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摘要：本文探讨了国内连续油管技术现状，此外，国内还涉足了针对CT本身的部分研究工作，如江汉机械研究所开展了“CT椭圆度恒磁检测技术及装嚣研究”和“CT缺陷综合检测传感器的磁路设计” 单元技术的研究，地面设备将继续体现作业用途、工况和道路条件的差异性与特殊性，突显其个性化。控制系统将朝着数字化和智能化方向发展，设备性能将进一步提高。
关键词：连续油管 现状 建议 研究
国内开展连续油管技术与装备的研究与开发始于20世纪90年代初，主要由中国石油集团科学技术研究院江汉机械研究所承担。该所从充分调研和学习消化国外相关先进技术入手，先后开展了如下工作.
一、国内连续油管技术现状
我国引进和利用连续油管作业技术始于20世纪70年代。1977年，我国引进了第一台Bowen Oil Tools（波恩工具公司）的产品。
四川油田首先利用引进的连续油管设备进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡等一些简单作业。大庆油田自1985年引进Hydra-Rig公司的连续油管设备以来，共在100多口井中进行了修井等多种井下作业。吐哈油田自1994年引进连续油管设备以来，每年的作业量不断增加。油管技术在我国油田已经得到认可。目前，国内共有引进连续油管作业机28台，主要分布陆地上（自走车装或大拖车装式）有大庆、胜利、中原、河南、大港、辽河、华北、四川、吉林、吐哈、塔里木等油田。海洋上（橇装式）也有少数几台。
1）广泛收集国外连续油管技术与装备的技术状况和应用情况，重点调研有关作业工艺技术，翻译、编辑和出版了《连续油管作业技术文集》一书；
2）针对塔里木油田早期引进的连续油管作业装备，学习消化该设备的使用、操作与维护，并翻译、编辑和出版了《连续油管作业机操作与维护》一书；
3）针对连续油管侧钻工艺技术，承担并完成了中国石油天然气集团公司科研项目“连续油管侧钻技术调研报告”的撰写工作；
4）对管径为32mm的连续油管作业机进行了总体设计和主要部件的详细设计；
5）1997～1998年，与塔里木油田合作，在对引进的连续油管作业井下配套工具进行学习和消化的基础上，研制了适应于Φ31.75 mm和Φ38.1 mm CTU使用的液压断开接头、双向震击器、加速器、旋转冲洗工具、拉拨工具等近l6种，已在新疆油田进行现场试验与使用；
6）目前，正在针对长庆油田低压低产小水量排水采气工艺，开展“XPCQ—36小直径连续管排水采气装置的研制”；针对辽河油田对水平井进行修井作业的工艺需求，开展“连续管技术在水平井作业中的应用技术研究”。
二、CT部分研究工作
此外，国内还涉足了针对CT本身的部分研究工作，如江汉机械研究所开展了“CT椭圆度恒磁检测技术及装嚣研究”和“CT缺陷综合检测传感器的磁路设计” 单元技术的研究，石油大学也开展了“用模糊Bayes方法确定CT的疲劳寿命分布”、“CT疲劳可靠性分析的新方法” 和“CT疲劳寿命预测模型的建立”等基础研究。上述工作基础和技术积累为国内开展连续油管技术与装备研究打下了必要的基础。
但是，连续油管技术和装备在国内的应用主要局限于直井的简单作业，应用情况有好有差，但总体应用情况不如人意，没有反应和显示此项技术的真实水平和特点，其主要原因是：
1）每台（套）设备年作业能力100—120井次，实际平均年作业量不到40井次；
2）大部分油田配套工具不完善，使得应用的作业工艺少，有些油田适合连续油管作业的井次少，作业成本比较高；
3）各油田在作业工艺的开发上发展不均衡，使得整体应用水平一般，有待于研究开发新的作业工艺及工具，解决各油田存在的作业难题；
4）设备动力下降、液路系统内漏、配件供应不及时，使得作业效率下降；
5）采油厂按照连续油管作业成本和通常的利润支付作业费用，未考虑用常规作业的高额费用和施工周期长对原油产量造成的影响，大大地减少了连续油管作业的利润和积极性，同时也降低了采油厂的综合经济效益；
6）宣传力度不够，对此项技术的特点和优势的认识不到位。
三、未来连续油管技术认识
通过上述分析，我们认识到，未来连续油管技术的发展趋势主要体现在如下几个方面：
1）地面设备将继续体现作业用途、工况和道路条件的差异性与特殊性，突显其个性化。控制系统将朝着数字化和智能化方向发展，设备性能将进一步提高；
