
6 正确调整捣固器的频率和行程
一般情况下，频率的高低与行程大小成反比。即大行程时频率要调得低些，反之，则要调高一些。面层摊铺时应采用小行程高频率工作。通常情况下在摊铺面层时摊铺机每前进5毫米，捣固器工作不少于1次。当使用强力压实摊铺机时，工作前应将强力压实系统的油压调到最小，使系统升温、排气，然后逐渐提高油压，并随时检测摊铺层的密实度，这项工作要在试摊铺时认真执行，以确定在一定条件下的工作油压。
7 摊铺厚度的控制
(1)摊铺厚度不得大于或接近摊铺机铭牌参数规定的极限值。
(2)摊铺厚度必须与使用混合料中最大骨料粒径相适应。一般摊铺厚度与骨料最大粒径之比不得小于2，5，这在薄层表面摊铺时尤其显得重要。
(3)如果基层上出现深度大于摊铺层厚度的凹坑或其他缺陷，不得用摊铺机的热混合料一次通过填平。正确的做法是用与原基层相同的材料将陷坑和其他缺陷修理好夯实填平，使之具有与原基层相等的强度和标高，然后方可摊铺。同样，也不允许用牺牲摊铺层厚度的办法去补偿基层的隆起缺陷。
8 摊铺层接缝的处理
(1)纵向接缝的处理。
①热接法是最理想的。两次通过的相邻摊铺带的接缝在混合料处于热状态下完成，能得到良好的接缝质量。多台摊铺机同时作业时，各机除宽度以外的结构参数和运行参数都应相同。用单机作业，要控制一次通过的行程距离，使接缝摊铺在沥青混合料接近碾压温度上限值之前完成。同时，接缝质量在一定程度上有赖于压路机的机型选择和碾压作业规范。对热纵接缝的碾压推荐采用压路机自两侧向接缝中心错轮碾压，最后在接缝处剩留宽约30厘米的条带，由一台压路机来完成。
②如果摊铺层与已经压实的旧摊铺层对接，习称“冷接缝”。两次摊铺的摊铺机的结构及运行参数(除宽度外)应作相同调整，使用相同的混合料。冷热两摊铺层的重叠量约为10厘米。冷摊铺层接缝边缘要用切缝机或人工修齐，清扫干净，涂少量粘接料。压路机碾压前要清除重叠区内的粗骨料，第一次压路机通过时应从热料上开始。向冷料上错轮20～30厘米，然后从外向内错轮碾压。
③自动调平装置的使用，热接缝时，最前一台摊铺机可以一侧纵向基准(拉线或拖梁)和一套横坡调整装置。第二台一侧可以用第一台机器摊过的新摊铺层作直接纵向基准，另一侧可以用横坡控制器或纵向基准控制，依此类推。绝对禁止只使用一侧纵向调平装置而置另一侧于不顾，这样做非徒无益，还会造成严重质量缺陷。
(2)横向接缝的处理。
在全部摊铺过程中，都要保持熨平板前部混合料堆积高度稳定和沿全宽方向上的均匀一致，这样，才能保持横接缝处的摊铺厚度不变。摊铺完毕，在规定温度范围内进行碾压，然后将摊铺层末端厚度渐减的楔形部分沥青混合料除掉，并将准备接缝处加工成一个垂直的接口，清除附近的残余料，直到露出基层。第二天开始摊铺前，机器全部结构参数及运行参数、接缝摊铺所用的沥青混合料的选择和调整都必须与上一次摊铺时相同。同时不要使用当天工作开始时生产的沥青混合料，以保证接缝的质量。摊铺机离开接口处后，立即清除散落在旧摊铺层上的散料和接口处的大粒径骨料，将两轮压路机停在旧摊铺层上，向新摊铺层上错轮20～25厘米，骑缝横向碾压。
关键词：沥青混凝土路面；摊铺质量；机械配置；施工工艺
