当时尚遇上高科技，会碰撞出什么样的火花？武汉纺织大学服装设计与形象专业大四学生汤晓的毕业作品，就很好地诠释了3D打印技术与服装设计创意完美结合。该作品以希腊神话故事为灵感，3D打印技术则更加立体地呈现出海妖的骨骼结构，再通过设计服帖地穿到了模特的身上，成为一件充满想象力的创意“礼服”。
　　3D打印将想象变为现实
　　“大学期间设计课程强调要以市场为导向，我希望毕业前做一套充满创意、实验性的作品。当看到3D材料运用在服装的报道，我尝试发挥它的优势，做出既符合时装流行，又能一眼看出是非常规材料制作的服装。”汤晓表示，3D技术的应用帮助她更好地实现了设计想法。


　　据了解，该系列礼服共三件，先由汤晓设计出款式图，楚天学者、武纺大3D打印材料研究所所长包海峰及其合作的企业团队负责建立模型和3D打印。整个过程包括对模特进行身体的三维扫描、建模，然后选择光敏树脂材料为打印材料，使用4台SP-SA480型激光快速成型机经过200多个小时打印而成。
　　此外，设计的实践过程中仍需要解决硬质光敏树脂材料与柔软人体维度的配合，实现穿着后自由活动的目标。为避免3D打印的硬质材料显得过于强硬与冷酷，汤晓在设计中采用大量曲线，与柔软的面料形成材质的对比，借此体现出科技与传统制衣的碰撞。
　　武汉纺织大学服装学院院长熊兆飞认为，虽然3D打印与服装的结合应用已愈演愈烈，但在国内鲜少先例，与国外的研究设计成果仍有较大差距。此次3D打印服装在时装设计、特体时装以及服装加工等领域进行了实验性的尝试，实现了该校服装学院与材料学院、纺织学院的优势互补。
　　探索服饰材料与应用
　　业内普遍认为，材料一直是限制3D打印发展的问题。2014年，由武汉纺织大学材料学院、纺织学院和化工学院10余位海归教授、博士组成的3D打印材料研究所成立。该项目负责人包海峰此前凭借独创的树脂增韧增强技术，开发出适用于3D打印的光固化蜡和高性能光固化树脂材料，使3D打印材料取得了突破性进展。
　　此次合作是包海峰首次将3D打印技术和材料应用于服装。他介绍，“3D打印技术在精细化结构快速成型、个性化定制方面有着巨大的优势。制作一件结构如此复杂的服装，比起传统服装制版、立体剪裁、缝制过程，3D打印机可以大大缩短制作时间。这是3D打印技术在服装设计运用中的优势。现在一些服装企业已经采用3D打印技术进行辅助制版。”
　　针对目前打印材料多是一些可溶性的金属、树脂、塑料，且成型后易出现硬质、无弹性的问题，包海峰表示，具有柔韧性、柔软度的新材料是未来研究的方向。他开创性地在光固化树脂里加入纺织纤维，大幅度地增加材料的强度和性能，打印的成果可以弯曲且不易断裂。该研究还申请了国家专利。
　　在技术突破方面，包海峰和他的团队首次提出可以3D编织的光敏树脂与增强体的高性能复合材料研究，成果有望生产出强度高、质量轻、有柔韧性、适合使用在服饰品领域的产品。