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前言
预拌混凝土系指由水泥、骨料、水及根据需要掺入的外加剂和掺合料等组分按一定的比例，在集中搅拌站经计量、拌制后出售的，并采用运输车、在规定时间内运至使用地点的混凝土和拌合物。欧洲和日本人从20世纪50年代开始采用，在经济比较发达的国家里，现已在混凝土总产量中占有绝对的优势。我国的预拌混凝土近年发展更为迅速，用量逐年增加，在不同结构中普遍使用，混凝土的早期开裂问题尤其重要，本文根据实际施工经验分析了预拌混凝土裂缝产生的原因及对策。
1、预拌混凝土出现裂缝的种类与原因
2．1预拌混凝土干燥收缩引起的开裂
混凝土是一种非均质脆性材料，它只有强度高，耐久性好而抗拉强度低容易开裂等特点。预拌混凝土由于是集中搅拌后，在运输至使用地点，多采用泵送浇筑成型。因此要满足必要的可泵性，在商品混凝土中常需加入泵送剂，另外，砂率也比普通混凝土的高，相应的水泥用量则变大，随着高性能混凝土的大量使用，胶凝材料的量也在加大，凝结时间一般在7小时---9小时，在初凝之前混凝土是没有强度的。商品混凝土在硬化过程中会由于胶凝材料的量增加而引起体积收缩性增大，在干燥过程中，毛细孔水分的蒸发，使毛细孔形成负压，随着空气湿度的降低，负压逐渐增大，产生收缩力。当收缩受限制产生的拉应力超过其本身的抗拉强度时混凝土就会开裂。此类裂缝，无方向性，裂缝较细为0.1mm-0.3mm，裂缝数量较多。
2．2预拌混凝土的塑性开裂（沉陷收缩）产生原因和特征
在泵送商品混凝土现浇的各种结构中，特别是板、墙等表面积大的结构之中，经常出现一种早期裂缝，这种裂缝为断续水平裂缝，裂缝中部较宽，两端较窄，成梭状。并且经常发生在板结构的钢筋端部，梁板交接处，结构变截面的地方。这种裂缝产生的原因主要是商品混凝土浇筑成型后水泥初凝前，由于重力作用，粗骨料及水不泥颗粒比较大，产生沉降、水分比重小，上浮至混凝土表面，产生泌水，水泥净浆浮至粗骨料下方，产生内分层。混凝土泌水造成塑性收缩，是一种不可塑的变形。
2．3混凝土的温度应力引起裂缝产生
混凝土硬化初期，水泥水化放出较多的热量，混凝土又是热的不良导体，散热较慢，因此，使混凝土内部温度较外部高，有时可达50℃-70℃，这将使内部混凝土的体积产生较大的膨胀，而外部混凝土却随气温降低而收缩。混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑后的3天---5天，因为混凝土内部和表面的散热条件不同，所以混凝土中心温度高，形成温度梯级，造成温度变形和温度应力，内部膨胀和外部收缩互相制约，在外表混凝土中将产生很大的拉应力导致混凝土出现裂缝。这种裂缝的特点是裂缝出现在混凝土浇筑后的3天—5天，初期出现的裂缝很细，随着时间的发展而继续扩大，甚至达到贯穿的情况。
高层、超高层建筑物及特殊结构的基础，以及大型设备基础，多采用大体积混凝土结构。如何降低施工时期的温度应力，降低混凝土由于水化热开裂，以及体积变化引起的开裂，是大体积混凝土施工技术的关键。
2．4混凝土初凝后受到扰动，出现的裂缝
混凝土在未凝结前，受到外力，混凝土具有恢复作用，但初凝后，混凝土逐渐失去可塑性，出现了裂缝就不可能恢复了。