路面质量在很大程度上取决于摊铺质量的高低。所谓摊铺质量一般应包括以下几个方面：一是摊铺层的几何精度要达到设计要求；二是摊铺层的结构、初始密实度必须达到规范要求，而且要保持连续、均匀；三是摊铺层的表面质量良好。本文仅就机械化施工中摊铺机的使用来探讨提高摊铺质量的主要途径。
1 合理选用摊铺机
要充分考虑基层强度和道路曲线。轮式机器在软基础上工作时，由于行驶阻力大于地面附着力，容易使轮胎打滑以至破坏基层表面结构而沉陷，不能正常工作。采用履带摊铺机则有较大优越性。摊铺机在弯道上作业，必须经常转向。履带式机器经常作不连续转向，路面容易产生小波长波纹缺陷。轮式机转向连续，在摊铺弯道时能发挥其优越性。因此，在弯道频繁出现的道路上工作，以选用轮式摊铺机为宜。
2 正确合理的调整摊铺机
摊铺机各结构参数和运行参数的调整理论依据和方法是众所周知的。必须强调指出：由于摊铺机工作条件千变万化，缺乏规律性，迄今还没有一整套严密的理论和规则来作为调整作业的准确定量依据，使一次调整之后勿需再作校正了。相反，在很大程度上仍取决于工作人员的技术水平和经验。在摊铺前要根据机械性能参数等有关依据进行调整后，进行试摊铺，用试摊铺质量来检验、修正初调数据，以取得最佳工作状态。
3 合理掌握摊铺机速度
在其他条件不变的情况下，速度的任何变化直接影响进人熨平板底部混合料的数量，从而改变摊铺层的厚度和结构密实度。因此，速度一经选定，必须保持恒定。按照“连续工作原则”和计算公式选定的速度值，保持速度恒定有两个方面的含义：一是在连续摊铺过程中，不得人为地变更选定的速度值；二是在连续摊铺过程中，熨平板上各点的瞬时速度值保持在一定精度范围内。任何短时间的停顿(速度为零)、倒退(速度由正变负)、转动(熨平板上各点速度向量沿前进方向的分量不等)或脉动，都会降低摊铺质量。现代摊铺机都采用液压传动。系统设计合理，元件性能先进，能在较高的精度范围内，保持速度稳定。在工作中，绝对禁止用改变发动机转速的方法来改变摊铺机的速度，破坏摊铺速度的稳定。要特别强调对机器的保养和维修工作，特别是要认真执行每天以清洁、紧固、润滑、调整为中心内容的例行保养作业，确保机器始终处于良好的技术状态。
4 正确使用自动调平装置
首先要合理选择和正确使用参照基准。在经过压实的基层上摊铺，基层平整度不，大于1cm，应优先选用拖式浮动梁，拖梁长度必须大于基波长。必要时可以使用多点支承组合式拖梁。当选择边沟、路缘等构造物作直接跟踪的参照标准时，要使用特殊跟踪件。也可以用临近的车道和新摊铺层作基准，但要注意其横坡必须与所摊铺的摊铺层相等。受地形限制必须使用张紧钢丝作基准时，应按规定的距离和位置埋设支柱。直线路段上支柱的距离不应大于5—6米，弯道摊铺时该距离要大大缩短。多层摊铺中的面层摊铺，不应使用调平装置，只凭机器的自调平功能工作。否则，画蛇添足，适得其反。
5 做好预热保温工作
熨平板的预热和保温，是保证摊铺质量的一项重要技术措施，即使在炎热季节，也不容忽视。预热在摊铺开始前进行，保温在摊铺中断时使用。要根据环境气温、运距、混合料种类等条件，科学的掌握预热时间，一般在25～40分钟范围内。对于使用液体或气体燃料作加热能源的机器，要防止熨平板局部过热变形，影响平整度。当因待料或其他原因中断摊铺，如熨平板附近的混合料温度降到规定的摊铺温度下限时，一定要开动加热装置，实行保温。否则会以小失大，降低摊铺质量。
