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摘要：从目前制造业的发展方向来看，先进数控技术是智能制造发展的关键，制造企业可以应用这种数字化的管理方式，将企业的制造系统进行升级，通过数控系统，进行自主设计、自动化生产与配合式管理，提升生产线以及对应管理人员的自适应能力，促进整个生产系统向着自动感知、自主学习、科学决策、灵活执行的反向发展，從而实现“中国制造2025”。
关键词：智能制造;航空制造业;转型中图分类号：TU文献标识码：A文章编号：（2020）-02-003
前言
传统制造业从机械密集型转型成为数字化驱动的科技密集型制造业，重点始终围绕在数字化，而数字化的实现载体则是机床硬件和集成系统软件以及更高层次技术人员的人机系统协作。航空制造业自动化和数字化转型是必然发展趋势，需要时间，资金，人力资源上的巨大投入;同时也需要结合企业的实际特点，不宜追求全面高大上，通过循序渐进的方式实现单机自动化，单元自动化，柔性生产系统，各部门信息系统集成最终实现企业的整体数字化转型。在多品种小批量的自动化选择上，-定要考虑自动化厂商的技术实力、实际经验、方案的成熟度及系统的稳定和可靠性。下面就智能制造在航空制造企业中具体应用进行探讨。
1工艺成组技术的合理应用
通过对工艺成组技术实现对工艺过程的优化。在航空产品制造期间，在对现有的生产资源、制造工艺、计算机技术应用背景下，通过合理方式对零件制造工艺进行研究，对工艺流线进行优化，形成规范生产工艺，为生产作业的开展提供保障，确保航空产品生产期间的过程控制、管理等各项内容都符合企业生产现状，保证生产期间各项工艺都具有较强的可用性。
2合理应用自动交换台技术
在航空产品制造期间通过对自动化交换台技术的应用，可以适应生产线在实际生产期间的高效生产作业。对现有的数控设备进行适当改造，使其变为的可交换工作台，在-个工作台对机床进行加工，同时，零件装夹作业可以在另-个工作台上完成，通过对这种加工方式的应用，机床加工和工作台装夹作业可以在同-时间进行，这缩短了机床辅助工作时长，使航空产品生产作业效率能够得到进-步提高[3]。在智能生产线上，单机操作中应用了两个工作台，而多机则采用多个工作台同时操作，提高生产效率。交换工作台配置能够缩短零件加工作业周期，缩短生产时长。
3构建数据采集与分析系统
对构建的数据采集与分析系统进行应用，完成对生产现场具体情况的动态监控，也可以实现对生产作业期间涉及到各项物料的采集与监控，并且可以确保获取到各项数据的准确性。获取到各项数据后，将获取的各项数据合理应用到生产作业中，进而确保生产作业的顺利进行。
4采用现代物流仓储自动化技术
在航空产品生产期间对现代物流仓储自动化技术进行应用，能够完成对生产作业中采用各种物料的自动化传输，从而为生产作业的开展提供物料支持。零件生产加工期间会应用到大量不同类型的材料，常见的材料有毛坯材料、半成品、成品，生产期间也会应用到不同类型的工具，常见的工具有刀具、夹具等，这些材料和工具的存储与应用都在航空产品生产作业期间，人们必须重视的-项问题，要通过合理措施对问题进行处理，进而确保生产作业的顺利开展。而从目前的情况来看，对现代物流仓储自动化技术进行进行应用，可以使生产作业开展期间的材料和工具的存储和应用问题得到解决，确保整个生产作业的顺利进行，为人们提供高质量的航空产品。在对航空产品生产实际情况进行全面分析基础上，通过对计算机技术的应用，构建工装、工件、刀具等各项生产作业中会应用到工具的自动规化库站，在进行库站建设时，要对库区的具体大小进行分析，对出入库流程进行明确。