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【摘要】随着科学技术的不断发展，机械加工工业在获得发展机遇的同时，也面临着对机械加工精度要求的挑战。本文主要阐述了提高机械加工精度的现实意义和影响机械加工精度的因素，并提出了提高机械加工精度的有效措施。
【关键词】机械加工 精度 影响因素 有效措施
【中图分类号】TH161 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2018）18-0288-02
引言
机械加工在我国的第二产业中占据着非常重要的地位，它促进了我国国民经济的快速发展和增长。但是我国的机械加工精度目前仍然处于一个十分尴尬的地位——止步不前。因此，我们必须重视机械加工精度的提高，尤其是对影响我国机械加工精度因素的探索，只有找到原因，才能在实践中不断的提高机械加工精度，进而实现机械零件质量的提高。
一、机械加工精度提高的现实意义
我们都知道影响机械零件质量的一个关键因素是机械加工精度。机械加工精度是指工件在机械加工之后的实际集合参数与零件原设计图纸所规定的理想值符合程度的一个指标。具体包括位置精度、尺度精度和形状精度。因此，我们必须提高机械零件加工的参数，降低参数的误差。随着我国科学技术的不断提高，工业对生产的速度和精细化要求也在不断的提高。这就使得我国各行业在对机械零件加工速度提高的同时，还要更加注重机械零件的加工精度。只有这样才能严格把控机械零件的质量，提高机械零件的生产效率，进而促进我国经济的发展和社会的进度。
二、机械加工精度的主要影响因素
（一）加工原理误差
在机械加工的过程中，其采用了近似的形成运动或者运用了切削刃轮廓来加工，这就导致了在机械零件生产过程中会产生加工原理的误差，比如，用滚齿加工时使用的“齿轮滚刀”，它由于渐开线基本蜗杆的工艺制作不足，导致出现切削刀齿廓类似造型的误差。还有就是受滚刀的刀齿数量的影响，本来应在机械加工的过程中产生一条光滑的渐开线，但是在实际生产过程中却产生一条折现齿形，导致最终产生了一定的加工原理误差。
（二）刀具和夹具产生的误差
在机械零件的加工过程中我们往往会使用到一些刀具和夹具，而且这些刀具和夹具对机械加工精度具有非常重要的作用，可以说是影响机械加工精度的决定因素。首先，就刀具本身来说，不会存在误差，但是就定尺寸刀具会对机械零件的尺寸和加工面产生一定的影响。我们都知道，当刀具使用一段时间后，它会出现一定的磨损，这也会影响加工面位置的變化。另外，刀具的尺寸和热容量较小的话，在实际的生产过程中还会造成温度的升高，从而造成刀具误差。其次，夹具也影响着机械加工的精度，主要体现在夹具的位置，一旦夹具的定位、安装和分度出现误差，就会对零件的定位造成误差，使零件发生变形。
（三）主轴回转产生的误差
机床的主轴是机床的重要组成部分，其主要为机床提供转动的动力，因此，机床主轴回转的精度将影响机械零件的加工精度。在零件加工的过程中，机床主轴在回转的过程中的，由于主轴的部分轴颈的同轴度或轴承之间产生误差，使得主轴出现径向回转的现象，这就导致了相应误差的产生。另外，一旦主轴的轴肩端面和轴承的承载端面在主轴的回转轴线上有垂直误差时，也会出现严重的轴向窜动情况，导致对机械零件的垂直度和平面度等方面产生严重的误差。
（四）导轨产生的误差
导轨是车刀在机床上的运动导向和运动载体，其还决定着机床主要零部件的位置和运动基准，
导轨产生的误差主要是对机械零件的形状精度的影响，主要体现在零件加工的水平线上的直线误差和垂直方向上的直线度误差，以及导轨间的平行度误差，这些误差都会导致工作台位置产生一定程度的摆动，使得刀尖的运动曲线产生影响，最终造成零件形状加工精度的误差。
三、提高机械加工精度的有效措施
（一）直接降低误差法
