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摘要：化工装置是化工生产过程中非常重要的基础保障，电气自动化控制实现了化工生产的智能化、自动化发展，文章主要对化工装置电气自动化控制中PLC技术的应用展开探讨。
关键词：PLC技术;化工装置;电气自动化;电气控制
引言
在电子信息技术发展中，PLC技术结合化工设备自动化的控制特点，通过PLC技术的使用，可以改变传统自动化控制系统运用中存在的问题，通过自动化技术的综合运用以及技术的创新，提高设备故障处理以及系统操作的有效性，为我国化工产业的自动化发展提供参考，推动行业的稳步发展。
1PLC技术特点
第一，PLC技术存在着可操作性强的优势，将其运用在电气设备中，可以实现抗干扰能力强的目的，满足当前工业产业的复杂性发展需求。第二，在电气设备的PLC技术操作中，存在着系统操作简单的优势，通过与实际电气设备的融合，降低人工操作难度，为电气设备的高效运行提供支持。第三，结合电气设备中的PLC技术使用中，存在着操作功能完善的特点，而且由于操作技术的适应性，可以提高配套设备操作的总体效率，为工业产业中电气设备的稳定操作提供支持。严格意义上来讲，自控体系一般可以轻松地实现连接与拆装工作过程，因此在适用范围体现方面明显比其他控制体系强得多。与此同时，自控体系在操作方法方面也较为简单，一般可以自动化控制并完成相关任务内容。根据现场实际操作情况来看，控制机电设备的方法一般多以编程技术为主要原理，但是从实际操作情况来看，逻辑控制工作一般多以内存管理为主。这样做的主要目的在于确保工作质量与提高工作效率。如果将 PLC 技术与输出设备进行协调结合，基本上可以实现对机电装置的控制管理要求。根据实践效果来看，机电自动化控制管理通过应用 PLC 技术，基本上可以达到减少控制体系所占内存的目的。并且按照连续操控规范，独立完成各项工作任务。
2化工装置电气自动化控制问题的研究与分析
首先，技术的性价比较高。PLC技术本身就具备较高的编程功能，可以根据用户提出的请求指令，展开与其相对应的变成工作。尤其是本身编程类元件数量较多的设备，PLC技术的加入可以进一步完善设备的编程功能。同时该技术还可以与通信技术进行连接，有效提升设备的远程管控能力 。其次，抗干扰能力强。PLC技术在具体应用过程中，会组建相对独立的运行单位，执行主系统下达的相关指令。并且在制定过程中，能够有效防止其他指令的干扰，有效提升指令的执行效率，提高设备运行的稳定性。最后，便捷性较高。在传统设备控制过程中，设备需要对不同功能元件下达相应的操作质量，对于设备而言，在长期使用过程中，会提高设备的运行载荷，增加出错概率。PLC技术的应用可以赋予设备更多的功能属性，在功能属性提升的基础上，提升设备操作控制的便捷性。第一，化工装置特征。化工装置较之其他装置而言，涉及到的操作复杂性较多，再加上装置类型结构与功能差异性过强，导致日常检修量严重增加。除此之外，对于操作化工装置而言，要求现场工作人员必须具备灵活的操作能力，针对化工装置运行问题进行合理研究与分析，为化工装置安全效果提供保障。第二，电动机控制特征。电动机控制系统在结构组成方面主要以主电路与控制电路两部分为主。控制电路在结构方面主要以接触器与继电器为主，实际操作过程中应该实现元器件与断触点之间的结合效果，以确保控制逻辑功能得以合理发挥。第三，电动机控制地点与连续之间的关联性。正式生产期间应该针对电动机控制过程进行连续控制，主要按照其多点多机特点，确保生产装置生产过程的平稳性与安全性。生产过程中，电气装置之间主要以连锁关系为主。在控制方面主要以集中控制与就地控制为主，其中，集中控制方式要求操作人员应该位于控制室中，以电路常开节点信号为控制基础，如现场装置。同时，现场操作人员可以按照生产步骤及流程，根据现场生产实况合理选择操作方式。
3PLC技术在化工装置电气自动化控制中的应用
3.1化工装置电气自动化控制的安全防护
在电气设备自动化控制系統中，开关量作为整个系统的重要组成，可以保证系统运行的安全性、稳定性。应该注意的是，在电气设备自动化系统长期使用中，会受到设备损耗严重、系统效率低等因素的影响，通过设备控制开关量的确定，可以保证系统操作的稳定性，避免电气自动化系统安全隐患的出现。对于企业的技术人员，在电气设备自动化控制系统使用中，应该更好的控制开关量，通过系统的优化、升级，将PLC技术与之融合，以更好的提高系统操作的有效性，而且，系统操作人员在自动化程序控制中，会及时发现系统运行中存在的不足，解决系统操作弊端，提升系统运行的整体效率[1]。
3.2在模拟量方面的应用
