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摘要：本文主要就钢筋混凝土框架结构在施工过程中的一些常见的问题进行分析，提出了钢筋混凝土施工的具体方法。
关键词：土建；钢筋混凝土；施工技术
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
只有切实加强对钢筋混凝土框架结构质量进行控制把关，才能进一步扩大钢筋混凝土框架结构在建筑领域的应用范围。本文分析了钢筋混凝土框架结构施工中的几个问题，对控制工程质量起到了一定的作用。
1 基础工程中常见问题
场地积水问题。由于场地平整面积过大、填土过深、未分层夯实；场地周围没有做排水沟，截水沟等排水设施，或者排水设施设置不合理，排水坡度不满足要求以及测量误差超过规范要求等原因，而导致场地内在平整以后出现局部或大面积积水。其预防措施为：在施工前结合当地水文地质情况，合理设置场地排水坡(要求坑内不积水、沟内排水畅通)、排水沟等设施，并尽量与永久性排水设施相结合。如果施工期跨雨期的，要做好雨期施工现场排水措施。场地回填土按规定分层回填夯实，要使土的相对密实度不低于85％。
填方土出现橡皮土问题。由于使用了含水量比较大的腐植土以及泥炭土或者粘土、亚粘土等原状±土料回填。打夯以后，基土发生颤动，受压区四周鼓起形成隆起状态(土体体积未变化)土体长时间不稳定。其对应的预防措施为：现场鉴别，要求回填土料“手握成团、落地开花”。
2 钢筋工程中的常见问题
梁柱节点箍筋施工问题。在实际施工中，梁柱节点区钢筋密集，构造复杂，特别是处于结构中间部位的柱子，梁柱钢筋纵横交错，梁的纵向受力钢筋要放在柱纵向钢筋内部，呈井子形交叉，这样柱子的箍筋绑扎就很不方便。在框架结构施工中，施工单位普遍采取先安装梁板模板，再绑扎安装梁钢筋，待梁钢筋安装结束，然后整体沉梁，那么节点区箍筋就无法绑扎，致使梁柱节点区出现不放、少放或者即使放也是杂乱的挤在一起，这样就会给节点区质量留下安全隐患。
由于意识到这个问题对工程质量的影响，有些施工单位施工人员就采取用两个开口箍筋对向拼合的方法，然而这种做法显然是不符合规范规定的。根据规范的规定，为保证箍筋对混凝土核心区起到约束作用，箍筋要封闭、末端要有弯钩。还有的做法就是在沉梁之前就把柱箍筋绑扎好，然后和梁一起下落，由于箍筋与柱纵筋摩擦且下落不平衡，使得箍筋不能下落出现施工人员强力往下打的现象，不但把箍筋打得变形，而且也不能使得箍筋到位。这样做的结果是箍筋没有得到封闭绑扎且杂乱变形，间距更不会满足规范要求。以上两种方法都不能解决节点核心区箍筋施工的问题。
具体可采取以下措施：第一，在钢筋下料加工的时候，就考虑增加若干根与箍筋同级别的短钢筋；具体长度根据节点区箍筋高度确定，箍筋开口处先焊接好，然后把柱箍筋按照设计间距用短钢筋焊接，可以在箍筋每邊或两边相对焊接即可，加工成上下开口四周封闭的整体骨架。第二，在安装梁钢筋之前，把整体骨架套入柱纵筋并用垫木搁置在楼板模板面上，然后穿梁纵向钢筋并绑扎，待梁钢筋安装完沉梁时，节点区骨架就与梁整体下落，且不会出现变形、开口的问题。这种方法可保证节点区箍筋的间距与数量，实施效果很好，使得节点区箍筋能够满足规范要求
3 模板工程中存在的问题