直接降低误差法是我们在实际操作中最常用的方法，就是直接找出产生机械加工精度误差原因并提出相应的解决方法和手段。比如，因为受热而变形的长轴撤销，我们可以找出是车削弯曲的导致零件精度的误差，我们可以直接使用反切削法和施加一个弹簧后顶尖，来直接降低因热变而变形导致的精度误差问题。
（二）误差补偿法
误差补偿法在机械零件加工的实际过程中是一种比较有效的解决方法，误差补偿法指的是在原本的误差基础上故意制造出另外一种误差，把两种误差综合起来抵消原来的误差。误差补偿法是利用正负相抵消的原则，使正负误差的绝对值相等，抵消原本的误差，推进机械零件加工精度的提高。
（三）均化原始误差
均化原始误差是指在机械零件试切加工的过程中，对原始误差进行均化，这种解决方法主要用于对机械零件表面精确度的加工，或者对需要加工完美、精确的轴和孔。误差均化法主要靠研磨工艺，对零件表面使用反复的磨损和摩擦手段进行不断的均化，消除或者减小两个摩擦和磨损表面间的误差，达到提高机械加工的精确度，简单概括就是相互检查、相互修正和相互均化。这种方法适用于大部分精密基准零件的加工，能发挥最大程度的避免误差的效果。
（四）就地加工法
就地加工法也叫自身加工修配法，具体是指在机械零件加工的过程中，在装配之前不进行相关表面的精度加工，等安装完毕之后，再进行表面精度加工，这是因为有些机械零件在安装的过程中，会因为牵扯和相互摩擦产生一定程度误差。
四、结语
综上所述，在机械零件的加工过程中，会因为这样那样的原因，造成各种各样的误差，这些误差严重的影响机械零件的精确度。因此，为了提高机械零件加工的精确度，我们在现实的生产过程中，应该采取科学的态度来应对这些误差，并且研究和分析这些误差产生的原因，针对其产生的原因采取科学、合理的有效措施来降低或者消除误差，保证机械零件加工符合其精度的要求。
参考文献：
[1]于阳.机械加工精度的影响因素及提高加工精度的途径[J].现代制造技术与装备.2014（02）.
[2]林志冲.数控车床加工精度的影响因素及提高方法分析[J].装备制造技术.2012（10）.
【关键词】机械加工 精度 影响因素 有效措施
【中图分类号】TH161 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2018）18-0288-02
引言
机械加工在我国的第二产业中占据着非常重要的地位，它促进了我国国民经济的快速发展和增长。但是我国的机械加工精度目前仍然处于一个十分尴尬的地位——止步不前。因此，我们必须重视机械加工精度的提高，尤其是对影响我国机械加工精度因素的探索，只有找到原因，才能在实践中不断的提高机械加工精度，进而实现机械零件质量的提高。
一、机械加工精度提高的现实意义
我们都知道影响机械零件质量的一个关键因素是机械加工精度。机械加工精度是指工件在机械加工之后的实际集合参数与零件原设计图纸所规定的理想值符合程度的一个指标。具体包括位置精度、尺度精度和形状精度。因此，我们必须提高机械零件加工的参数，降低参数的误差。随着我国科学技术的不断提高，工业对生产的速度和精细化要求也在不断的提高。这就使得我国各行业在对机械零件加工速度提高的同时，还要更加注重机械零件的加工精度。只有这样才能严格把控机械零件的质量，提高机械零件的生产效率，进而促进我国经济的发展和社会的进度。
二、机械加工精度的主要影响因素
（一）加工原理误差
在机械加工的过程中，其采用了近似的形成运动或者运用了切削刃轮廓来加工，这就导致了在机械零件生产过程中会产生加工原理的误差，比如，用滚齿加工时使用的“齿轮滚刀”，它由于渐开线基本蜗杆的工艺制作不足，导致出现切削刀齿廓类似造型的误差。还有就是受滚刀的刀齿数量的影响，本来应在机械加工的过程中产生一条光滑的渐开线，但是在实际生产过程中却产生一条折现齿形，导致最终产生了一定的加工原理误差。
