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摘要：混凝土原材料的质量控制是路桥施工建设工作的重点，需要人员进行严格的质量把关，混凝上是道路桥梁建设原材料的最重要材料，对其质量的要求也是非常的高。本文从混凝上所需原材料的质量入手，论述了施工过程中出现的质量问题和控制混凝上原材料质量的具体措施，确保工程施工的安全性。
关键词：路桥施工；原材料；质量控制
中图分类号：U448文献标识码： A
前言
混凝土原材料的质量对整个工程的质量起着决定性作用。道路桥梁施工过程中原材料的质量控制既要保证质量，同时还要保证造价和成本上的合理科学性，是工程建设的重点。混凝土的原材料作为施工建设的主体材料，其质量也非常重要，加强桥梁施工过程中混凝土原材料的质量控制是保证项目工程的重点。
混凝土主要的原材料是水泥、细沙，水、外加剂等混合材料，按比例均匀拌制，振捣密实成型，经过养护硬化而成的结构物。原材料质量直接关系到拌混凝土的工作性能、硬化混凝土的强度和耐久性能。加强路桥施工过程中混凝土原材料的质量控制，就必须要全面的对原材料进行控制。
水泥质量的控制
1.1选择适宜的水泥品种和水泥型号
水泥是混凝土重要的胶结材料，是工程中最不可缺少的组成部分。而市面上的水泥品种和型号也非常的多，在选购水泥的同时应根据设计图纸的要求和实际使用部位的具体条件选择适用于不同部位的水泥品种和型号。一般情况下，路基大多采用C20或C25，路面多采用C15。根据混凝土工程的特点和所处的环境条件不同，对水泥的使用和强度要求一般应是混凝土强度等级的1.5~2.0倍。对水泥品种和强度等物理特性的选择，对高等级公路特重、重交通混凝土路设计的弯拉强度要求也比较高。路面使用寿命都取决于水泥新拌混凝土的混合黏合性和路面的裂缝控制及外加剂的性能提升等的化学特性，所以应根据实际情况选择适合的水泥。
1.2做好水泥的检测工作
对于进入施工现场的水泥，不仅仅要保证出厂合格证齐全和化验单符合标准，还应该再次进行检验工作。对进场水泥检验的项目主要有是否与质保资料相符合、水泥是否错进、是否有受潮结块等现象。在认真检查合格后，还应该进行抽样检查，检验项目全部合格后，施工单位才能进行拌制混凝土。水泥生产厂家的选择优先采购旋窑生产的合格水泥产品，立窑生产的水泥应该认真检验其组成和相关的指标之后才能投入到生产中。任何一项检查不符合水泥质量规定的检查都属于禁品，不能投入到使用过程中。必须严格保证其质量的安全可靠性，并且经过建筑施工单位的检验，待到许可之后才能投入到施工中。
1.3做好现场堆放管理
在建筑施工现场，会有不同的水泥存放方式，为避免建筑施工现场由于操作人员责任感较差，保管不严格，导致生产过程中混合乱用的现象。所以，要对不同品种的水泥进行分堆分罐放置，并对水泥的品种类别、适用范围进行具体分析，放置在指定方便于使用和拿放。
2.水质量的控制
水的质量直接影响其他材料的使用效能，影响混凝土的搅拌程度和混凝土的质量。拌合混凝土等生产过程中所需要的水，不能含有响混凝土质量的酸碱盐和有机物等，饮用水的成分一般都适用于混凝土施工；非饮用水，特别是在海边的水，应符合下列要求：①酸盐含量应该每立方米小于2.7mg；②含盐量的含量应该每立方米大于5 mg；③PH值大于4，酸性不能太强。凡是不明成分的水，应在水质检验和抗腐蚀试验合格后，才能用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1 %的水，都不能用于拌制混凝土。