模板工程常见的问题有模板本身的尺寸、标高、刚度、拼装等，模板的支架间距不够、斜撑缺乏、支架脚撑直接着地等问题。图纸中梁有250mm 宽和240mm 宽两种，模板却都支成240mm（一砖墙厚度）宽，原因是施工人员对图纸不熟悉，仅根据经验或惯性思维进行支模。支模工人认为浇筑砼后，梁的模板会被涨大，梁模内侧净尺寸与图纸相差太多，有些比图纸尺寸少三厘米。模板标高控制不严格，梁模板支好后，梁底标高和图纸不一致，过高或过低；住宅施工时，客厅板、卧室板与卫生间板有30mm 高差，但被忽略，支成标高一样的板面；砼墙支模时，窗口开洞的标高不对，窗底标高过低。梁、板模板过薄，造成浇砼时模板涨裂和塌陷。施工工艺粗糙，导致模板拼接不严。柱模板的钢管套箍间距过大，浇筑时模板涨裂。沉降缝处两根距离很近的柱，由于模板相互支撑的刚度不够，浇注后，一根柱子模板发涨，另一根柱子模板瘪掉，两根柱子都浇变形。
针对以上问题施工技术人员一定要熟悉图纸，对模板的尺寸、标高心里清楚，并向班组做好交底，施工时质检员要跟踪检查尺寸和标高。模板及支架的刚度要经过计算，特别是高支模一定要验算，计算时要考虑到倾倒砼或其它情况产生的临时集中荷载。模板安装时，竖向模板和支架的支撑部分，安装在基土上时应加设垫板，不能直接撑在土体上，支架要有抗倾覆的固定措施。模板拼接处用透明胶等材料封住，防止漏浆。
4 混凝土浇捣中存在的问题
钢筋混凝土框架结构工程混凝土施工中常见的问题有：商品砼离析、坍落度不符要求、试块强度不够、蜂窝、麻面、孔洞、保护层过薄及露筋等。由于交通堵塞或场地狭窄等原因，商品砼运送车未能及时到达施工现场或到达现场后无法及时就位，造成混凝土离析，石子和水泥浆完全分开，无法浇筑。由于砼供应商生产环节的问题，造成砼坍落度与设计相差较大，不能满足施工要求。做试块时取样方法不对，浆液流失；或试块养护不规范；砼由于流动性不好，被工人私自加水；这些都会造成试块强度不合格。砼没做到分层浇捣，一次下料过多，砼下部因超过振动棒影响作用半径，少振或漏振；没有复震；模板浇水湿润不够；拼缝不密，漏浆过多；浇筑砼时有的地方浆少，石子多；砼振捣时，钢筋垫块移位；或垫块太少；钢筋过密，捣筑砼时，大石子卡住钢筋，水泥浆下不去；振捣时，振动棒撞击钢筋引起位移；砼施工组织不好，不按施工程序办，或施工机械（如：振动棒）不够；这些都会造成拆模后砼蜂窝、麻面、孔洞、露筋等。因此，在施工过程中一定要按照相关规范要求进行操作和监管，当出现重大问题后一定要根据以往经验并由专家商讨论证后才可进行处理。
5 钢筋混凝土的具体施工方法
5.1 混凝土的浇筑方案
一般来说混凝土都具有厚度较厚的特点，所以混凝土内部水化热的温度都会存在较高的现象，而内外的温差以及降温速率的实际控制难度较大，所以目前都会选择斜面分层浇筑法。
5.2 混凝土的浇筑
由于混凝土经常会出现冷缝现象，所以要避免冷缝的出现就必须将浇筑搭接时间加以控制，一般来说控制在5 小时内最佳。我们必须在混凝土浇筑之前就将所有的事项安排好，例如浇筑的顺序、流向、长度、厚度、宽度以及搭接时间都进行细致的计划。首先要做好基础设施的准备工作，混凝土输送泵、罐车等必须要提前准备好；其次从北至南利用斜面分层浇筑法进行浇筑，要达到一个坡度、薄层浇筑、一次到顶的效果，在实际的浇筑中应采用2台输送泵来布料，输送泵的控制范围应保持在6M，罐车应控制在18到20台，并且备用5台；最后底板从北至南按顺序进行浇捣，每台输送泵控制范围都应保持在 6M 的宽度。这里要注意的是针对混凝土的振捣必须要及时并且均匀，坚决避免出现漏振的现象，也避免过振的现象，要防止离析问题的出现。
5.3 混凝土的表面处理工作
