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摘要：随着我国城市化进程的不断加快，在建筑工程的施工中，不断的深化施工技术，降低能源消耗，提高建筑物自身的抗震能力，型钢劲性钢筋混凝土的施工技术的应用越来越广泛，本文对在型钢劲型钢筋混凝土的施工中有一定的参考价值。
关键词：型钢劲型；混凝土；建筑工程施工
1.型钢混凝土施工的概述
所谓型钢混凝土组合结构是指在型钢构件外侧加上一层钢筋混凝土外壳，采用这样的构件作为建筑物的主要受力骨架，形成型钢混凝土的结构物。之前我们也将型钢混凝土的构件称为劲钢混凝土构件。型钢混凝土组合构件中不但要配置型钢，还要配置传统的纵向钢筋和箍筋，外部浇筑混凝土。通常，型钢混凝土组合构件，按里面的型钢特点划分为两类，即实腹式和空腹式。这两类型钢各有优缺点，空腹式型钢制作工艺比较复杂，但是省钢材；实腹式型钢不但制作工艺简便，而且承载负荷能力也比较大。
2..型钢混凝土的优点
型钢混凝土中型钢不受含钢率的限制，型钢混凝土构件的承载能力可以高于同样外形的钢筋混凝土构件的承载能力一倍，因而可以减少构件截面；型钢在混凝土浇筑之前已形成钢结构，具有较大的承载能力，能承受构件自重和施工荷载，加快施工进度；型钢混凝土组合结构的延性比钢筋混凝土结构明显提高，具有良好的抗震性；型钢混凝土组合结构较钢结构在耐久性、耐火等方面均胜一筹；型钢混凝土较钢框架可节省钢材50%或者更多。
3.型钢劲混凝土柱施工技术
3.1钢柱的安装
（1）底座埋件安装
在浇筑地下室承台混凝土前，依据各柱轴线和水准点，将劲性柱底座钢板埋入，固定牢，要求位置准确，钢板面平整标高准确。在混凝土浇筑过程中，有专人看护，初凝前发现位移或升降的必须及时修正，钢板底不准有空隙。
（2）劲性柱首节安装
清除柱座钢板上的水泥浆、铁锈、油污等影响焊接质量的杂物后，依据设计施工图，在柱底钢板上放出劲性柱的纵横安装中心轴线和标高，并绘制测量成果记录，交付验收。钢柱放线：钢柱进场经质量检查验收合格，清除油污、铁锈、泥土杂物后，横放在垫木上，即可在钢柱上弹出纵横安装中心线。首节起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象，起吊时必须边起勾、边转臂，使钢柱垂直离地。当吊臂回转到就位上方，钢柱渐渐下落距底座200mm时，应停机稳定，在基本对准安装轴线后，缓慢下落，轻触底板，调整到完全对准轴线后，点焊定位，拉紧柱上端的风绳，作临时固定。用2台经纬仪测定垂直度，借助缆风绳将钢柱垂直度调整到允许偏差范围。首节柱的就位准确，其垂直度无偏差是十分重要的。为减少焊接变形，按照对称原则，每节柱安排两个焊工，先焊翼缘板，再焊腹板。施焊操作人员和检验人员，必须经过技术培训，只有取得上岗操作合格证书者，才能进行现场操作。当地面层楼板混凝土浇捣完后，复测柱轴线和钢柱柱顶标高，保证第二节柱身长度调整到各柱统一标高上。
（3）上节钢柱吊装
上下柱临时连接：钢柱弹出纵横中心线，起吊，就位后，用4组厚16mm的钢夹板，将上下两节柱的耳板用高强螺栓连接在一起，待上下柱的焊接完成后，夹板可卸下，可重复利用。垂直度调整：用两台经纬仪测定垂直度，借助临时缆风绳将钢柱垂直度调整到无偏差位置。上下柱接头为V型坡口，坡口在内侧，焊缝为全熔透I级焊缝。焊接程序：为减少焊接变形影响柱垂直度，故需按照对称原则，每个柱接头安排两名焊工，对角展开先焊翼缘板，再焊腹板。当中层焊道完成后，再复测一下垂直度，如发现偏差，需作调整后，再继续气刨清根与焊接。检测：焊缝表面成型满足规范的要求，焊缝质量等级的检测，须通过超声波检测来评定，要求达到l级。焊工和检验人员在焊接和检验工序完成后，按照表格认真填写各项作业记录表和检验评定表。