2）随着勘探开发的难度加大和油井条件的进一步复杂，一些新的特殊作业工艺将应运而生，其目的是解决常规技术无法解决的热点难点问题，与这些特殊作业工艺密切相关的井下工具也会得到进一步发展；
3）新材料和新工艺的应用将显著提升连续油管本身的综合性能，扩大其应用范围。变直径和变壁厚的锥形连续油管具有管柱下部质量较轻的特点，可以使连续油管下入到更深的井段；
4）连续油管专用管理软件和施工作业软件将得到进一步丰富与完善，并将在实际应用中发挥其特有的作用。
四、连续油管技术建议
对于发展国内的连续油管技术，我们提出以下几点建议：
1）我们应该立足自主研制，加大科研攻关的力度，将重点研究方向和切入点定位在连续油管作业设备及配套工具和工艺技术的研究上，改变长期依赖引进的被动局面。
2）国外连续油管作业技术已经向更多的领域推广应用，连续油管压裂酸化技术、水平井和大斜度井作业技术、钻井技术等已经得到广泛应用。海上油气田如同陆地油田一样，连续油管作业技术应用也越来越普遍。因此，必须研究和开发车载式连续油管作业机、拖车式连续油管作业机和撬装式连续油管作业机等，以适应各种作业的需要。
3）连续油管技术应用与发展和其配套工具是密不可分的，在很大程度上，配套工具的开发和应用，还制约和推动着连续油管技术的应用和更新，因为连续油管技术适用范围广，只有配套与其作业工艺相适应的作业工具，才能顺利完成作业任务。我国自7O年代引进连续油管技术以来，由于种种原因，至今未推广应用。其中，井下作业工具的缺乏，是制约这项技术在我国推广应用的主要因素之一。因此，研究和开发具有非常重要的意义。我们应该高度重视连续油管作业机配套工具的研究与开发，解决制约连续油管技术在国内应用的关键环节。
总之，连续油管技术特别是在修井作业领域，其发展已代表着当今世界修井技术的发展方向。随着大直径的连续油管和作业工具的开发，连续油管钻井技术的发展速度也越来越快，开发和应用连续油管技术，具有广阔的前景。
参考文献
[1]李敬元，李子丰，李天降，王长进，李桂芳，朱红莉. 井下作业管柱力学分析软件及应用[J]. 石油钻采工艺. 2008（05）
[2]李子丰，马兴瑞，黄文虎. 油气井杆管柱的静力稳定性[J]. 工程力学. 1997（01）
[3]杜龙，王青艳，张伟. 连续油管下入深度的影响因素分析[J]. 石油仪器. 2009（02）
[4]魏慧明. 连续油管作业机钻井技术应用与展望[J]. 石油天然气学报. 2009（01）
关键词：连续油管 现状 建议 研究
国内开展连续油管技术与装备的研究与开发始于20世纪90年代初，主要由中国石油集团科学技术研究院江汉机械研究所承担。该所从充分调研和学习消化国外相关先进技术入手，先后开展了如下工作.
一、国内连续油管技术现状
我国引进和利用连续油管作业技术始于20世纪70年代。1977年，我国引进了第一台Bowen Oil Tools（波恩工具公司）的产品。
四川油田首先利用引进的连续油管设备进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡等一些简单作业。大庆油田自1985年引进Hydra-Rig公司的连续油管设备以来，共在100多口井中进行了修井等多种井下作业。吐哈油田自1994年引进连续油管设备以来，每年的作业量不断增加。油管技术在我国油田已经得到认可。目前，国内共有引进连续油管作业机28台，主要分布陆地上（自走车装或大拖车装式）有大庆、胜利、中原、河南、大港、辽河、华北、四川、吉林、吐哈、塔里木等油田。海洋上（橇装式）也有少数几台。
1）广泛收集国外连续油管技术与装备的技术状况和应用情况，重点调研有关作业工艺技术，翻译、编辑和出版了《连续油管作业技术文集》一书；
2）针对塔里木油田早期引进的连续油管作业装备，学习消化该设备的使用、操作与维护，并翻译、编辑和出版了《连续油管作业机操作与维护》一书；
3）针对连续油管侧钻工艺技术，承担并完成了中国石油天然气集团公司科研项目“连续油管侧钻技术调研报告”的撰写工作；
4）对管径为32mm的连续油管作业机进行了总体设计和主要部件的详细设计；
5）1997～1998年，与塔里木油田合作，在对引进的连续油管作业井下配套工具进行学习和消化的基础上，研制了适应于Φ31.75 mm和Φ38.1 mm CTU使用的液压断开接头、双向震击器、加速器、旋转冲洗工具、拉拨工具等近l6种，已在新疆油田进行现场试验与使用；