由于混凝土的表面水泥浆相对较厚，所以在混凝土浇筑之后的3到4个小时内应利用水长刮尺进行刮平，并在水凝浆初凝前使用铁滚筒进行碾压，一般来说碾压2遍相对效果较好，之后在利用抹子进行压实。由此来保证混凝土的表面不会产生裂缝的现象。
5.4 混凝土内部温度的监测工作
首先应在承台的范围内埋设四根垂直的测杆，并且每根测杆应沿着混凝土的厚度设置 3 个不同的测点，也就是说应设置 4 跟测杆以及 12 点测点。其次在头三天应每间隔 1 小时就进行一次温度测量，三天之后应保证每隔4 个小时就进行一次测量。再次相关人员应针对每次测量的数据进行细致的记录，并根据温度的变化制定曲线图，图中要将不同测点的问题以及中心测点和表面测点温度差表现出来。只有做好混凝土内部的问题监测工作，才能有效的防止产生温度裂缝。
5.5 混凝土的养护
在浇捣 4 到 5 小时之内，应针对表面进行抹面，之后浇温水进行保养，保养之后在混凝土表面应铺上一层塑料薄膜，中间应覆盖 2层麻袋，之后在上面再铺一层塑料薄膜由此来进行保温处理。在整个养护期间应及时针对混凝土表面的干湿情况以及温差进行检查，并及时给混凝土浇水来保证混凝土的湿润。如果温差超出了25℃，那么就应采用灯照或者搭设塑料保温棚等方式来将温差逐渐控制在 25℃的范围之内。
参考文献：
[1] 张伟.浅谈框架结构中钢筋的质量控制[J].新疆有色金属.2009，（10）.
[2] 周国旋.论混凝土结构中保护层质量控制措施[J].科学之友.2010，（2）.
[3] 董栓紧.吴俊杰.浅谈施工中易出现的几个问题[A].土木建筑学术文库(第14卷)[C].2010.
[4] 尚培晓.李若芸.浅谈钢筋混凝土框架结构施工的常见问题[A].河南省土木建筑学会2009年学术年会论文集[C].2009.
[5] 张来彩.对钢筋混凝土框架结构抗震延性设计的理解[J]中华民居.2010，(12).
[6] 郑冬菁.浅谈钢筋砼框架结构在抗震中的延性设计[J].福建建设科技.2012，(3).
关键词：土建；钢筋混凝土；施工技术
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
只有切实加强对钢筋混凝土框架结构质量进行控制把关，才能进一步扩大钢筋混凝土框架结构在建筑领域的应用范围。本文分析了钢筋混凝土框架结构施工中的几个问题，对控制工程质量起到了一定的作用。
1 基础工程中常见问题
场地积水问题。由于场地平整面积过大、填土过深、未分层夯实；场地周围没有做排水沟，截水沟等排水设施，或者排水设施设置不合理，排水坡度不满足要求以及测量误差超过规范要求等原因，而导致场地内在平整以后出现局部或大面积积水。其预防措施为：在施工前结合当地水文地质情况，合理设置场地排水坡(要求坑内不积水、沟内排水畅通)、排水沟等设施，并尽量与永久性排水设施相结合。如果施工期跨雨期的，要做好雨期施工现场排水措施。场地回填土按规定分层回填夯实，要使土的相对密实度不低于85％。
填方土出现橡皮土问题。由于使用了含水量比较大的腐植土以及泥炭土或者粘土、亚粘土等原状±土料回填。打夯以后，基土发生颤动，受压区四周鼓起形成隆起状态(土体体积未变化)土体长时间不稳定。其对应的预防措施为：现场鉴别，要求回填土料“手握成团、落地开花”。
2 钢筋工程中的常见问题
梁柱节点箍筋施工问题。在实际施工中，梁柱节点区钢筋密集，构造复杂，特别是处于结构中间部位的柱子，梁柱钢筋纵横交错，梁的纵向受力钢筋要放在柱纵向钢筋内部，呈井子形交叉，这样柱子的箍筋绑扎就很不方便。在框架结构施工中，施工单位普遍采取先安装梁板模板，再绑扎安装梁钢筋，待梁钢筋安装结束，然后整体沉梁，那么节点区箍筋就无法绑扎，致使梁柱节点区出现不放、少放或者即使放也是杂乱的挤在一起，这样就会给节点区质量留下安全隐患。