同时，要确定货位数量与规格，在对以上各项问题进行全面分析基础上，对生产作业期间货位的实际分布情况进行明确，从而在生区域内，构建刀具、工装、工件自动仓储，通过对该仓储的应用，对生产作业开展期间采用的刀具等各项内容进行自动存储，为生产作业提供支持，缩短建设周期，提高最终生产的航空产品的质量，保证产品生产作业能够在工期内完成生产。为了确保智能生产线的作用能够得到合理发挥，应当在对智能生产线情况进行全面分析基础上，进行自动化运输导轨铺设，完成铺设后，将其与自动规划库站进行连接，通过对AGV小车的应用，自动运输工装、工件，使其能够自动在机床与机床之间移动。通过这种方式自动运输工装、工件，-方面可以确保运输作业的稳定性，另-方面也可以保证运输作业都能够在规定时间内完成，确保生产作业开展期间不会由于工装、工件运输问题，对生产作业造成不良影响。此外，通过对RFID技术和条码技术进行应用，完成对航空产品生产期间采用的工件、工装等各种生产作业中应用的各种材料标识。同时，要依据具体情况，构建信息采集系统，利用该系统，可以全程采集工装、工件等各项物料的数据，完成监控作业，进而确保整个生产作业的顺利进行。
5科学应用APS（排程系统）系统
通过对高级计划和APS系统进行应用，在航空产品生产期间可以依据产品加工路线、工序、设备等各项内容，对整个生产作业的开展制定生产计划，从而使生产作业开展期间的各项资源具有实时、同步模拟能力和约束能力。与此同时，将采用的APs系统与现场网络、生产成本及硬件进行集成，进而使生产作业中应用的APS系统的作用可以得到合理发挥。
结束语
航空产品生产期间对智能化控制系统进行应用，能够减少人为出错和人工干预情况，使整个生产作业流程标准化、规范化，从而使制造工件的质量能够得到进-步提升，提高生产线在运行期间对各个工件进行加工的效率，最终达到缩短产品加工周期的目的。
参考文献
[1]李琳.激光焊在航空制造领域的应用现状研究[J].焊接技术，2020（3）：1-4.
[2]李兴，管迎春.浅述几种典型激光加工技术在航空制造领域的应用现状[J].航空制造技术，2019（supple2）：38-45;65.
关键词：智能制造;航空制造业;转型中图分类号：TU文献标识码：A文章编号：（2020）-02-003
前言
传统制造业从机械密集型转型成为数字化驱动的科技密集型制造业，重点始终围绕在数字化，而数字化的实现载体则是机床硬件和集成系统软件以及更高层次技术人员的人机系统协作。航空制造业自动化和数字化转型是必然发展趋势，需要时间，资金，人力资源上的巨大投入;同时也需要结合企业的实际特点，不宜追求全面高大上，通过循序渐进的方式实现单机自动化，单元自动化，柔性生产系统，各部门信息系统集成最终实现企业的整体数字化转型。在多品种小批量的自动化选择上，-定要考虑自动化厂商的技术实力、实际经验、方案的成熟度及系统的稳定和可靠性。下面就智能制造在航空制造企业中具体应用进行探讨。
1工艺成组技术的合理应用
通过对工艺成组技术实现对工艺过程的优化。在航空产品制造期间，在对现有的生产资源、制造工艺、计算机技术应用背景下，通过合理方式对零件制造工艺进行研究，对工艺流线进行优化，形成规范生产工艺，为生产作业的开展提供保障，确保航空产品生产期间的过程控制、管理等各项内容都符合企业生产现状，保证生产期间各项工艺都具有较强的可用性。
2合理应用自动交换台技术
在航空产品制造期间通过对自动化交换台技术的应用，可以适应生产线在实际生产期间的高效生产作业。对现有的数控设备进行适当改造，使其变为的可交换工作台，在-个工作台对机床进行加工，同时，零件装夹作业可以在另-个工作台上完成，通过对这种加工方式的应用，机床加工和工作台装夹作业可以在同-时间进行，这缩短了机床辅助工作时长，使航空产品生产作业效率能够得到进-步提高[3]。在智能生产线上，单机操作中应用了两个工作台，而多机则采用多个工作台同时操作，提高生产效率。交换工作台配置能够缩短零件加工作业周期，缩短生产时长。