（1）泵送管道支撑对楼板的冲击和振动造成的。当楼板面积比较大时，泵送管道通常架设在楼板上，泵管输送混凝土时的来回运动，影响到钢筋的振动，这种振动对初凝后的混凝土影响很大，只要经过一定的时间，在混凝土中会形成裂缝，裂缝的方向性很强，与钢筋走相同，呈方状格或等距离分布。
（2）底版摸板刚度不足，受力变形亦会造一成裂缝。此种裂缝常见于联合板摸板，下部支撑杆布置较稀时，摸板刚度不够，浇注混凝土之后混凝土虽然凝固，但未能达到足够的强度时，则上人作抹平、浇水、养护工作，就会出现不规则放射网状裂缝，裂缝出现在受外力集中的地方。
（3）浇注混凝土在其初凝后，在挑沿处，作立拄钢管过长，无水平支撑造成摸板轻微下沉，混凝土的裂缝多为沿墙方向分布，长度在两米之间。
3．防治预拌混凝土裂缝产生的措施
3.1控制干缩裂缝和防止塑性裂缝产生的措施：
⑴降低砼的单方用水量，在满足泵送和浇注要求的前提下，尽可能减少坍落度；
⑵选用级配良好的骨料，掺加适量、质量良好的泵送剂和掺和料，改善砼的工作性和减少缺陷。
⑶砼搅拌时间要适当，构造钢筋尽可能细筋密布。
⑷砼浇注时，下料不宜太快，防止堆积和振捣不充分。
3.2温度应力产生裂缝的防治措施：
⑴控制砼内部和表面的温度差，尽可能采用水化热小的水泥，减少水化熱。
⑵掺加优质的掺和料，掺加具有减水、增塑、缓凝、引气的泵送剂。
3.3施工过程中的温控与养护可防治裂缝的产生：
⑴温度场的状况：选择合理的浇注方案，注意控制好浇注温度和浇注层厚度，以利散热，在施工过程中有条件的可设置测温装置，加强观测。
⑵加强早期的保温保湿，要多次搓压砼表面。
⑶缓慢降温降湿，消除砼初凝后的扰动。
4、结束语
实践证明：在施工中，加强砼的早期养护，保证砼强度的正常增长，大部分的早期裂缝都可以避免，以确保建筑工程质量。■
预拌混凝土系指由水泥、骨料、水及根据需要掺入的外加剂和掺合料等组分按一定的比例，在集中搅拌站经计量、拌制后出售的，并采用运输车、在规定时间内运至使用地点的混凝土和拌合物。欧洲和日本人从20世纪50年代开始采用，在经济比较发达的国家里，现已在混凝土总产量中占有绝对的优势。我国的预拌混凝土近年发展更为迅速，用量逐年增加，在不同结构中普遍使用，混凝土的早期开裂问题尤其重要，本文根据实际施工经验分析了预拌混凝土裂缝产生的原因及对策。
1、预拌混凝土出现裂缝的种类与原因
2．1预拌混凝土干燥收缩引起的开裂
混凝土是一种非均质脆性材料，它只有强度高，耐久性好而抗拉强度低容易开裂等特点。预拌混凝土由于是集中搅拌后，在运输至使用地点，多采用泵送浇筑成型。因此要满足必要的可泵性，在商品混凝土中常需加入泵送剂，另外，砂率也比普通混凝土的高，相应的水泥用量则变大，随着高性能混凝土的大量使用，胶凝材料的量也在加大，凝结时间一般在7小时---9小时，在初凝之前混凝土是没有强度的。商品混凝土在硬化过程中会由于胶凝材料的量增加而引起体积收缩性增大，在干燥过程中，毛细孔水分的蒸发，使毛细孔形成负压，随着空气湿度的降低，负压逐渐增大，产生收缩力。当收缩受限制产生的拉应力超过其本身的抗拉强度时混凝土就会开裂。此类裂缝，无方向性，裂缝较细为0.1mm-0.3mm，裂缝数量较多。
2．2预拌混凝土的塑性开裂（沉陷收缩）产生原因和特征
