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摘 要：本课题通过内部生产基础核算研究、分析、发现和解决生产及管理中存在的问题，摸索出一套适用于多晶硅生产的内部生产基础核算体系，加大对生产管理和生产成本的管控力度，提升内部管理水平。
关键词：多晶硅 生产 核算方法
一、引言
多晶硅企业围绕生产经营目标，开展以加强内部核算管理、提高经济效益为主要内容的工作，发挥好内部生产基础核算工作在企业生产经营中的作用，使内部生产基础核算工作成为提高企业管理水平的有效途径之一，不断提高管理效能和经济效益，提高企业核心竞争力。
二、生产过程基础核算的重要性
在现代企业生产经营运行中，谈到企业管理，人们首先想到的是企业管理体制、经营方式、组织形式、运行机制等，而内部生产基础核算工作的重要性往往被企业管理者所忽视。如果一个企业建立了完善的内部基础核算工作制度，形成一套合理有效的内部基础核算管理模式，对一个企业而言，将在管理中发挥十分重要的作用，内部生产基础核算工作是一个企业核算工作的基本环节，也是企业生产经营管理工作的重要基础。随着改革开放的深入和社会主义市场经济的发展，各生产要认识到内部生产基础核算工作的重要性，把内部生产基础核算工作与改善企业经营管理、建立现代化企业制度等结合起来，要采取有效措施，改善和加强内部生产基础核算工作，使内部生产基础核算工作在企业生产经营管理工作中发挥着越来越大的作用。
生产基础核算工作是通过搜集、整理、汇总、计算相关数据来反映生产与管理过程的真实情况与发展规律。基础核算信息具有两个鲜明的特点：一是数量性。即通过数字揭示事物在特定时间特定方面的数量特征，它可以帮助我们对事物进行定量乃至定性分析，从而做出正确的决策。二是综合性。基础核算信息从整体上看，涉及企业生产管理的各个方面。利用基础核算信息，不仅可以对事物本身进行定量定性分析，而且可以对不同事物进行有联系的综合性分析，既可横向对比，也可总结历史预测未来。
三、多晶硅生产过程工艺特性
多晶硅材料是以工业硅为原料经一系列的物理化学反应提纯后达到一定纯度的电子材料，多晶硅生产主要采用的是改良西门子法的生产流程。改良西门子多晶硅生产流程的主要特点就是实现了完全闭环生产，即实现了H2、SiHCl3、SiCl4和HC1均循环利用，完善的回收系统可保证物料的充分利用。全厂工艺装置主要包括有氢气（H2）制备装置、氯化氢（HCl）合成装置、低压氯化与氢化氯化装置、精馏装置、罐区、还原（CVD）装置、后处理装置、氢回收装置、以及配套的公用工程和辅助工程。
四、多晶硅生产过程基础核算存在的问题
我国的多晶硅企业，基础核算工作存在着一定的问题，主要是由于该工作得不到重视，认为生产基础核算只不过是在进行数据的加加减减或简单汇总，填几张报表了事。因此，一线核算人员多为兼职，且变动频繁，相关的台帐及原始记录延续性差，因此也就越来越不健全，填报统计指标、数据的随意性加大，数据质量下降。同时内部生产基础核算人员的素质也参差不齐，统计人员中很多并不具备其相关专业知识或与统计工作相适应的文化水平，多数企业统计人员为兼职。在实际工作中，很多时候统计人员只凭经验或运用不正确、不恰当的核算方法进行相关核算工作，造成核算数据的差错或失误，很少进行相关的分析与预測，更谈不上提供相关咨询，实施相关监督职能。
1.生产工艺的复杂性。开展多晶硅生产基础核算最大的问题和困难在于多晶硅生产工艺、技术有着其独特之处，使得其有了工艺路线复杂，物料走向单向与循环交错、物料衡算重复之处较多的特性，给基础核算的有效实施造成障碍。
2.核算工作专业人员缺乏。在统计人员中，同样存在着基础核算人员兼职、非专业人员多，接受过统计工作相关专业培训的人员较少，懂核算专业的人员不懂工艺技术，懂工艺技术的人员又不懂核算专业的问题，这些都给基础核算的有效实施带来困难。
3.行业核算工作很难借鉴。由于多晶硅行业属于高科技行业，目前行业内的交流与沟通基本处于封闭状态，行业内企业间沟通与交流很少，技术资料相互保密，使得企业的生产统计数据无法进行横向比较。
4.数据计量准确度低。受化工生产连续性、物料流动管道化特点的影响，盘点数据更多依赖于记录仪表，在计量装置不完善的情况下，生产统计数据准确度欠缺，不能完全真实的反映生产过程的投入和产出。
5.核算工作方式的局限性。多晶硅项目在建设初期一般设计思路为大核算方式（即从进到出的整条生产线核算方式），并未考虑内部分步、分装置进行成本核算的需要，所以分段核算和控制生产成本还不能完全实现。