在明确被控制对象的特征与要求后，PLC能够通过提供的多功能模块灵活控制系统，尤其是在模拟量控制方面效果理想。PLC在控制模拟量时，通过组装多功能模块实现了对过程控制系统可靠性的强化。同时能够严格控制热处理中的温度与时间等指标参数变化，在温度时间控制方面的优势也是传统仪表控制系统不能比拟的，充分体现出了PLC控制系统在化工业自动化、智能化发展进程中的应用价值[2]。
3.3化工工艺生产
在化工产品生产过程中，不同类型的产品对应不同的化工工艺，但是所有化工工艺都具备较高的危险性与特殊性。如很多化工产品的生产过程都涉及高温或者高压的情况，有时在生产过程中，由于技术人员的操作不当，很容易导致安全事故的发生。PLC技术的应用，可以有效提升化工装置在生产过程中的自动化控制水平，这样可以有效降低安全事故的发生概率，提高产品的生产质量。在具体应用过程中，PLC技术会和化工装置的智能监管仪器进行关联，对于仪器实时监管的数据信息，技术人员可以对其进行有效监督，一旦出现超出预警值的数据信息，设备会及时向系统报备，提升问题解决效率，从而营造良好的化工生产环境，提升自动化控制水平。
3.4实践应用流程
目前，多数化工生产实践都运用到了 PLC 装置。其中，PLC 装置主要以集中化控制与就地控制方式为生产控制方式。重点针对电动机顺序问题以及逻辑控制问题进行操控设置，以确保生产质量得以满足。需要注意的是，实际生产过程中现场操作人员需要严格按照 PLC 选型问题进行合理研究与分析。选型过程应该以操作主板中的路由处理器与集成电路为控制管理对象。与此同时，根据现场实际生产需要，针对编辑器接口模板功能进行替换处理，并严格确保微处理器的同步功能。除此之外，实现 PLC 技术与输出设备进行协调结合，确保机电装置的控制管理要求得以达到预期。如此一来，PLC技术的应用优势基本上可以在化工生产实践中得到良好发挥，为化工生产质量与生产效率提供保障。
结语
总而言之，国内化工装置电气自动化控制工作得到了全面化发展，并达成了预期的效果。根据当前的发展趋势来看，化工装置电气自动化控制下PLC技术的应用起到了一定的推动作用，在日后发展中还需要结合实际情况做好适当的调整和创新。
参考文献
[1]刘玉香.PLC技术在化工装置电气自动化控制中的应用[J].化工管理，2019（23）：116.
[2]汤晋.化工自动化系统中PLC控制系统的应用分析[J].自动化应用，2018（5）：139-140.
关键词：PLC技术;化工装置;电气自动化;电气控制
引言
在电子信息技术发展中，PLC技术结合化工设备自动化的控制特点，通过PLC技术的使用，可以改变传统自动化控制系统运用中存在的问题，通过自动化技术的综合运用以及技术的创新，提高设备故障处理以及系统操作的有效性，为我国化工产业的自动化发展提供参考，推动行业的稳步发展。
1PLC技术特点
第一，PLC技术存在着可操作性强的优势，将其运用在电气设备中，可以实现抗干扰能力强的目的，满足当前工业产业的复杂性发展需求。第二，在电气设备的PLC技术操作中，存在着系统操作简单的优势，通过与实际电气设备的融合，降低人工操作难度，为电气设备的高效运行提供支持。第三，结合电气设备中的PLC技术使用中，存在着操作功能完善的特点，而且由于操作技术的适应性，可以提高配套设备操作的总体效率，为工业产业中电气设备的稳定操作提供支持。严格意义上来讲，自控体系一般可以轻松地实现连接与拆装工作过程，因此在适用范围体现方面明显比其他控制体系强得多。与此同时，自控体系在操作方法方面也较为简单，一般可以自动化控制并完成相关任务内容。根据现场实际操作情况来看，控制机电设备的方法一般多以编程技术为主要原理，但是从实际操作情况来看，逻辑控制工作一般多以内存管理为主。这样做的主要目的在于确保工作质量与提高工作效率。如果将 PLC 技术与输出设备进行协调结合，基本上可以实现对机电装置的控制管理要求。根据实践效果来看，机电自动化控制管理通过应用 PLC 技术，基本上可以达到减少控制体系所占内存的目的。并且按照连续操控规范，独立完成各项工作任务。
2化工装置电气自动化控制问题的研究与分析