6 正确调整捣固器的频率和行程
一般情况下，频率的高低与行程大小成反比。即大行程时频率要调得低些，反之，则要调高一些。面层摊铺时应采用小行程高频率工作。通常情况下在摊铺面层时摊铺机每前进5毫米，捣固器工作不少于1次。当使用强力压实摊铺机时，工作前应将强力压实系统的油压调到最小，使系统升温、排气，然后逐渐提高油压，并随时检测摊铺层的密实度，这项工作要在试摊铺时认真执行，以确定在一定条件下的工作油压。
7 摊铺厚度的控制
(1)摊铺厚度不得大于或接近摊铺机铭牌参数规定的极限值。
(2)摊铺厚度必须与使用混合料中最大骨料粒径相适应。一般摊铺厚度与骨料最大粒径之比不得小于2，5，这在薄层表面摊铺时尤其显得重要。
(3)如果基层上出现深度大于摊铺层厚度的凹坑或其他缺陷，不得用摊铺机的热混合料一次通过填平。正确的做法是用与原基层相同的材料将陷坑和其他缺陷修理好夯实填平，使之具有与原基层相等的强度和标高，然后方可摊铺。同样，也不允许用牺牲摊铺层厚度的办法去补偿基层的隆起缺陷。
8 摊铺层接缝的处理
(1)纵向接缝的处理。
①热接法是最理想的。两次通过的相邻摊铺带的接缝在混合料处于热状态下完成，能得到良好的接缝质量。多台摊铺机同时作业时，各机除宽度以外的结构参数和运行参数都应相同。用单机作业，要控制一次通过的行程距离，使接缝摊铺在沥青混合料接近碾压温度上限值之前完成。同时，接缝质量在一定程度上有赖于压路机的机型选择和碾压作业规范。对热纵接缝的碾压推荐采用压路机自两侧向接缝中心错轮碾压，最后在接缝处剩留宽约30厘米的条带，由一台压路机来完成。
②如果摊铺层与已经压实的旧摊铺层对接，习称“冷接缝”。两次摊铺的摊铺机的结构及运行参数(除宽度外)应作相同调整，使用相同的混合料。冷热两摊铺层的重叠量约为10厘米。冷摊铺层接缝边缘要用切缝机或人工修齐，清扫干净，涂少量粘接料。压路机碾压前要清除重叠区内的粗骨料，第一次压路机通过时应从热料上开始。向冷料上错轮20～30厘米，然后从外向内错轮碾压。
③自动调平装置的使用，热接缝时，最前一台摊铺机可以一侧纵向基准(拉线或拖梁)和一套横坡调整装置。第二台一侧可以用第一台机器摊过的新摊铺层作直接纵向基准，另一侧可以用横坡控制器或纵向基准控制，依此类推。绝对禁止只使用一侧纵向调平装置而置另一侧于不顾，这样做非徒无益，还会造成严重质量缺陷。
(2)横向接缝的处理。
在全部摊铺过程中，都要保持熨平板前部混合料堆积高度稳定和沿全宽方向上的均匀一致，这样，才能保持横接缝处的摊铺厚度不变。摊铺完毕，在规定温度范围内进行碾压，然后将摊铺层末端厚度渐减的楔形部分沥青混合料除掉，并将准备接缝处加工成一个垂直的接口，清除附近的残余料，直到露出基层。第二天开始摊铺前，机器全部结构参数及运行参数、接缝摊铺所用的沥青混合料的选择和调整都必须与上一次摊铺时相同。同时不要使用当天工作开始时生产的沥青混合料，以保证接缝的质量。摊铺机离开接口处后，立即清除散落在旧摊铺层上的散料和接口处的大粒径骨料，将两轮压路机停在旧摊铺层上，向新摊铺层上错轮20～25厘米，骑缝横向碾压。