由于意识到这个问题对工程质量的影响，有些施工单位施工人员就采取用两个开口箍筋对向拼合的方法，然而这种做法显然是不符合规范规定的。根据规范的规定，为保证箍筋对混凝土核心区起到约束作用，箍筋要封闭、末端要有弯钩。还有的做法就是在沉梁之前就把柱箍筋绑扎好，然后和梁一起下落，由于箍筋与柱纵筋摩擦且下落不平衡，使得箍筋不能下落出现施工人员强力往下打的现象，不但把箍筋打得变形，而且也不能使得箍筋到位。这样做的结果是箍筋没有得到封闭绑扎且杂乱变形，间距更不会满足规范要求。以上两种方法都不能解决节点核心区箍筋施工的问题。
具体可采取以下措施：第一，在钢筋下料加工的时候，就考虑增加若干根与箍筋同级别的短钢筋；具体长度根据节点区箍筋高度确定，箍筋开口处先焊接好，然后把柱箍筋按照设计间距用短钢筋焊接，可以在箍筋每邊或两边相对焊接即可，加工成上下开口四周封闭的整体骨架。第二，在安装梁钢筋之前，把整体骨架套入柱纵筋并用垫木搁置在楼板模板面上，然后穿梁纵向钢筋并绑扎，待梁钢筋安装完沉梁时，节点区骨架就与梁整体下落，且不会出现变形、开口的问题。这种方法可保证节点区箍筋的间距与数量，实施效果很好，使得节点区箍筋能够满足规范要求
3 模板工程中存在的问题
模板工程常见的问题有模板本身的尺寸、标高、刚度、拼装等，模板的支架间距不够、斜撑缺乏、支架脚撑直接着地等问题。图纸中梁有250mm 宽和240mm 宽两种，模板却都支成240mm（一砖墙厚度）宽，原因是施工人员对图纸不熟悉，仅根据经验或惯性思维进行支模。支模工人认为浇筑砼后，梁的模板会被涨大，梁模内侧净尺寸与图纸相差太多，有些比图纸尺寸少三厘米。模板标高控制不严格，梁模板支好后，梁底标高和图纸不一致，过高或过低；住宅施工时，客厅板、卧室板与卫生间板有30mm 高差，但被忽略，支成标高一样的板面；砼墙支模时，窗口开洞的标高不对，窗底标高过低。梁、板模板过薄，造成浇砼时模板涨裂和塌陷。施工工艺粗糙，导致模板拼接不严。柱模板的钢管套箍间距过大，浇筑时模板涨裂。沉降缝处两根距离很近的柱，由于模板相互支撑的刚度不够，浇注后，一根柱子模板发涨，另一根柱子模板瘪掉，两根柱子都浇变形。
针对以上问题施工技术人员一定要熟悉图纸，对模板的尺寸、标高心里清楚，并向班组做好交底，施工时质检员要跟踪检查尺寸和标高。模板及支架的刚度要经过计算，特别是高支模一定要验算，计算时要考虑到倾倒砼或其它情况产生的临时集中荷载。模板安装时，竖向模板和支架的支撑部分，安装在基土上时应加设垫板，不能直接撑在土体上，支架要有抗倾覆的固定措施。模板拼接处用透明胶等材料封住，防止漏浆。
4 混凝土浇捣中存在的问题
钢筋混凝土框架结构工程混凝土施工中常见的问题有：商品砼离析、坍落度不符要求、试块强度不够、蜂窝、麻面、孔洞、保护层过薄及露筋等。由于交通堵塞或场地狭窄等原因，商品砼运送车未能及时到达施工现场或到达现场后无法及时就位，造成混凝土离析，石子和水泥浆完全分开，无法浇筑。由于砼供应商生产环节的问题，造成砼坍落度与设计相差较大，不能满足施工要求。做试块时取样方法不对，浆液流失；或试块养护不规范；砼由于流动性不好，被工人私自加水；这些都会造成试块强度不合格。砼没做到分层浇捣，一次下料过多，砼下部因超过振动棒影响作用半径，少振或漏振；没有复震；模板浇水湿润不够；拼缝不密，漏浆过多；浇筑砼时有的地方浆少，石子多；砼振捣时，钢筋垫块移位；或垫块太少；钢筋过密，捣筑砼时，大石子卡住钢筋，水泥浆下不去；振捣时，振动棒撞击钢筋引起位移；砼施工组织不好，不按施工程序办，或施工机械（如：振动棒）不够；这些都会造成拆模后砼蜂窝、麻面、孔洞、露筋等。因此，在施工过程中一定要按照相关规范要求进行操作和监管，当出现重大问题后一定要根据以往经验并由专家商讨论证后才可进行处理。
