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摘要：随着混凝土的广泛应用，人们越来越关注如何更好的改善其综合性能。现代混凝土为了更好的提高性能，通常都采用双掺来改善混凝土的强度，耐久性及施工性能。文章旨在简介混凝土掺合料的发展应用。
关键词：掺合料；发展应用
中图分类号：TU528.041文献标识码：A文章编号：1006-8937（2011）08-0137-01
混凝土掺合料是在混凝土拌和过程中摻入到混凝土中的材料。其主要作用是：降低水泥用量，水化热也随之降低；改善混凝土保水性（和易性）；降低能耗，保护环境和资源再利用；提高混凝土耐久性。大力发展混凝土掺合料符合可持续发展要求。
1常用掺合料
①粉煤灰。粉煤灰是工程中应用最多的一种掺合料，它是从燃煤火力发电厂的烟道气体中收集的粉尘，又称为飞灰（fly ash）。粉煤灰的球状颗粒能提高混凝土的和易性，微骨料效应能提高混凝土的密实度，改善混凝土的耐久性。由于掺入粉煤灰，降低了水泥的用量，因而降低了水化热，这点对大体积混凝土施工非常有利。
在欧阳海灌区枢纽大坝的实际施工中粉煤灰的优点得到了充分的体现。该工程采用株洲火电厂的粉煤灰施工，并在施工前就掺粉煤灰混凝土的性能做了多组试验。工程完工后总结的实践经验表明：掺粉煤灰的混凝土早起强度增长稍慢，但后期强度增长较快，对有条件利用后期强度的工程十分有利；掺粉煤灰对混凝土的抗渗性有所改善，但与粉煤灰的活性，细度及混凝土的龄期有关。掺量超过25 %则对混凝土的抗冻性有所影响；与采用降温措施（预埋管道降温，用冰水施工降温等）相比，掺入粉煤灰能很好的降低混凝土的水化热；粉煤灰的最合理的掺入量在15 %～25 %之间。
该工程通过运用掺入粉煤灰的混凝土施工，不仅提高了混凝土的综合性能，也取得了良好的经济效益。欧阳海拱坝混凝土总量70 157 m3，绝大部分均掺入了适量的粉煤灰，取得了约节约水泥2 000 t的效果。
②硅灰。硅灰是冶炼硅铁合金和硅钢过程中，排烟道中收集的一种极细的玻璃珠。在掺合料中硅灰的细度最高，比表面积最大，活性也最高，因而改善混凝土的能力最优。但是由于其比表面积很大，在使用时一般会掺入高效减水剂。
在高强混凝土的配置中常常掺入硅灰，同时加入高效减水剂。这样既能减少每立方米混凝土水泥的用量，又可以减少水化热，改善混凝土的早期性能。除此之外，在再生混凝土的配制中，为了得到强度较高的再生混凝土，通常采用掺入硅灰和高效减水剂的方法来实现。
2新型掺合料
①钢渣矿渣微粉符合掺合料。将矿渣和钢渣磨细后按照一定的比例混合后可得到一种新型掺合料。有资料表明，每生产1 t粗钢约产生0.12 t的钢渣，每生产1 t铁水产生约0.2 t矿渣。合理的利用这些工业废料生产掺合料有很好的经济和环保价值。首钢技术研究所资环院，西安建筑科技大学粉体工程研究所及中科院生态环境研究中心就此掺合料性能做了相关研究。通过该试验得到了掺合料掺量高达70%的C30级混凝土，加入特定碱性激发剂（KYH-10）后此掺合料的掺量还可进一步增大到80%，在实际工程中有较高的经济价值。
②石灰石粉。石灰石粉是在生产混凝土粗细集料的过程中产生的一种副产品。适当的掺入石灰石粉可以降低造价并改善工作性。但是掺入石灰石粉后可能会导致硅灰石膏型腐蚀等耐久性问题，而且对于掺石灰石粉混凝土徐变问题及掺入石灰粉的最适合掺量的研究也尚待开展。不过随着研究开展的深入和相关技术的成熟运用，此掺合料的发展前景仍然很广阔。
③石粉。石粉是砂石企业生产产品过程中产生的一种废料。中铁十二局集团第一工程有限公司进行了石粉掺合料的研究试验。试验结果表明石粉具备作为混凝土掺合料的基本条件，但是石粉对混凝土的强度和工作性的贡献都不如粉煤灰，实际使用时最好与粉煤灰复合使用。考虑到其经济性，在实际工程中仍不失为一种合理的选择。
3掺合料发展展望
随着混凝土的不断发展，其在人类建设工程中的地位越来越重要。现代混凝土配制中掺入掺合料和外加剂已成为混凝土发展运用的主流。但是传统掺合料，如粉煤灰，硅灰等，由于需求量越来越大，其产量已不能满足工程需要。开发新型掺合料已是一个迫在眉睫的问题。不过由于新型掺合料的性能研究不够深入，相关的法律规范也尚未完善，工程中仍以使用传统掺合料为主。
我们应当看到掺合料发展在未来建筑工程中的重要地位，大力发展相关研究将为我国的现代化建设做出新的贡献。
参考文献：
[1] 杨彦克,李固华,潘绍伟,等.建筑材料[M].成都:西南交通大 学出版社,2010..