五、多晶硅生产过程基础核算方法探讨
目前，我国的多晶硅产业化发展日趋完善，开展生产基础核算工作、降低生产成本，保证产业可持续发展显得尤为重要，而对多晶硅产品生产基础核算工作主要从原料、能源动力及重要辅助材料等几方面入手，可按以下方式进行生产基础核算工作。
1.按全厂进行生产过程基础核算。以项目初步设计的数据为依据测算多晶硅产品原料、动力成本，作为考核目标值，可以尝试由生产管理部门定期（按月、旬或周）组织按确定的考核项目对各车间的原料、动力及产出进行盘点，及时掌握相关数据，依据现有的计量装置，基本可以实现对多晶硅产品整体生产成本的考核与控制。鉴于要全面实现多晶硅产品生产的全程成本控制的要求，物料计量应达到每一项均有总量计量及所有分支都有计量的状态。在暂时无法达到理想状态的情况下，可考虑各车间的重点监控项目利用多种手段进行核算。这样，即可以实现各生产环节中对成本影响较大的项目得到考核与控制，也便于在连续的生产过程中寻找各控制点的最佳控制参数，从而达到节能降耗、降低产品生产成本的目的。对于费用占产品成本比重较小的项目可参考设计值进行分摊，待计量手段完善后再纳入考核范围。结合ERP建设，逐步完善各装置生产信息统计分析，建立全厂物料平衡和能量平衡数学模型，有效监控全厂能耗、物耗指标真实水平，促进全厂生产装置经济可靠运行。
2.按车间进行生产过程基础核算。从各车间考核项目及计量状态看，除了还原车间和公用工程各项目总量基本具备实施考核条件外，在现有计量状态下，其他车间和装置单元的成本考核尚无法有效实施。原料方面，外购的项目都有计量；能源动力方面，公用工程的动力输入输出计量只可以统计总量数据，而无法准确分出送往各化工装置的量；还有氢气在系统内各环节基本无法计量。但要将生产基础核算工作分解到各车间，需要对物料及动力计量装置进一步完善和细化方可进行。以上两种生产基础核算工作方式，需进一步完善和细化核算工作所需的计量及一次数据采集模块装置，在具体生产基础核算工作中，需生产管理部门定期盘点数据汇总相关生产报表，详细反映产品产量、产品原料动力消耗及各单位原料动力耗用等生产情况，根据生产报表定期进行数据分析，将产品单耗与设计值及上期值进行对比，结合当期生产运行情况分析变化原因，摸索最佳工艺控制参数，及时明确改进方向，制定改进措施，不断降低生产成本，提高产品产量、质量，增加企业效益。
关键词：多晶硅 生产 核算方法
一、引言
多晶硅企业围绕生产经营目标，开展以加强内部核算管理、提高经济效益为主要内容的工作，发挥好内部生产基础核算工作在企业生产经营中的作用，使内部生产基础核算工作成为提高企业管理水平的有效途径之一，不断提高管理效能和经济效益，提高企业核心竞争力。
二、生产过程基础核算的重要性
在现代企业生产经营运行中，谈到企业管理，人们首先想到的是企业管理体制、经营方式、组织形式、运行机制等，而内部生产基础核算工作的重要性往往被企业管理者所忽视。如果一个企业建立了完善的内部基础核算工作制度，形成一套合理有效的内部基础核算管理模式，对一个企业而言，将在管理中发挥十分重要的作用，内部生产基础核算工作是一个企业核算工作的基本环节，也是企业生产经营管理工作的重要基础。随着改革开放的深入和社会主义市场经济的发展，各生产要认识到内部生产基础核算工作的重要性，把内部生产基础核算工作与改善企业经营管理、建立现代化企业制度等结合起来，要采取有效措施，改善和加强内部生产基础核算工作，使内部生产基础核算工作在企业生产经营管理工作中发挥着越来越大的作用。
生产基础核算工作是通过搜集、整理、汇总、计算相关数据来反映生产与管理过程的真实情况与发展规律。基础核算信息具有两个鲜明的特点：一是数量性。即通过数字揭示事物在特定时间特定方面的数量特征，它可以帮助我们对事物进行定量乃至定性分析，从而做出正确的决策。二是综合性。基础核算信息从整体上看，涉及企业生产管理的各个方面。利用基础核算信息，不仅可以对事物本身进行定量定性分析，而且可以对不同事物进行有联系的综合性分析，既可横向对比，也可总结历史预测未来。
三、多晶硅生产过程工艺特性
多晶硅材料是以工业硅为原料经一系列的物理化学反应提纯后达到一定纯度的电子材料，多晶硅生产主要采用的是改良西门子法的生产流程。改良西门子多晶硅生产流程的主要特点就是实现了完全闭环生产，即实现了H2、SiHCl3、SiCl4和HC1均循环利用，完善的回收系统可保证物料的充分利用。全厂工艺装置主要包括有氢气（H2）制备装置、氯化氢（HCl）合成装置、低压氯化与氢化氯化装置、精馏装置、罐区、还原（CVD）装置、后处理装置、氢回收装置、以及配套的公用工程和辅助工程。