3构建数据采集与分析系统
对构建的数据采集与分析系统进行应用，完成对生产现场具体情况的动态监控，也可以实现对生产作业期间涉及到各项物料的采集与监控，并且可以确保获取到各项数据的准确性。获取到各项数据后，将获取的各项数据合理应用到生产作业中，进而确保生产作业的顺利进行。
4采用现代物流仓储自动化技术
在航空产品生产期间对现代物流仓储自动化技术进行应用，能够完成对生产作业中采用各种物料的自动化传输，从而为生产作业的开展提供物料支持。零件生产加工期间会应用到大量不同类型的材料，常见的材料有毛坯材料、半成品、成品，生产期间也会应用到不同类型的工具，常见的工具有刀具、夹具等，这些材料和工具的存储与应用都在航空产品生产作业期间，人们必须重视的-项问题，要通过合理措施对问题进行处理，进而确保生产作业的顺利开展。而从目前的情况来看，对现代物流仓储自动化技术进行进行应用，可以使生产作业开展期间的材料和工具的存储和应用问题得到解决，确保整个生产作业的顺利进行，为人们提供高质量的航空产品。在对航空产品生产实际情况进行全面分析基础上，通过对计算机技术的应用，构建工装、工件、刀具等各项生产作业中会应用到工具的自动规化库站，在进行库站建设时，要对库区的具体大小进行分析，对出入库流程进行明确。同时，要确定货位数量与规格，在对以上各项问题进行全面分析基础上，对生产作业期间货位的实际分布情况进行明确，从而在生区域内，构建刀具、工装、工件自动仓储，通过对该仓储的应用，对生产作业开展期间采用的刀具等各项内容进行自动存储，为生产作业提供支持，缩短建设周期，提高最终生产的航空产品的质量，保证产品生产作业能够在工期内完成生产。为了确保智能生产线的作用能够得到合理发挥，应当在对智能生产线情况进行全面分析基础上，进行自动化运输导轨铺设，完成铺设后，将其与自动规划库站进行连接，通过对AGV小车的应用，自动运输工装、工件，使其能够自动在机床与机床之间移动。通过这种方式自动运输工装、工件，-方面可以确保运输作业的稳定性，另-方面也可以保证运输作业都能够在规定时间内完成，确保生产作业开展期间不会由于工装、工件运输问题，对生产作业造成不良影响。此外，通过对RFID技术和条码技术进行应用，完成对航空产品生产期间采用的工件、工装等各种生产作业中应用的各种材料标识。同时，要依据具体情况，构建信息采集系统，利用该系统，可以全程采集工装、工件等各项物料的数据，完成监控作业，进而确保整个生产作业的顺利进行。
5科学应用APS（排程系统）系统
通过对高级计划和APS系统进行应用，在航空产品生产期间可以依据产品加工路线、工序、设备等各项内容，对整个生产作业的开展制定生产计划，从而使生产作业开展期间的各项资源具有实时、同步模拟能力和约束能力。与此同时，将采用的APs系统与现场网络、生产成本及硬件进行集成，进而使生产作业中应用的APS系统的作用可以得到合理发挥。
结束语
航空产品生产期间对智能化控制系统进行应用，能够减少人为出错和人工干预情况，使整个生产作业流程标准化、规范化，从而使制造工件的质量能够得到进-步提升，提高生产线在运行期间对各个工件进行加工的效率，最终达到缩短产品加工周期的目的。
参考文献
[1]李琳.激光焊在航空制造领域的应用现状研究[J].焊接技术，2020（3）：1-4.
[2]李兴，管迎春.浅述几种典型激光加工技术在航空制造领域的应用现状[J].航空制造技术，2019（supple2）：38-45;65.