苯乙烯生产工艺及技术经济分析

来源 :石油化工技术与经济 | 被引量 : 0次 | 上传用户:lxwhuochai
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介绍了苯乙烯生产工艺技术现状及新技术研究进展,重点对国内外现有的主要工艺路线的生产成本和市场供需进行了分析.分析结果表明:目前苯乙烯产能过剩,未来市场竞争更加激烈,加强落后装置和产能的淘汰和提高装置技术经济指标尤为重要.同时对苯乙烯市场发展趋势进行了分析和预测,为苯乙烯行业发展提供了建议.
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介绍了近期国内丁二烯产能大幅扩张的情况,以及由此导致供需形势的重大变化.通过对丁二烯的扩能情况、进出口情况及下游需求进行分析,构建了未来5年国内丁二烯市场供需平衡预测,结合市场价格走势和盈利情况的分析,对未来国内丁二烯走势和盈利情况进行了预测,并对丁二烯产业链的发展提出了建议.
以工业四甲苯分离液为反应原料,在反应温度242~262℃,反应压力1.6~2.5 MPa,空速1.5~3h-1,氢烃物质的量比3.5的工艺条件下,考察了各参数对催化剂性能的影响,结果表明:反应产物中均四甲苯质量分数为22.95%,异构化率为38.41%,总收率为99.24%,催化剂性能良好,芳烃损失率较低,具备应用前景.
某石化公司的酸性水罐罐顶废气脱臭处理系统采用“超重力反应器废气处理技术”,虽然目前该脱臭系统运行良好,但仅靠单一的超重力反应器难以完全吸收成分复杂的罐顶恶臭废气,恶臭废气经常排放超标,同时还存在罐顶废气带液严重和铵盐结晶等问题,使得原设计的往复活塞式废气增压机也无法正常安全运行,导致脱臭后的废气并常规火炬管网困难.2019年9月对原脱臭处理系统进行升级改造,增加了二级连续胺洗脱硫系统和三级碱洗脱臭系统,解决了恶臭废气排放超标和吸收反应后的废液处理问题,并将活塞式压缩机改为离心式压缩机,解决了净化废气并火炬
针对油田注入井偏心堵塞器投送成功率低、堵塞器掉卡频发及投送工具遏阻等故障现象,开展偏心堵塞器投送系统现状统计,建立投送系统串联型可靠性模型;依据投送系统可靠性影响因子,开展各组件可靠性分配;运用故障树分析法(FTA)开展投送系统大数据分析;利用功能分析与剪裁进行TRIZ系统分析;运用技术物理矛盾法、物场分析法提出TRIZ解决方案.通过综合运用可靠性技术及TRIZ创新方法,在投送系统故障树分析中,得出压送头各机件失效、井下遏阻2项基本事件所产生的故障概率较大;通过投送系统的技术物理矛盾分析、物场分析,确定需
从原料变动费用、能源消耗等角度分析了芳烃联合装置运行成本的主要影响因素.采用高温板式+低温复合相变式空气预热器提高重整四合一炉和二甲苯加热炉的热效率,通过回收抽余液塔和抽出液塔塔顶低温热等措施解决装置运行中存在的问题,同时应用Aspen Plus流程模拟软件对二甲苯回路换热网络进行夹点分析,优化异构化单元反应热高分流程,有效降低能源消耗,提升芳烃联合装置运行水平.
概述了近些年来进步较快的单塔吸附分离、轻质解析剂吸附分离、结晶分离以及二甲苯液相异构化等芳烃新技术.在此基础上,介绍了用于对二甲苯生产的轻质解析剂吸附分离-结晶分离组合工艺、结晶分离-液相异构化组合工艺,并分别对其技术优势、装置能耗以及设备投资等方面进行了分析,可为现有装置扩能改造及新装置建设提供新的思路.
良好的井筒质量是油田上产的基础.井筒质量的保障涉及质量管理制度、物资保障、技术支持(钻井方案、地层认识、钻具选择、难点攻关)、井筒安全、施工监督、承包商管理、甲方关切、甲乙共建等因素.海外井筒质量保障还涉及国内井筒质量标准与所在国家井筒质量标准的对接与统一.从几个方面梳理了影响海外井筒质量的问题,通过优化质量管理制度、强化采购物资质量监管、狠抓工程技术要求落实、实施当地员工激励与考核政策、加强承包商管理、中方人员施工监督、绩效考核、深入推进甲乙共建等对策,提升井筒质量.
通过调整涤纶低弹丝油剂的工艺流程、严控产成品性能指标、加强罐区库存管控、争取最佳配置和运输计划、统一调配运载工具和提高货物周转效率等多种措施,持续优化储运系统和物流运输组织模式,提升出厂计划完成率指标,实现创效增效.
为改变调开井固井质量管理现状,提高质量控制方法的适用性和可靠性,以影响固井质量管控关键因素和钻井施工重点环节为基础,创建“148”调开井固井质量立体管控系统.该系统自上而下划分质量管理职责,确立公司质量控制的基础和方向、技术科室质量控制的工作主线、钻井队质量控制的施工要点,明确可靠性工作目标和实现目标的具体做法.该系统应用后,钻井公司各项质量管理活动得到顺利有效实施,质量管控效率、固井质量指标完成度得到大幅提升,取得显著的经济效益、质量效益和社会效益.该系统具有良好的可靠性、精准性、有效性,可促进钻井公司
通过对歧化过滤器内筒鼓包事故的调查分析,确定事故发生的原因:一是导热油回油管路阀门关闭形成封闭系统;二是蒸汽供热不连续,疏水阀在进出口压差减小时疏水慢,夹套及管线内易残留积水,导致夹套及管线内的媒介在过滤环节持续受热,温度升高,体积膨胀或压力骤增,致使内筒鼓包变形被压瘪.最后提出了处理措施,避免以后类似事故的再次发生.