【摘 要】
：
多年来,我公司合成氨系统通过测定铜泵入口铜液中的Cu2+、TCu、THAc、TNH3、铜液残渣,来控制铜液质量.1995年曾一度因铜液质量问题导致铜塔带液,阻力大,以至于不能正常生产,
论文部分内容阅读
多年来,我公司合成氨系统通过测定铜泵入口铜液中的Cu2+、TCu、THAc、TNH3、铜液残渣,来控制铜液质量.1995年曾一度因铜液质量问题导致铜塔带液,阻力大,以至于不能正常生产,长达2个多月.阻力大是因铜液残渣严重超标,通过活性炭过滤或其他机械过滤可以消除,而铜塔带液原因一直未能查清.在此期间,铜液中其他成分未发生变化,为了给工艺操作提供更有效的数据,笔者经过实验、查资料,决定通过测定铜液表面张力的变化,来分析铜液的质量.
其他文献
1问题的提出512循环机滤油器为多层式三类压力容器,总体尺寸φ948×74×5112 mm;主体材质15MnVgC;设计压力31.36 MPa;设计温度50℃;由南京化机厂制作,1982年正式投入
煤气炉是固体燃料气化的重要设备,气化所产生的煤气中夹带粉尘高达3～5 g/m3,必须除去,否则,会堵塞设备及管道.除尘设备一般有旋风除尘器及电除尘器.电除尘价格昂贵、投资大、
我公司尿素装置采用意大利斯拉姆氨汽提尿素工艺,从1991年建成投产到现在,已生产尿素100多万t.近10年的生产实践证明,该技术具有消耗低、操作弹性大、热能利用充分,操作易控
氨氧化法制硝酸自1909年起用铂网为催化剂,1920年起采用铂铑网,沿用至今.我国在1969年以前使用的铂网主要依靠进口,60年代后期原化工部建立了太原铂网生产基地,国产铂网开始
0前言我公司年产6万t合成氨、11万t尿素装置是1972年建成投产的.经过多次技改,生产能力已提高到年产合成氨12万t、尿素20万t.脱碳系统采用以二乙醇胺为活化剂的碳酸钾溶液脱
兖矿鲁南化肥厂是我国首家引进美国德士古水煤浆加压气化技术的大型化工企业,其第二氮肥厂以水煤浆加压气化装置为龙头,主要生产合成氨、尿素、甲醇产品.该厂与水煤浆加压气
传统的离子交换是在固定树脂床上进行.固定床的主要缺点是吸附剂不能有效利用;再生化学品消耗大;占地面积大;以及由于进料浓度低,导致产品浓度低等缺点.而连续离子交换技术是
我公司硝酸氧化炉属三类压力容器,是由炉头、蒸汽加热器(过热器)、换热器三大部分构成.混合气(氨和空气按一定比例混合的气体)由炉头顶部Dg 800 mm接管进入炉内.