3.2型钢劲性混凝土柱的焊接工艺
在对型钢劲性混凝土柱进行焊接之前，先组织相关的技术人员分析、研究、确定焊接工艺的评定报告，并将该报告当做型钢劲性混凝土柱施焊工作的依据。在实际的施工过程中，工程的质检人员以及技术人员需要严格按照该文件中所提及的技术参数与技术措施进行操作，保证焊接的质量，防止焊接出现变形。确保现场型钢柱拼接和梁柱节点连接的质量，其焊缝质量应满足一级焊缝质量等级要求。对一般部位的焊缝，应进行外观质量检查，并应达到二级焊缝质量等级要求。
3.3型钢劲性混凝土柱的安装
3.3.1劲性混凝土框架构件的过渡
当结构下部采用劲性混凝土柱，上部采用钢筋混凝土柱时，下部劲性混凝土柱的钢骨柱应向上延伸一层或两层作为过渡。过渡层中的劲性混凝土柱截面可适当变化，但应按钢筋混凝土柱计算，且箍筋应沿柱全高加密。2）劲性混凝土柱中的钢骨柱需改截面时，宜保持其截面高度不变，可改变翼缘或腹板厚度。当需要改变柱截面高度或翼缘宽度时，截面宜逐步过渡，且在变截面的上、下端应设置加劲肋。
3.3.2劲性混凝土框架的节点构造
梁柱节点施工的复杂性主要表现为：节点构造复杂。钢筋分布密集，操作人员高空作业。施工难度大，特别是中间柱子钢筋纵横交错，箍筋绑扎不便，采用整体沉梁时节点区下部箍筋无法绑扎，致使梁柱节点部位不放或少放柱箍筋，留下严重隐患。部分施工人员意识到钢筋骨架整体入模后柱节点内箍筋绑扎困难，便采用两个开口箍筋拼台，然而在整个节点区均采用开口箍筋显然不符合规范规定。规范箍筋封闭和箍筋末端弯钩的构造要求，是保证箍筋对混凝土核心起有效约束作用的必要条件，但采用分层下箍法难度仍相当大。必须将节点部分侧模板拆除方能保证节点箍筋间距及绑扎牢固。
3.4对型钢劲性混凝土柱、梁进行焊接
在对型钢劲性混凝土柱、梁施焊的过程中，需要利用多人进行对称焊，这样能够有效地控制在钢柱进行焊接过程中发生的变形现象。型钢梁的型钢骨架安装后，要再次观测和纠正因荷载增加、焊接收缩或者螺栓松紧不一而产生的垂直偏差。在梁柱节点部位，柱的箍筋或梁筋等要在型钢梁腹板上已留好的孔中穿过，腹板上开孔的大小和位置不合适时，征得设计者同意后，再用电钻补孔或用铰刀扩孔，不得用气割开孔。
3.5混凝土浇筑
对配合比的控制不容忽视，再准确的配合比，现场不控制粗细骨料的含杂质量和称量，仍然会生产出不合格品。有的工地不做配合設计，而套用别人的配合比。对已浇成品不保护，养护不及时，尤其是夏天气温高的地区需要保养，这是提高强度的重要环节。对混凝土框架柱的浇筑施工，必须遵守现行的施工规范，注意克服配料计量、拌和时间短，加水不控制，运距长摇晃离析现象，更要注意不允许二次加水重拌及振捣不密实、过振、漏浆、跑模、不清除残留木屑等现象。
4.结语
随着我国城市化进程的不断加快，在建筑工程的施工中，在保持工程质量不变的前提下，要不断的深化施工技术，优化施工进程，做到既保证质量，同时在施工过程中要保证，技术的不断革新，能源最小化的消耗，同时注意与周围环境相结合。在劲性钢筋混凝土的施工中，要充分的把握劲性钢筋混凝土梁以及柱节点施工的质量控制，才能够更好的进行工程建设。
参考文献