3.集料质量的控制
提高路面混凝土的抗折强度是延长路面混凝土的使用寿命的关键。混凝土中集料的组成所占的比例大约在四分之三以上。集料不仅是结构体的骨架，更重要的是集料控制着构筑物的安全性和耐久性。集料的渗透性远远高于水泥浆体，所以必须选择低渗透集料。集料的粒径大小直接影响了混凝土的抗渗性。集料粒径越大，在表面产生的裂缝就越大。而且混凝土在凝结过程中集料不容易收缩，包裹的水泥浆体也不容易收缩，颗粒越大，收缩的效果越大，缝隙也越多，导致抗渗性下降，破坏了混凝土的结构。
3.1细集料质量控制
采用细集料时应该使用质地坚硬，而且耐久、洁净的天然砂。在一定上控制砂的细度模数，越细越好，但是不宜太细。项目施工之前，应对砂场进行颗粒级配、硫化物、含泥量及硫酸盐含量进行试验，根据实验结果确定供砂砂场，其次实验室还应该随时不定期的对运到施工现场的砂进行抽样检查，确定其质量的有效性。天然砂是建筑工程中最常用的砂，但应该控制天然砂中泥和有机质的含量。而且人工砂成本较高，配制混凝土时应该注意当地的情况，尽量在施工是选取天然砂。
3.2粗集料质量控制
粗集料和细集料质量相对于不同，粗集料应该考虑品种、最大粒径和级配。粗集料通常用的是碎石，碎石混凝土抗折强度相比于其他的石头来说要高很多。选用碎石前应检查其品种。影响混凝土的强度和抗裂性能直接依靠于碎石的最大粒径。级配的高低直接影响堆积密度，减少集料堆积过程中的空隙，提高抗折强度。
根据我国相关于施工过程中对混凝土的要求中，最大粒径小于等于40毫米，硫化物和硫酸盐的含量不得超过1%，泥的含量也不得超过1%，石料材料的强度必须大于三级的碎石才能进行施工。粗集料必须进行严格的储藏、和运输工作，防止混杂、污染，并控制好碎石的含水量。
4. 外加剂质量的控制
混凝土中外加剂的主要作用有减水、引气、缓凝等，在进行外加剂的选择时，首先应该检查外加剂生产厂家的相关生产资料、质量保证料等相应单位检测出的试验报告。其次，在向混凝土中加入外加剂之前，应该对外加剂进行实验和检验，确定外加剂和工程中所选用的水泥能够相互使用混合，及其是否满足施工中对混凝土性能的要求和相关指标参数。同时，还应该注意外加剂的有效使用日志，防止因为外加剂过期失效为工程带来的一些不必要的影响。此外，还应该严格控制外加剂的使用剂量，必须要進行严格的配置，不得随意添加。如果在混凝土搅拌的过程中添加了外加剂，那就必须要延长混凝土的搅拌时间。在施工过程中应该大力支持和使用新型的复合型混凝土外加剂，适应先进技术下的施工技术的多样性。同时，要格外的注意外加剂的保存方式，对不同种类和类型的外加剂进行标记分别堆放，切勿混淆。
对原材料的质量进行严格的控制，保证混凝土路桥的质量，综合程度上对其用量之间相互的比例也应该进行严格的计算和控制。
5.结束语
提高道桥工程的质量最关键是要提高施工过程中混凝土的质量，而控制混凝土的质量是综合控制混凝土原材料的质量。在道路桥梁的施工过程中，影响混凝土原材料的质量因素有很多，其中存在外在因素也存在内在因素。全面的做到保证和确保混凝土原材料是一项技术含量很强的一些工作，而且项目程序复杂，必须要做好每一个环节之间的质量控制和检查工作，才能保证混凝土的质量。
参考文献
[1]石俊.路桥施工过程中混凝土原材料的质量控制[J].科技与企业,2014,01:198.
[2]包向春,张瑞芳,陈丽.浅议路桥施工过程中混凝土原材料的质量控制[J].中国外资,2011,10:128.
