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摘要：随着社会经济的发展，各种产业的发展都离不开能源，对于煤矿的需求也越来越大，这就要求煤矿企业做出改变，适应社会经济的发展。然而，现有的煤矿企业中存在许多的问题，严重制约着煤炭能源的供应，煤矿皮带的问题就比较显著，因此应该采取一些措施及时更换出现问题的皮带。文章主要针对煤矿皮带在安装与调试过程中可能出现的问题进行探究，找出其中可能存在的问题并采取措施加以解决。
关键词：煤矿皮带；安装调试；故障；处理措施
中图分类号：TD542 文献标识码：A文章编号：1006-8937（2014）15-0172-02
1工程准备
1.1技术准备
①组织有关技术人员和施工人员深入现场，制定科学合理的施工方案和安全措施。
②熟悉掌握皮带机安装验收规范。
1.2设备、工具、材料准备
①16 T吊车： 1台
②14 T回柱绞车： 1台
③11.4调度绞车1台
电焊机BX-500二台 （660 V一台 380 V一台）
电火焊工具二套
④起重机5 T 2台
3 T 2台
2 T 2台
2施工方法及安全系数验算
2.1施工方法
将硫化好的皮带装上下料平车，通过下料井将皮带运至机头位置，放带时先放下带，后放上带，下放带面前首先将二驱往下的70 m上托辊架全部拆掉，并将14 T回柱绞车用￠18.5-6×19绳扣4股并用锁好在一驱机架上，然后在二驱机架上设置三套￠21.5-6×19绳扣每套四股并用，具体长度根据实际锁带面及挂设30T滑轮组死滑轮需要确定，之后在带面入皮带道口处的皮带架之上设置一组皮带制动闸（非标）。相应位置在设置一台11.4调度绞车。待以上工作完成之后便可进行带面下放。下放带面时首先用11.4绞车将带面引至皮带道，并经过皮带制动闸穿过，然后在此下方70 m处设一10 T单滑轮将11.4绞车绳穿过一直在引到二驱位置，把勾头与带面头卡好卡紧，无问题后再14 T绞车勾头溜住带面防止下放过程带面自动下跑，以上准备就绪后，进行下放带面，先开动11.4绞车牵引带面顺下山方向运行，与此同时14 T配合11.4绞车回车并不得吃力，一直下放到带面不用牵引动力，依靠本身重力就可自由下滑为止，此时卡好皮带闸，有必要的话用皮带大板卡子卡住（卡子锁在预先设置的三锁绳其中一套上）防止带面自由下滑。然后用14 T牵住下放带面卡子绞车吃力后拆除临时锁带面的一切设施，并将带头的导向船体与带面固定牢靠，有专人看护，下放所用信号调试没问题后，开始将14 T回车下放带面，一直下放到二驱下方70 m位置，停车，利用二驱的锁绳及卡子将带面锁紧，14 T回车直至绳不吃力后，拆除下放用卡子，并将勾头及卡子拉至二驱前位置，准备二次下放，过程同以上方法，所不同是每次下放前由工程技术人员核算带面下滑力并考虑上拉带面时的摩擦阻力，据此确定穿30 T-3×3滑轮组的滑轮个数以保证下放安全。按此循环方法将上带面全部放完。然后按同样的下放步骤把上带面放完。由矿方把上下带面接头硫化完，拆除一切施工用设施。下放带面传递信号必须准确无误，且各岗位点工作人员高度负责，每项工作必须做到位后方可进行下项工作。保证下放安全可靠，须设专人指挥。
2.2安全验算
皮带下放时主吊绳安全系数验算：
φ18.5-6×19钢丝绳破断力为18 T
皮带自重为0.03×900=27 t
皮带下滑力为sin24×27=0.4067×27=10.98 t