[1]赵林.CO2气体保护焊在超高结构现场焊接中的应用[J].山西建筑，2012，（26）
[2]陈世华，蔡树臣，邱学勇.型钢劲性混凝土柱施工技术在超高层建筑中的应用[J].结构施工，2012，（11）
关键词：型钢劲型；混凝土；建筑工程施工
1.型钢混凝土施工的概述
所谓型钢混凝土组合结构是指在型钢构件外侧加上一层钢筋混凝土外壳，采用这样的构件作为建筑物的主要受力骨架，形成型钢混凝土的结构物。之前我们也将型钢混凝土的构件称为劲钢混凝土构件。型钢混凝土组合构件中不但要配置型钢，还要配置传统的纵向钢筋和箍筋，外部浇筑混凝土。通常，型钢混凝土组合构件，按里面的型钢特点划分为两类，即实腹式和空腹式。这两类型钢各有优缺点，空腹式型钢制作工艺比较复杂，但是省钢材；实腹式型钢不但制作工艺简便，而且承载负荷能力也比较大。
2..型钢混凝土的优点
型钢混凝土中型钢不受含钢率的限制，型钢混凝土构件的承载能力可以高于同样外形的钢筋混凝土构件的承载能力一倍，因而可以减少构件截面；型钢在混凝土浇筑之前已形成钢结构，具有较大的承载能力，能承受构件自重和施工荷载，加快施工进度；型钢混凝土组合结构的延性比钢筋混凝土结构明显提高，具有良好的抗震性；型钢混凝土组合结构较钢结构在耐久性、耐火等方面均胜一筹；型钢混凝土较钢框架可节省钢材50%或者更多。
3.型钢劲混凝土柱施工技术
3.1钢柱的安装
（1）底座埋件安装
在浇筑地下室承台混凝土前，依据各柱轴线和水准点，将劲性柱底座钢板埋入，固定牢，要求位置准确，钢板面平整标高准确。在混凝土浇筑过程中，有专人看护，初凝前发现位移或升降的必须及时修正，钢板底不准有空隙。
（2）劲性柱首节安装
清除柱座钢板上的水泥浆、铁锈、油污等影响焊接质量的杂物后，依据设计施工图，在柱底钢板上放出劲性柱的纵横安装中心轴线和标高，并绘制测量成果记录，交付验收。钢柱放线：钢柱进场经质量检查验收合格，清除油污、铁锈、泥土杂物后，横放在垫木上，即可在钢柱上弹出纵横安装中心线。首节起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象，起吊时必须边起勾、边转臂，使钢柱垂直离地。当吊臂回转到就位上方，钢柱渐渐下落距底座200mm时，应停机稳定，在基本对准安装轴线后，缓慢下落，轻触底板，调整到完全对准轴线后，点焊定位，拉紧柱上端的风绳，作临时固定。用2台经纬仪测定垂直度，借助缆风绳将钢柱垂直度调整到允许偏差范围。首节柱的就位准确，其垂直度无偏差是十分重要的。为减少焊接变形，按照对称原则，每节柱安排两个焊工，先焊翼缘板，再焊腹板。施焊操作人员和检验人员，必须经过技术培训，只有取得上岗操作合格证书者，才能进行现场操作。当地面层楼板混凝土浇捣完后，复测柱轴线和钢柱柱顶标高，保证第二节柱身长度调整到各柱统一标高上。
（3）上节钢柱吊装
上下柱临时连接：钢柱弹出纵横中心线，起吊，就位后，用4组厚16mm的钢夹板，将上下两节柱的耳板用高强螺栓连接在一起，待上下柱的焊接完成后，夹板可卸下，可重复利用。垂直度调整：用两台经纬仪测定垂直度，借助临时缆风绳将钢柱垂直度调整到无偏差位置。上下柱接头为V型坡口，坡口在内侧，焊缝为全熔透I级焊缝。焊接程序：为减少焊接变形影响柱垂直度，故需按照对称原则，每个柱接头安排两名焊工，对角展开先焊翼缘板，再焊腹板。当中层焊道完成后，再复测一下垂直度，如发现偏差，需作调整后，再继续气刨清根与焊接。检测：焊缝表面成型满足规范的要求，焊缝质量等级的检测，须通过超声波检测来评定，要求达到l级。焊工和检验人员在焊接和检验工序完成后，按照表格认真填写各项作业记录表和检验评定表。