[3]李伟坚.浅议路桥施工过程中混凝土原材料的质量控制[J].中国新技术新产品,2011,15:84.
关键词：路桥施工；原材料；质量控制
中图分类号：U448文献标识码： A
前言
混凝土原材料的质量对整个工程的质量起着决定性作用。道路桥梁施工过程中原材料的质量控制既要保证质量，同时还要保证造价和成本上的合理科学性，是工程建设的重点。混凝土的原材料作为施工建设的主体材料，其质量也非常重要，加强桥梁施工过程中混凝土原材料的质量控制是保证项目工程的重点。
混凝土主要的原材料是水泥、细沙，水、外加剂等混合材料，按比例均匀拌制，振捣密实成型，经过养护硬化而成的结构物。原材料质量直接关系到拌混凝土的工作性能、硬化混凝土的强度和耐久性能。加强路桥施工过程中混凝土原材料的质量控制，就必须要全面的对原材料进行控制。
水泥质量的控制
1.1选择适宜的水泥品种和水泥型号
水泥是混凝土重要的胶结材料，是工程中最不可缺少的组成部分。而市面上的水泥品种和型号也非常的多，在选购水泥的同时应根据设计图纸的要求和实际使用部位的具体条件选择适用于不同部位的水泥品种和型号。一般情况下，路基大多采用C20或C25，路面多采用C15。根据混凝土工程的特点和所处的环境条件不同，对水泥的使用和强度要求一般应是混凝土强度等级的1.5~2.0倍。对水泥品种和强度等物理特性的选择，对高等级公路特重、重交通混凝土路设计的弯拉强度要求也比较高。路面使用寿命都取决于水泥新拌混凝土的混合黏合性和路面的裂缝控制及外加剂的性能提升等的化学特性，所以应根据实际情况选择适合的水泥。
1.2做好水泥的检测工作
对于进入施工现场的水泥，不仅仅要保证出厂合格证齐全和化验单符合标准，还应该再次进行检验工作。对进场水泥检验的项目主要有是否与质保资料相符合、水泥是否错进、是否有受潮结块等现象。在认真检查合格后，还应该进行抽样检查，检验项目全部合格后，施工单位才能进行拌制混凝土。水泥生产厂家的选择优先采购旋窑生产的合格水泥产品，立窑生产的水泥应该认真检验其组成和相关的指标之后才能投入到生产中。任何一项检查不符合水泥质量规定的检查都属于禁品，不能投入到使用过程中。必须严格保证其质量的安全可靠性，并且经过建筑施工单位的检验，待到许可之后才能投入到施工中。
1.3做好现场堆放管理
在建筑施工现场，会有不同的水泥存放方式，为避免建筑施工现场由于操作人员责任感较差，保管不严格，导致生产过程中混合乱用的现象。所以，要对不同品种的水泥进行分堆分罐放置，并对水泥的品种类别、适用范围进行具体分析，放置在指定方便于使用和拿放。
2.水质量的控制
水的质量直接影响其他材料的使用效能，影响混凝土的搅拌程度和混凝土的质量。拌合混凝土等生产过程中所需要的水，不能含有响混凝土质量的酸碱盐和有机物等，饮用水的成分一般都适用于混凝土施工；非饮用水，特别是在海边的水，应符合下列要求：①酸盐含量应该每立方米小于2.7mg；②含盐量的含量应该每立方米大于5 mg；③PH值大于4，酸性不能太强。凡是不明成分的水，应在水质检验和抗腐蚀试验合格后，才能用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1 %的水，都不能用于拌制混凝土。
3.集料质量的控制