在泵送商品混凝土现浇的各种结构中，特别是板、墙等表面积大的结构之中，经常出现一种早期裂缝，这种裂缝为断续水平裂缝，裂缝中部较宽，两端较窄，成梭状。并且经常发生在板结构的钢筋端部，梁板交接处，结构变截面的地方。这种裂缝产生的原因主要是商品混凝土浇筑成型后水泥初凝前，由于重力作用，粗骨料及水不泥颗粒比较大，产生沉降、水分比重小，上浮至混凝土表面，产生泌水，水泥净浆浮至粗骨料下方，产生内分层。混凝土泌水造成塑性收缩，是一种不可塑的变形。
2．3混凝土的温度应力引起裂缝产生
混凝土硬化初期，水泥水化放出较多的热量，混凝土又是热的不良导体，散热较慢，因此，使混凝土内部温度较外部高，有时可达50℃-70℃，这将使内部混凝土的体积产生较大的膨胀，而外部混凝土却随气温降低而收缩。混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑后的3天---5天，因为混凝土内部和表面的散热条件不同，所以混凝土中心温度高，形成温度梯级，造成温度变形和温度应力，内部膨胀和外部收缩互相制约，在外表混凝土中将产生很大的拉应力导致混凝土出现裂缝。这种裂缝的特点是裂缝出现在混凝土浇筑后的3天—5天，初期出现的裂缝很细，随着时间的发展而继续扩大，甚至达到贯穿的情况。
高层、超高层建筑物及特殊结构的基础，以及大型设备基础，多采用大体积混凝土结构。如何降低施工时期的温度应力，降低混凝土由于水化热开裂，以及体积变化引起的开裂，是大体积混凝土施工技术的关键。
2．4混凝土初凝后受到扰动，出现的裂缝
混凝土在未凝结前，受到外力，混凝土具有恢复作用，但初凝后，混凝土逐渐失去可塑性，出现了裂缝就不可能恢复了。
（1）泵送管道支撑对楼板的冲击和振动造成的。当楼板面积比较大时，泵送管道通常架设在楼板上，泵管输送混凝土时的来回运动，影响到钢筋的振动，这种振动对初凝后的混凝土影响很大，只要经过一定的时间，在混凝土中会形成裂缝，裂缝的方向性很强，与钢筋走相同，呈方状格或等距离分布。
（2）底版摸板刚度不足，受力变形亦会造一成裂缝。此种裂缝常见于联合板摸板，下部支撑杆布置较稀时，摸板刚度不够，浇注混凝土之后混凝土虽然凝固，但未能达到足够的强度时，则上人作抹平、浇水、养护工作，就会出现不规则放射网状裂缝，裂缝出现在受外力集中的地方。
（3）浇注混凝土在其初凝后，在挑沿处，作立拄钢管过长，无水平支撑造成摸板轻微下沉，混凝土的裂缝多为沿墙方向分布，长度在两米之间。
3．防治预拌混凝土裂缝产生的措施
3.1控制干缩裂缝和防止塑性裂缝产生的措施：
⑴降低砼的单方用水量，在满足泵送和浇注要求的前提下，尽可能减少坍落度；
⑵选用级配良好的骨料，掺加适量、质量良好的泵送剂和掺和料，改善砼的工作性和减少缺陷。
⑶砼搅拌时间要适当，构造钢筋尽可能细筋密布。
⑷砼浇注时，下料不宜太快，防止堆积和振捣不充分。
3.2温度应力产生裂缝的防治措施：
⑴控制砼内部和表面的温度差，尽可能采用水化热小的水泥，减少水化熱。
⑵掺加优质的掺和料，掺加具有减水、增塑、缓凝、引气的泵送剂。
3.3施工过程中的温控与养护可防治裂缝的产生：
⑴温度场的状况：选择合理的浇注方案，注意控制好浇注温度和浇注层厚度，以利散热，在施工过程中有条件的可设置测温装置，加强观测。
⑵加强早期的保温保湿，要多次搓压砼表面。
⑶缓慢降温降湿，消除砼初凝后的扰动。
4、结束语
实践证明：在施工中，加强砼的早期养护，保证砼强度的正常增长，大部分的早期裂缝都可以避免，以确保建筑工程质量。■