关键词：掺合料；发展应用
中图分类号：TU528.041文献标识码：A文章编号：1006-8937（2011）08-0137-01
混凝土掺合料是在混凝土拌和过程中摻入到混凝土中的材料。其主要作用是：降低水泥用量，水化热也随之降低；改善混凝土保水性（和易性）；降低能耗，保护环境和资源再利用；提高混凝土耐久性。大力发展混凝土掺合料符合可持续发展要求。
1常用掺合料
①粉煤灰。粉煤灰是工程中应用最多的一种掺合料，它是从燃煤火力发电厂的烟道气体中收集的粉尘，又称为飞灰（fly ash）。粉煤灰的球状颗粒能提高混凝土的和易性，微骨料效应能提高混凝土的密实度，改善混凝土的耐久性。由于掺入粉煤灰，降低了水泥的用量，因而降低了水化热，这点对大体积混凝土施工非常有利。
在欧阳海灌区枢纽大坝的实际施工中粉煤灰的优点得到了充分的体现。该工程采用株洲火电厂的粉煤灰施工，并在施工前就掺粉煤灰混凝土的性能做了多组试验。工程完工后总结的实践经验表明：掺粉煤灰的混凝土早起强度增长稍慢，但后期强度增长较快，对有条件利用后期强度的工程十分有利；掺粉煤灰对混凝土的抗渗性有所改善，但与粉煤灰的活性，细度及混凝土的龄期有关。掺量超过25 %则对混凝土的抗冻性有所影响；与采用降温措施（预埋管道降温，用冰水施工降温等）相比，掺入粉煤灰能很好的降低混凝土的水化热；粉煤灰的最合理的掺入量在15 %～25 %之间。
该工程通过运用掺入粉煤灰的混凝土施工，不仅提高了混凝土的综合性能，也取得了良好的经济效益。欧阳海拱坝混凝土总量70 157 m3，绝大部分均掺入了适量的粉煤灰，取得了约节约水泥2 000 t的效果。
②硅灰。硅灰是冶炼硅铁合金和硅钢过程中，排烟道中收集的一种极细的玻璃珠。在掺合料中硅灰的细度最高，比表面积最大，活性也最高，因而改善混凝土的能力最优。但是由于其比表面积很大，在使用时一般会掺入高效减水剂。
在高强混凝土的配置中常常掺入硅灰，同时加入高效减水剂。这样既能减少每立方米混凝土水泥的用量，又可以减少水化热，改善混凝土的早期性能。除此之外，在再生混凝土的配制中，为了得到强度较高的再生混凝土，通常采用掺入硅灰和高效减水剂的方法来实现。
2新型掺合料
①钢渣矿渣微粉符合掺合料。将矿渣和钢渣磨细后按照一定的比例混合后可得到一种新型掺合料。有资料表明，每生产1 t粗钢约产生0.12 t的钢渣，每生产1 t铁水产生约0.2 t矿渣。合理的利用这些工业废料生产掺合料有很好的经济和环保价值。首钢技术研究所资环院，西安建筑科技大学粉体工程研究所及中科院生态环境研究中心就此掺合料性能做了相关研究。通过该试验得到了掺合料掺量高达70%的C30级混凝土，加入特定碱性激发剂（KYH-10）后此掺合料的掺量还可进一步增大到80%，在实际工程中有较高的经济价值。
②石灰石粉。石灰石粉是在生产混凝土粗细集料的过程中产生的一种副产品。适当的掺入石灰石粉可以降低造价并改善工作性。但是掺入石灰石粉后可能会导致硅灰石膏型腐蚀等耐久性问题，而且对于掺石灰石粉混凝土徐变问题及掺入石灰粉的最适合掺量的研究也尚待开展。不过随着研究开展的深入和相关技术的成熟运用，此掺合料的发展前景仍然很广阔。
③石粉。石粉是砂石企业生产产品过程中产生的一种废料。中铁十二局集团第一工程有限公司进行了石粉掺合料的研究试验。试验结果表明石粉具备作为混凝土掺合料的基本条件，但是石粉对混凝土的强度和工作性的贡献都不如粉煤灰，实际使用时最好与粉煤灰复合使用。考虑到其经济性，在实际工程中仍不失为一种合理的选择。
3掺合料发展展望
随着混凝土的不断发展，其在人类建设工程中的地位越来越重要。现代混凝土配制中掺入掺合料和外加剂已成为混凝土发展运用的主流。但是传统掺合料，如粉煤灰，硅灰等，由于需求量越来越大，其产量已不能满足工程需要。开发新型掺合料已是一个迫在眉睫的问题。不过由于新型掺合料的性能研究不够深入，相关的法律规范也尚未完善，工程中仍以使用传统掺合料为主。
我们应当看到掺合料发展在未来建筑工程中的重要地位，大力发展相关研究将为我国的现代化建设做出新的贡献。
参考文献：
[1] 杨彦克,李固华,潘绍伟,等.建筑材料[M].成都:西南交通大 学出版社,2010..