3.2型钢劲性混凝土柱的焊接工艺
在对型钢劲性混凝土柱进行焊接之前，先组织相关的技术人员分析、研究、确定焊接工艺的评定报告，并将该报告当做型钢劲性混凝土柱施焊工作的依据。在实际的施工过程中，工程的质检人员以及技术人员需要严格按照该文件中所提及的技术参数与技术措施进行操作，保证焊接的质量，防止焊接出现变形。确保现场型钢柱拼接和梁柱节点连接的质量，其焊缝质量应满足一级焊缝质量等级要求。对一般部位的焊缝，应进行外观质量检查，并应达到二级焊缝质量等级要求。
3.3型钢劲性混凝土柱的安装
3.3.1劲性混凝土框架构件的过渡
当结构下部采用劲性混凝土柱，上部采用钢筋混凝土柱时，下部劲性混凝土柱的钢骨柱应向上延伸一层或两层作为过渡。过渡层中的劲性混凝土柱截面可适当变化，但应按钢筋混凝土柱计算，且箍筋应沿柱全高加密。2）劲性混凝土柱中的钢骨柱需改截面时，宜保持其截面高度不变，可改变翼缘或腹板厚度。当需要改变柱截面高度或翼缘宽度时，截面宜逐步过渡，且在变截面的上、下端应设置加劲肋。
3.3.2劲性混凝土框架的节点构造
梁柱节点施工的复杂性主要表现为：节点构造复杂。钢筋分布密集，操作人员高空作业。施工难度大，特别是中间柱子钢筋纵横交错，箍筋绑扎不便，采用整体沉梁时节点区下部箍筋无法绑扎，致使梁柱节点部位不放或少放柱箍筋，留下严重隐患。部分施工人员意识到钢筋骨架整体入模后柱节点内箍筋绑扎困难，便采用两个开口箍筋拼台，然而在整个节点区均采用开口箍筋显然不符合规范规定。规范箍筋封闭和箍筋末端弯钩的构造要求，是保证箍筋对混凝土核心起有效约束作用的必要条件，但采用分层下箍法难度仍相当大。必须将节点部分侧模板拆除方能保证节点箍筋间距及绑扎牢固。
3.4对型钢劲性混凝土柱、梁进行焊接
在对型钢劲性混凝土柱、梁施焊的过程中，需要利用多人进行对称焊，这样能够有效地控制在钢柱进行焊接过程中发生的变形现象。型钢梁的型钢骨架安装后，要再次观测和纠正因荷载增加、焊接收缩或者螺栓松紧不一而产生的垂直偏差。在梁柱节点部位，柱的箍筋或梁筋等要在型钢梁腹板上已留好的孔中穿过，腹板上开孔的大小和位置不合适时，征得设计者同意后，再用电钻补孔或用铰刀扩孔，不得用气割开孔。
3.5混凝土浇筑
对配合比的控制不容忽视，再准确的配合比，现场不控制粗细骨料的含杂质量和称量，仍然会生产出不合格品。有的工地不做配合設计，而套用别人的配合比。对已浇成品不保护，养护不及时，尤其是夏天气温高的地区需要保养，这是提高强度的重要环节。对混凝土框架柱的浇筑施工，必须遵守现行的施工规范，注意克服配料计量、拌和时间短，加水不控制，运距长摇晃离析现象，更要注意不允许二次加水重拌及振捣不密实、过振、漏浆、跑模、不清除残留木屑等现象。
4.结语
随着我国城市化进程的不断加快，在建筑工程的施工中，在保持工程质量不变的前提下，要不断的深化施工技术，优化施工进程，做到既保证质量，同时在施工过程中要保证，技术的不断革新，能源最小化的消耗，同时注意与周围环境相结合。在劲性钢筋混凝土的施工中，要充分的把握劲性钢筋混凝土梁以及柱节点施工的质量控制，才能够更好的进行工程建设。
参考文献
[1]赵林.CO2气体保护焊在超高结构现场焊接中的应用[J].山西建筑，2012，（26）
[2]陈世华，蔡树臣，邱学勇.型钢劲性混凝土柱施工技术在超高层建筑中的应用[J].结构施工，2012，（11）