6）目前，正在针对长庆油田低压低产小水量排水采气工艺，开展“XPCQ—36小直径连续管排水采气装置的研制”；针对辽河油田对水平井进行修井作业的工艺需求，开展“连续管技术在水平井作业中的应用技术研究”。
二、CT部分研究工作
此外，国内还涉足了针对CT本身的部分研究工作，如江汉机械研究所开展了“CT椭圆度恒磁检测技术及装嚣研究”和“CT缺陷综合检测传感器的磁路设计” 单元技术的研究，石油大学也开展了“用模糊Bayes方法确定CT的疲劳寿命分布”、“CT疲劳可靠性分析的新方法” 和“CT疲劳寿命预测模型的建立”等基础研究。上述工作基础和技术积累为国内开展连续油管技术与装备研究打下了必要的基础。
但是，连续油管技术和装备在国内的应用主要局限于直井的简单作业，应用情况有好有差，但总体应用情况不如人意，没有反应和显示此项技术的真实水平和特点，其主要原因是：
1）每台（套）设备年作业能力100—120井次，实际平均年作业量不到40井次；
2）大部分油田配套工具不完善，使得应用的作业工艺少，有些油田适合连续油管作业的井次少，作业成本比较高；
3）各油田在作业工艺的开发上发展不均衡，使得整体应用水平一般，有待于研究开发新的作业工艺及工具，解决各油田存在的作业难题；
4）设备动力下降、液路系统内漏、配件供应不及时，使得作业效率下降；
5）采油厂按照连续油管作业成本和通常的利润支付作业费用，未考虑用常规作业的高额费用和施工周期长对原油产量造成的影响，大大地减少了连续油管作业的利润和积极性，同时也降低了采油厂的综合经济效益；
6）宣传力度不够，对此项技术的特点和优势的认识不到位。
三、未来连续油管技术认识
通过上述分析，我们认识到，未来连续油管技术的发展趋势主要体现在如下几个方面：
1）地面设备将继续体现作业用途、工况和道路条件的差异性与特殊性，突显其个性化。控制系统将朝着数字化和智能化方向发展，设备性能将进一步提高；
2）随着勘探开发的难度加大和油井条件的进一步复杂，一些新的特殊作业工艺将应运而生，其目的是解决常规技术无法解决的热点难点问题，与这些特殊作业工艺密切相关的井下工具也会得到进一步发展；
3）新材料和新工艺的应用将显著提升连续油管本身的综合性能，扩大其应用范围。变直径和变壁厚的锥形连续油管具有管柱下部质量较轻的特点，可以使连续油管下入到更深的井段；
4）连续油管专用管理软件和施工作业软件将得到进一步丰富与完善，并将在实际应用中发挥其特有的作用。
四、连续油管技术建议
对于发展国内的连续油管技术，我们提出以下几点建议：
1）我们应该立足自主研制，加大科研攻关的力度，将重点研究方向和切入点定位在连续油管作业设备及配套工具和工艺技术的研究上，改变长期依赖引进的被动局面。
2）国外连续油管作业技术已经向更多的领域推广应用，连续油管压裂酸化技术、水平井和大斜度井作业技术、钻井技术等已经得到广泛应用。海上油气田如同陆地油田一样，连续油管作业技术应用也越来越普遍。因此，必须研究和开发车载式连续油管作业机、拖车式连续油管作业机和撬装式连续油管作业机等，以适应各种作业的需要。
3）连续油管技术应用与发展和其配套工具是密不可分的，在很大程度上，配套工具的开发和应用，还制约和推动着连续油管技术的应用和更新，因为连续油管技术适用范围广，只有配套与其作业工艺相适应的作业工具，才能顺利完成作业任务。我国自7O年代引进连续油管技术以来，由于种种原因，至今未推广应用。其中，井下作业工具的缺乏，是制约这项技术在我国推广应用的主要因素之一。因此，研究和开发具有非常重要的意义。我们应该高度重视连续油管作业机配套工具的研究与开发，解决制约连续油管技术在国内应用的关键环节。
总之，连续油管技术特别是在修井作业领域，其发展已代表着当今世界修井技术的发展方向。随着大直径的连续油管和作业工具的开发，连续油管钻井技术的发展速度也越来越快，开发和应用连续油管技术，具有广阔的前景。
参考文献
[1]李敬元，李子丰，李天降，王长进，李桂芳，朱红莉. 井下作业管柱力学分析软件及应用[J]. 石油钻采工艺. 2008（05）
[2]李子丰，马兴瑞，黄文虎. 油气井杆管柱的静力稳定性[J]. 工程力学. 1997（01）
[3]杜龙，王青艳，张伟. 连续油管下入深度的影响因素分析[J]. 石油仪器. 2009（02）
[4]魏慧明. 连续油管作业机钻井技术应用与展望[J]. 石油天然气学报. 2009（01）