提高路面混凝土的抗折强度是延长路面混凝土的使用寿命的关键。混凝土中集料的组成所占的比例大约在四分之三以上。集料不仅是结构体的骨架，更重要的是集料控制着构筑物的安全性和耐久性。集料的渗透性远远高于水泥浆体，所以必须选择低渗透集料。集料的粒径大小直接影响了混凝土的抗渗性。集料粒径越大，在表面产生的裂缝就越大。而且混凝土在凝结过程中集料不容易收缩，包裹的水泥浆体也不容易收缩，颗粒越大，收缩的效果越大，缝隙也越多，导致抗渗性下降，破坏了混凝土的结构。
3.1细集料质量控制
采用细集料时应该使用质地坚硬，而且耐久、洁净的天然砂。在一定上控制砂的细度模数，越细越好，但是不宜太细。项目施工之前，应对砂场进行颗粒级配、硫化物、含泥量及硫酸盐含量进行试验，根据实验结果确定供砂砂场，其次实验室还应该随时不定期的对运到施工现场的砂进行抽样检查，确定其质量的有效性。天然砂是建筑工程中最常用的砂，但应该控制天然砂中泥和有机质的含量。而且人工砂成本较高，配制混凝土时应该注意当地的情况，尽量在施工是选取天然砂。
3.2粗集料质量控制
粗集料和细集料质量相对于不同，粗集料应该考虑品种、最大粒径和级配。粗集料通常用的是碎石，碎石混凝土抗折强度相比于其他的石头来说要高很多。选用碎石前应检查其品种。影响混凝土的强度和抗裂性能直接依靠于碎石的最大粒径。级配的高低直接影响堆积密度，减少集料堆积过程中的空隙，提高抗折强度。
根据我国相关于施工过程中对混凝土的要求中，最大粒径小于等于40毫米，硫化物和硫酸盐的含量不得超过1%，泥的含量也不得超过1%，石料材料的强度必须大于三级的碎石才能进行施工。粗集料必须进行严格的储藏、和运输工作，防止混杂、污染，并控制好碎石的含水量。
4. 外加剂质量的控制
混凝土中外加剂的主要作用有减水、引气、缓凝等，在进行外加剂的选择时，首先应该检查外加剂生产厂家的相关生产资料、质量保证料等相应单位检测出的试验报告。其次，在向混凝土中加入外加剂之前，应该对外加剂进行实验和检验，确定外加剂和工程中所选用的水泥能够相互使用混合，及其是否满足施工中对混凝土性能的要求和相关指标参数。同时，还应该注意外加剂的有效使用日志，防止因为外加剂过期失效为工程带来的一些不必要的影响。此外，还应该严格控制外加剂的使用剂量，必须要進行严格的配置，不得随意添加。如果在混凝土搅拌的过程中添加了外加剂，那就必须要延长混凝土的搅拌时间。在施工过程中应该大力支持和使用新型的复合型混凝土外加剂，适应先进技术下的施工技术的多样性。同时，要格外的注意外加剂的保存方式，对不同种类和类型的外加剂进行标记分别堆放，切勿混淆。
对原材料的质量进行严格的控制，保证混凝土路桥的质量，综合程度上对其用量之间相互的比例也应该进行严格的计算和控制。
5.结束语
提高道桥工程的质量最关键是要提高施工过程中混凝土的质量，而控制混凝土的质量是综合控制混凝土原材料的质量。在道路桥梁的施工过程中，影响混凝土原材料的质量因素有很多，其中存在外在因素也存在内在因素。全面的做到保证和确保混凝土原材料是一项技术含量很强的一些工作，而且项目程序复杂，必须要做好每一个环节之间的质量控制和检查工作，才能保证混凝土的质量。
参考文献
[1]石俊.路桥施工过程中混凝土原材料的质量控制[J].科技与企业,2014,01:198.
[2]包向春,张瑞芳,陈丽.浅议路桥施工过程中混凝土原材料的质量控制[J].中国外资,2011,10:128.
[3]李伟坚.浅议路桥施工过程中混凝土原材料的质量控制[J].中国新技术新产品,2011,15:84.