首先，技术的性价比较高。PLC技术本身就具备较高的编程功能，可以根据用户提出的请求指令，展开与其相对应的变成工作。尤其是本身编程类元件数量较多的设备，PLC技术的加入可以进一步完善设备的编程功能。同时该技术还可以与通信技术进行连接，有效提升设备的远程管控能力 。其次，抗干扰能力强。PLC技术在具体应用过程中，会组建相对独立的运行单位，执行主系统下达的相关指令。并且在制定过程中，能够有效防止其他指令的干扰，有效提升指令的执行效率，提高设备运行的稳定性。最后，便捷性较高。在传统设备控制过程中，设备需要对不同功能元件下达相应的操作质量，对于设备而言，在长期使用过程中，会提高设备的运行载荷，增加出错概率。PLC技术的应用可以赋予设备更多的功能属性，在功能属性提升的基础上，提升设备操作控制的便捷性。第一，化工装置特征。化工装置较之其他装置而言，涉及到的操作复杂性较多，再加上装置类型结构与功能差异性过强，导致日常检修量严重增加。除此之外，对于操作化工装置而言，要求现场工作人员必须具备灵活的操作能力，针对化工装置运行问题进行合理研究与分析，为化工装置安全效果提供保障。第二，电动机控制特征。电动机控制系统在结构组成方面主要以主电路与控制电路两部分为主。控制电路在结构方面主要以接触器与继电器为主，实际操作过程中应该实现元器件与断触点之间的结合效果，以确保控制逻辑功能得以合理发挥。第三，电动机控制地点与连续之间的关联性。正式生产期间应该针对电动机控制过程进行连续控制，主要按照其多点多机特点，确保生产装置生产过程的平稳性与安全性。生产过程中，电气装置之间主要以连锁关系为主。在控制方面主要以集中控制与就地控制为主，其中，集中控制方式要求操作人员应该位于控制室中，以电路常开节点信号为控制基础，如现场装置。同时，现场操作人员可以按照生产步骤及流程，根据现场生产实况合理选择操作方式。
3PLC技术在化工装置电气自动化控制中的应用
3.1化工装置电气自动化控制的安全防护
在电气设备自动化控制系統中，开关量作为整个系统的重要组成，可以保证系统运行的安全性、稳定性。应该注意的是，在电气设备自动化系统长期使用中，会受到设备损耗严重、系统效率低等因素的影响，通过设备控制开关量的确定，可以保证系统操作的稳定性，避免电气自动化系统安全隐患的出现。对于企业的技术人员，在电气设备自动化控制系统使用中，应该更好的控制开关量，通过系统的优化、升级，将PLC技术与之融合，以更好的提高系统操作的有效性，而且，系统操作人员在自动化程序控制中，会及时发现系统运行中存在的不足，解决系统操作弊端，提升系统运行的整体效率[1]。
3.2在模拟量方面的应用
在明确被控制对象的特征与要求后，PLC能够通过提供的多功能模块灵活控制系统，尤其是在模拟量控制方面效果理想。PLC在控制模拟量时，通过组装多功能模块实现了对过程控制系统可靠性的强化。同时能够严格控制热处理中的温度与时间等指标参数变化，在温度时间控制方面的优势也是传统仪表控制系统不能比拟的，充分体现出了PLC控制系统在化工业自动化、智能化发展进程中的应用价值[2]。
3.3化工工艺生产
在化工产品生产过程中，不同类型的产品对应不同的化工工艺，但是所有化工工艺都具备较高的危险性与特殊性。如很多化工产品的生产过程都涉及高温或者高压的情况，有时在生产过程中，由于技术人员的操作不当，很容易导致安全事故的发生。PLC技术的应用，可以有效提升化工装置在生产过程中的自动化控制水平，这样可以有效降低安全事故的发生概率，提高产品的生产质量。在具体应用过程中，PLC技术会和化工装置的智能监管仪器进行关联，对于仪器实时监管的数据信息，技术人员可以对其进行有效监督，一旦出现超出预警值的数据信息，设备会及时向系统报备，提升问题解决效率，从而营造良好的化工生产环境，提升自动化控制水平。
3.4实践应用流程
目前，多数化工生产实践都运用到了 PLC 装置。其中，PLC 装置主要以集中化控制与就地控制方式为生产控制方式。重点针对电动机顺序问题以及逻辑控制问题进行操控设置，以确保生产质量得以满足。需要注意的是，实际生产过程中现场操作人员需要严格按照 PLC 选型问题进行合理研究与分析。选型过程应该以操作主板中的路由处理器与集成电路为控制管理对象。与此同时，根据现场实际生产需要，针对编辑器接口模板功能进行替换处理，并严格确保微处理器的同步功能。除此之外，实现 PLC 技术与输出设备进行协调结合，确保机电装置的控制管理要求得以达到预期。如此一来，PLC技术的应用优势基本上可以在化工生产实践中得到良好发挥，为化工生产质量与生产效率提供保障。
结语
总而言之，国内化工装置电气自动化控制工作得到了全面化发展，并达成了预期的效果。根据当前的发展趋势来看，化工装置电气自动化控制下PLC技术的应用起到了一定的推动作用，在日后发展中还需要结合实际情况做好适当的调整和创新。
参考文献
[1]刘玉香.PLC技术在化工装置电气自动化控制中的应用[J].化工管理，2019（23）：116.
[2]汤晋.化工自动化系统中PLC控制系统的应用分析[J].自动化应用，2018（5）：139-140.