（二）刀具和夹具产生的误差
在机械零件的加工过程中我们往往会使用到一些刀具和夹具，而且这些刀具和夹具对机械加工精度具有非常重要的作用，可以说是影响机械加工精度的决定因素。首先，就刀具本身来说，不会存在误差，但是就定尺寸刀具会对机械零件的尺寸和加工面产生一定的影响。我们都知道，当刀具使用一段时间后，它会出现一定的磨损，这也会影响加工面位置的變化。另外，刀具的尺寸和热容量较小的话，在实际的生产过程中还会造成温度的升高，从而造成刀具误差。其次，夹具也影响着机械加工的精度，主要体现在夹具的位置，一旦夹具的定位、安装和分度出现误差，就会对零件的定位造成误差，使零件发生变形。
（三）主轴回转产生的误差
机床的主轴是机床的重要组成部分，其主要为机床提供转动的动力，因此，机床主轴回转的精度将影响机械零件的加工精度。在零件加工的过程中，机床主轴在回转的过程中的，由于主轴的部分轴颈的同轴度或轴承之间产生误差，使得主轴出现径向回转的现象，这就导致了相应误差的产生。另外，一旦主轴的轴肩端面和轴承的承载端面在主轴的回转轴线上有垂直误差时，也会出现严重的轴向窜动情况，导致对机械零件的垂直度和平面度等方面产生严重的误差。
（四）导轨产生的误差
导轨是车刀在机床上的运动导向和运动载体，其还决定着机床主要零部件的位置和运动基准，
导轨产生的误差主要是对机械零件的形状精度的影响，主要体现在零件加工的水平线上的直线误差和垂直方向上的直线度误差，以及导轨间的平行度误差，这些误差都会导致工作台位置产生一定程度的摆动，使得刀尖的运动曲线产生影响，最终造成零件形状加工精度的误差。
三、提高机械加工精度的有效措施
（一）直接降低误差法
直接降低误差法是我们在实际操作中最常用的方法，就是直接找出产生机械加工精度误差原因并提出相应的解决方法和手段。比如，因为受热而变形的长轴撤销，我们可以找出是车削弯曲的导致零件精度的误差，我们可以直接使用反切削法和施加一个弹簧后顶尖，来直接降低因热变而变形导致的精度误差问题。
（二）误差补偿法
误差补偿法在机械零件加工的实际过程中是一种比较有效的解决方法，误差补偿法指的是在原本的误差基础上故意制造出另外一种误差，把两种误差综合起来抵消原来的误差。误差补偿法是利用正负相抵消的原则，使正负误差的绝对值相等，抵消原本的误差，推进机械零件加工精度的提高。
（三）均化原始误差
均化原始误差是指在机械零件试切加工的过程中，对原始误差进行均化，这种解决方法主要用于对机械零件表面精确度的加工，或者对需要加工完美、精确的轴和孔。误差均化法主要靠研磨工艺，对零件表面使用反复的磨损和摩擦手段进行不断的均化，消除或者减小两个摩擦和磨损表面间的误差，达到提高机械加工的精确度，简单概括就是相互检查、相互修正和相互均化。这种方法适用于大部分精密基准零件的加工，能发挥最大程度的避免误差的效果。
（四）就地加工法
就地加工法也叫自身加工修配法，具体是指在机械零件加工的过程中，在装配之前不进行相关表面的精度加工，等安装完毕之后，再进行表面精度加工，这是因为有些机械零件在安装的过程中，会因为牵扯和相互摩擦产生一定程度误差。
四、结语
综上所述，在机械零件的加工过程中，会因为这样那样的原因，造成各种各样的误差，这些误差严重的影响机械零件的精确度。因此，为了提高机械零件加工的精确度，我们在现实的生产过程中，应该采取科学的态度来应对这些误差，并且研究和分析这些误差产生的原因，针对其产生的原因采取科学、合理的有效措施来降低或者消除误差，保证机械零件加工符合其精度的要求。
参考文献：
[1]于阳.机械加工精度的影响因素及提高加工精度的途径[J].现代制造技术与装备.2014（02）.
[2]林志冲.数控车床加工精度的影响因素及提高方法分析[J].装备制造技术.2012（10）.