摘 要：本文简述了铁含量对铝合金压铸件机械性能的影响，因为随着铁含量的增加，零件的机械性能逐漸降低。本试验是在铝合金中添加铁元素，研究其机械性能的变化。希望通过本文的分析可以引起更多读者的交流与讨论，同时希望本文可以为该方面研究提供一些有价值的信息，以供参考。
　　关键词：铁含量 压铸铝合金 机械性能
　　一、试验准备
　　本次试验中，首先熟悉试验方法，做好试验的前期准备，然后再将试验得出的数据进行比较与分析，找到铁含量对其铝合金压铸件机械性能的影响规律，从而确定合适的比例。
　　首先，需要确定工艺参数、技术标准，使其保证在相同试验条件下，然后再进一步做对比实验。本次试验选用广东伊之密公司生产的DM180卧式冷室压铸机。铝锭选择原生料及其所熔制的中间合金。在试样材料获取过程中，采用铝合金熔化保温一体炉对铝锭进行重熔，温度达到650℃时再添加铁粉末、搅拌均匀，通过光谱分析仪对成分进行测定后，进行试样压铸。
　　其次，工艺参数的选定。参数按伊之密设备可选用的参数进行设定（如表1），模具涂料选择德润宝1060BS水基涂料。
　　最后，选择铝锭，根据GB/T8733-2007铸造铝合金锭，选择常用的3种铝锭YL102、YL104、YL112，其主要成分是铝硅，逐渐添加铁元素，得到不同的铁含量合金液。
　　二、试验过程
　　首先，在三种合金金属重熔过程中，逐渐加入适量的铁元素，大约成分百分比在0.4、0.6、0.8、1.0、1.4时，做试样压铸，做好标记，得到不同成分铁含量的压铸样棒（尺寸如图1所示）。
　　三、试验结果
　　即可以看到，不同含铁量会对抗拉强度与伸长率产生影响。具体表现为合金的抗拉强度和伸长率会随着铁含量的增加而逐渐降低，但若对其含量进行控制，使其保持在一定的范围内，其降低比较缓慢，甚至出现局部升高现象，超出此范围则会降低迅速。
　　原因是在金相组织中，针状T2（Al9Fe2Si2）的出现会使合金的机械性能降低，铁含量低于0.6%时，组织中未见明显针状T2相，随着铁含量的增加会显现出T2相，使其强度和伸长率都降低，导致合金的应用性差，甚至无法达到使用要求。从本次试验数据可以得出，对铁含量应该进行控制，一般在1.0%以下最好。
　　结束语
　　总而言之，笔者认为，工业生产与科技有着密切的关系，在压铸铝合金机械性能方面，不同含量的金属会产生不同的影响，从上面的对比试验分析可以看出，同样的环境，当条件与工艺固定化后，对于铁含量的比例高于或低于1.0%时，其结果不同。超出后，其抗拉强度和伸长率会急剧下降。所以，应该对其比例进行一定的控制，从而使其达到适宜的程度，这样可以使压铸铝合金得到更好的品质保障。
　　参考文献
　　[1] 徐有东，陈诚，张军军等。铁含量对压铸铝合金力学性能的影响[J]。广东化工，2015 （1）。
　　[2]马顺青。铁含量对压铸铝合金机械性能的作用分析 [J]。大庆化工.2013（14）。