铁氧体借助于陶瓷工艺而成为高频磁性材料问世已近四十余年。用陶瓷工艺制备铁氧体有三个主要过程:1.粉末制备,2.成型,3.烧结。我国生产铁氧俸已有三十多年的历史了,在工艺改革方面已取得不少成绩,特别是三中全会以来,对外开放,引进了不少先进技术,取得可喜成果。但在某些场合,用传统的氧化物陶瓷工艺制得的铁氧体粉末仍不能满足提高产品质量,降低成本,节约能源和简化工艺的要求,因此对影响铁氧体性能起根本作用的粉末制备工艺的改革,仍然应该提到首要地位。本文介绍了一种新的共沉淀工艺,它是共沉淀与高温助熔相结合,取其可溶性的金属化合物的溶液均匀混合的优点,克服共沉粉末过细,并呈胶态的一系列缺点。用这种工艺制造的钡永磁粉末,具有比较好的六角扁平片状颗粒,颗粒尺寸为0.4～1.0μ。采用这种粉末制造橡胶永磁体,内禀矫顽力大于5000Oe,B_r=2680Gs,（BH）_max可达1.7MGs·Oe;制造同性烧结体,B_r=2300Gs,_BH_?=2050Oe,（BH）_max≥1.18MGs·Oe利用这种工艺制造锰锌铁氧体,可将烧结温度降到1000℃左右,有利于在大生产中实现气氛烧成的工艺改革。预计这种工艺在制造微波用的石榴石铁氧体及垂直记录磁介质中应用,将会有明显的效益。