四、多晶硅生产过程基础核算存在的问题
我国的多晶硅企业，基础核算工作存在着一定的问题，主要是由于该工作得不到重视，认为生产基础核算只不过是在进行数据的加加减减或简单汇总，填几张报表了事。因此，一线核算人员多为兼职，且变动频繁，相关的台帐及原始记录延续性差，因此也就越来越不健全，填报统计指标、数据的随意性加大，数据质量下降。同时内部生产基础核算人员的素质也参差不齐，统计人员中很多并不具备其相关专业知识或与统计工作相适应的文化水平，多数企业统计人员为兼职。在实际工作中，很多时候统计人员只凭经验或运用不正确、不恰当的核算方法进行相关核算工作，造成核算数据的差错或失误，很少进行相关的分析与预測，更谈不上提供相关咨询，实施相关监督职能。
1.生产工艺的复杂性。开展多晶硅生产基础核算最大的问题和困难在于多晶硅生产工艺、技术有着其独特之处，使得其有了工艺路线复杂，物料走向单向与循环交错、物料衡算重复之处较多的特性，给基础核算的有效实施造成障碍。
2.核算工作专业人员缺乏。在统计人员中，同样存在着基础核算人员兼职、非专业人员多，接受过统计工作相关专业培训的人员较少，懂核算专业的人员不懂工艺技术，懂工艺技术的人员又不懂核算专业的问题，这些都给基础核算的有效实施带来困难。
3.行业核算工作很难借鉴。由于多晶硅行业属于高科技行业，目前行业内的交流与沟通基本处于封闭状态，行业内企业间沟通与交流很少，技术资料相互保密，使得企业的生产统计数据无法进行横向比较。
4.数据计量准确度低。受化工生产连续性、物料流动管道化特点的影响，盘点数据更多依赖于记录仪表，在计量装置不完善的情况下，生产统计数据准确度欠缺，不能完全真实的反映生产过程的投入和产出。
5.核算工作方式的局限性。多晶硅项目在建设初期一般设计思路为大核算方式（即从进到出的整条生产线核算方式），并未考虑内部分步、分装置进行成本核算的需要，所以分段核算和控制生产成本还不能完全实现。
五、多晶硅生产过程基础核算方法探讨
目前，我国的多晶硅产业化发展日趋完善，开展生产基础核算工作、降低生产成本，保证产业可持续发展显得尤为重要，而对多晶硅产品生产基础核算工作主要从原料、能源动力及重要辅助材料等几方面入手，可按以下方式进行生产基础核算工作。
1.按全厂进行生产过程基础核算。以项目初步设计的数据为依据测算多晶硅产品原料、动力成本，作为考核目标值，可以尝试由生产管理部门定期（按月、旬或周）组织按确定的考核项目对各车间的原料、动力及产出进行盘点，及时掌握相关数据，依据现有的计量装置，基本可以实现对多晶硅产品整体生产成本的考核与控制。鉴于要全面实现多晶硅产品生产的全程成本控制的要求，物料计量应达到每一项均有总量计量及所有分支都有计量的状态。在暂时无法达到理想状态的情况下，可考虑各车间的重点监控项目利用多种手段进行核算。这样，即可以实现各生产环节中对成本影响较大的项目得到考核与控制，也便于在连续的生产过程中寻找各控制点的最佳控制参数，从而达到节能降耗、降低产品生产成本的目的。对于费用占产品成本比重较小的项目可参考设计值进行分摊，待计量手段完善后再纳入考核范围。结合ERP建设，逐步完善各装置生产信息统计分析，建立全厂物料平衡和能量平衡数学模型，有效监控全厂能耗、物耗指标真实水平，促进全厂生产装置经济可靠运行。
2.按车间进行生产过程基础核算。从各车间考核项目及计量状态看，除了还原车间和公用工程各项目总量基本具备实施考核条件外，在现有计量状态下，其他车间和装置单元的成本考核尚无法有效实施。原料方面，外购的项目都有计量；能源动力方面，公用工程的动力输入输出计量只可以统计总量数据，而无法准确分出送往各化工装置的量；还有氢气在系统内各环节基本无法计量。但要将生产基础核算工作分解到各车间，需要对物料及动力计量装置进一步完善和细化方可进行。以上两种生产基础核算工作方式，需进一步完善和细化核算工作所需的计量及一次数据采集模块装置，在具体生产基础核算工作中，需生产管理部门定期盘点数据汇总相关生产报表，详细反映产品产量、产品原料动力消耗及各单位原料动力耗用等生产情况，根据生产报表定期进行数据分析，将产品单耗与设计值及上期值进行对比，结合当期生产运行情况分析变化原因，摸索最佳工艺控制参数，及时明确改进方向，制定改进措施，不断降低生产成本，提高产品产量、质量，增加企业效益。