5 钢筋混凝土的具体施工方法
5.1 混凝土的浇筑方案
一般来说混凝土都具有厚度较厚的特点，所以混凝土内部水化热的温度都会存在较高的现象，而内外的温差以及降温速率的实际控制难度较大，所以目前都会选择斜面分层浇筑法。
5.2 混凝土的浇筑
由于混凝土经常会出现冷缝现象，所以要避免冷缝的出现就必须将浇筑搭接时间加以控制，一般来说控制在5 小时内最佳。我们必须在混凝土浇筑之前就将所有的事项安排好，例如浇筑的顺序、流向、长度、厚度、宽度以及搭接时间都进行细致的计划。首先要做好基础设施的准备工作，混凝土输送泵、罐车等必须要提前准备好；其次从北至南利用斜面分层浇筑法进行浇筑，要达到一个坡度、薄层浇筑、一次到顶的效果，在实际的浇筑中应采用2台输送泵来布料，输送泵的控制范围应保持在6M，罐车应控制在18到20台，并且备用5台；最后底板从北至南按顺序进行浇捣，每台输送泵控制范围都应保持在 6M 的宽度。这里要注意的是针对混凝土的振捣必须要及时并且均匀，坚决避免出现漏振的现象，也避免过振的现象，要防止离析问题的出现。
5.3 混凝土的表面处理工作
由于混凝土的表面水泥浆相对较厚，所以在混凝土浇筑之后的3到4个小时内应利用水长刮尺进行刮平，并在水凝浆初凝前使用铁滚筒进行碾压，一般来说碾压2遍相对效果较好，之后在利用抹子进行压实。由此来保证混凝土的表面不会产生裂缝的现象。
5.4 混凝土内部温度的监测工作
首先应在承台的范围内埋设四根垂直的测杆，并且每根测杆应沿着混凝土的厚度设置 3 个不同的测点，也就是说应设置 4 跟测杆以及 12 点测点。其次在头三天应每间隔 1 小时就进行一次温度测量，三天之后应保证每隔4 个小时就进行一次测量。再次相关人员应针对每次测量的数据进行细致的记录，并根据温度的变化制定曲线图，图中要将不同测点的问题以及中心测点和表面测点温度差表现出来。只有做好混凝土内部的问题监测工作，才能有效的防止产生温度裂缝。
5.5 混凝土的养护
在浇捣 4 到 5 小时之内，应针对表面进行抹面，之后浇温水进行保养，保养之后在混凝土表面应铺上一层塑料薄膜，中间应覆盖 2层麻袋，之后在上面再铺一层塑料薄膜由此来进行保温处理。在整个养护期间应及时针对混凝土表面的干湿情况以及温差进行检查，并及时给混凝土浇水来保证混凝土的湿润。如果温差超出了25℃，那么就应采用灯照或者搭设塑料保温棚等方式来将温差逐渐控制在 25℃的范围之内。
参考文献：
[1] 张伟.浅谈框架结构中钢筋的质量控制[J].新疆有色金属.2009，（10）.
[2] 周国旋.论混凝土结构中保护层质量控制措施[J].科学之友.2010，（2）.
[3] 董栓紧.吴俊杰.浅谈施工中易出现的几个问题[A].土木建筑学术文库(第14卷)[C].2010.
[4] 尚培晓.李若芸.浅谈钢筋混凝土框架结构施工的常见问题[A].河南省土木建筑学会2009年学术年会论文集[C].2009.
[5] 张来彩.对钢筋混凝土框架结构抗震延性设计的理解[J]中华民居.2010，(12).
[6] 郑冬菁.浅谈钢筋砼框架结构在抗震中的延性设计[J].福建建设科技.2012，(3).