摘 要：机械式垂直分切机分切后的烟块沿导料板滑向出料皮带输送机时，由于倾倒方向不一致，使其在皮带输送机上排列不均，导致物料流量波动较大，破坏了下游回潮机进料流量的稳定性，影响烟片回潮质量。通过改进导料板的结构，解决了机械式垂直分切机出料流量不稳定的问题。应用效果表明，使用改进后的导料板，机械式垂直分切机的出料烟块倒向一致率达100%，出料流量波动范围明显减小。
　　关键词：导料板；垂直分切机；卸料板；分切
　　机械式垂直分切机是卷烟厂制丝线片烟回潮系统中的主要设备，其工艺任务是将拆掉外包装的烟垛（包括再造烟叶）按规定的厚度切成若干块[1-2]。为烟块的松散、回潮提供工艺条件。分切后的烟块沿机械式垂直分切机导料板滑向出料皮带输送机，经由电子皮带秤输送到回潮机中。
　　1.存在问题
　　机械式垂直分切机主要由机架、机械式切刀机构、前挡板机构、尾料门板机构、卸料机构、进料皮带输送机、气动控制系统等组成。
　　其工作原理是：烟垛由进料皮带输送机输送至分切部位，前挡板机构推挡住烟垛，切刀对其进行分切；分切后的烟块通过向下旋转的卸料板，沿导料板滑落至出料皮带机，卸料后卸料板返回初始位置，即完成第一块烟块的分切过程。系统通过刀门遮挡，将皮带机输送的下一烟垛与前一烟垛连续上，重复上述过程完成其余烟垛分切。在每批次的料尾，尾料门板机构推挡烟块防止尾片烟块倾倒。
　　分切后的烟块沿导料板滑向出料皮带机时，倾倒方向一致，烟块在皮带输送机上排列紧密，保证烟块流量稳定、均匀[1]是实现卷烟工艺要求的技术要点之一。同时也是确保回潮机来料均匀稳定的重要因素。
　　原设计中，分切后的烟块通过卸料板时，随前挡板机构的撤离旋转向前倾倒沿导料板滑落至出料皮带机。但实际生产中，分切后烟块经切刀分切挤压发生不同程度的松散，松散度小的烟块，由于松散部位不同或者向前倾倒或者向后倾倒；而松散度大或已断开的烟块则直接掉落堆积在皮带机上。因导料板结构问题，不能确保烟块倾倒方向的一致性，无法对上述情况有效导向物料，在实际生产中出料皮带机带速不变的情况下，导致烟块在出料皮带机上排列疏密不同，发生物料流量不稳定、不均匀的现象，影响片烟回潮质量。
　　2.改进方法
　　2.1.原因分析
　　根据实际情况发现，原设计中导料板（见图1 a）上半程a过长，主要起导向作用的下半程b较短，且与水平方向倾角β过大，导致烟块不能及时落到导料板上，沿导料板滑落。其次，分切后的烟块通过卸料板后，前挡板机构撤离旋转过早，使松散了的烟块过早失去挤压力，也增大了烟块倾倒方向的不确定性。
　　2.2.改进方法
　　首先，将导料板上半程a长度减小至略长于卸料板宽度，并减小倾角β，增大导料板导料程长度b，使切后烟块通过卸料板后直接贴合在导料板上，并沿导料板滑向出料皮带机。改进后的导料板因倾角β的减小，同时增大了导料板与皮带机间的角度，实现二者平滑过渡，使烟块顺利流向皮带机，从而实现预期目的。改进后的导料板各参数分别标示为a1、β1、b1（见图1b）。
　　其次，重新设置前挡板机构的控制程序：延长其挡料时间。使切后烟块通过卸料板沿导料板发生滑动趋势后，再执行撤离旋转动作。
　　3.改进效果
　　分切后烟块通过改进后的导料板，全部实现向后倾倒滑至皮带输送机（见图2），向后倾倒率达100%。由效果对比图（见图3）可知改进后的导料板实现了切后烟片在皮带机上均匀排列、间隙一致，提高了机械式垂直分切机出口物料流量的稳定性、均匀性，为回潮设备提供了必要可靠的工艺条件。
　　参考文献：
　　[1]国家烟草专卖局[M].北京：中央文献出版社，2003：15
　　[2]赵俐敏.郭中艳《两种垂直切片机的对比分析》[M]// 中国烟草学会2010年学术年会论文集，2010：70-71
　　作者简介：
　　汤玉琢，女，大学本科学历，秦皇岛烟草机械有限责任公司技术中心助理工程师，主要从事烟草机械产品设计工作。