因为用30 T-3×3滑轮组，实际最大牵引力为10.98/6
=1.83 t，所以n=18/1.83=9.8>6安全
3故障分析
3.1电机发热
煤矿企业的开采离不开相关的机械设备，电机在其中发挥着重要的作用，然而有许多的因素会导致电机发热。在运行过程中，普通的煤矿皮带机在超载、超长度或者皮带皮带卡阻的状态下，皮带的运行阻力就会急剧增加，在这种情况下电机的负荷就会大幅度增加。当皮带机传动系统缺乏必要的润滑的时候，就会产生电力功率加大的情况。当煤尘将电机的风扇进风口堵住以后，就会使电机的发热受到影响。除此之外，由于电机的运行方式不同，在双电机运行的时候，由于不同的电机有着不同的曲线特性，在这种情况下，就会很容易出现不能均匀分分配轴功率的现象。在以上的几种情况下，都会很容易引起电机发热，进而产生一些故障。
当电机出现发热的故障以后，首先应该做的就是对于电机的功率进行测量，进而找出造成电机超负荷运行的主要原因。其次，还应该对皮带机的运行进行观察，查看是否存在卡阻的问题以及有没有超载。再次，对于传动部位进行检查，查看是否进行了充分的润滑作业，对于电机进风口也要进行检查，及时的进行清理煤尘的工作。最后，在电机的选择上应该慎重，尽量选取功率等同的电机，这样可以尽可能地使电机的曲线特性保持一致。
3.2普通皮带机皮带跑偏的问题
在煤矿皮带机的运行过程中，皮带的跑偏问题是最常见的故障问题，在实际的操作过程中，有很多的因素会造成皮带的跑偏，因此在进行皮带跑偏故障处理的时候，一定要结合具体的实际情况，针对造成故障的不同原因进行具体的解决，这样才能取得最佳的效果。在对煤矿皮带机皮带跑偏问题进行处理时，主要采用的措施有以下几种。①调整承载托辊组，查清皮带的偏向，了解皮带偏向什么方向，从而有针对性的对承载托辊组进行调节。②进行调心托辊组的安装，这种安装调心托辊组的方法使用的情况是比较具体的，只有当带式输送机的长度较短的时候，才能采用安装调心托辊组的方法。然而，这种方法存在一些弊端，很容易降低皮带的应用寿命。③调整驱动滚筒和改向滚筒之间的位置，调整头部滚筒。对于皮带在滚筒上的跑偏位置进行检查，有针对性的进行调整。比如说，当皮带向右侧跑偏的时候，就应该将右侧的轴承座往前移动。采用调整滚筒的方式，可以有效地解决皮带跑偏的问题。④调整皮带的张紧装置，在皮带机的运行过程中，张紧装置起着非常重要的作用，它可以为胶带提供足够的张紧力。当张紧装置发生故障，张紧力变小的时候，就会使皮带的稳定性大幅下降，从而产生一些皮带跑偏或者打滑的现象，影响皮带机的正常使用。⑤当皮带的直径存在差异的时候，也会造成皮带的跑偏。皮带在加工的过程中，由于加工产生的误差以及在使用的过程中造成的磨损，都会造成皮带的直径不一致，在这种情况下，皮带机在运行过程中就会跑偏到直径大的一方面。因此，对于这种情况引起的皮带跑偏问题，可以通过加强对于皮带的维护，严格控制皮带的加工质量来解决。⑥对于由于转载点的落料所造成的皮带跑偏现象，可以通过合理的调整上行以及下行之间的高度来解决。
3.3输送带异常噪音
传统的皮带机在运行的过程中，经常会出现一些异常的噪音问题，这就会严重影响皮带机的使用。造成皮带机噪声异常问题的原因有许多，当轴承受到损坏之后，就会出现噪音异常的现象，在皮带机运行的过程中，滚筒也可能会产生一些噪音异常的现象。除此之外，当托辊的位置发生严重的偏离，远离中心的时候，也可能会造成噪音异常的现象。然而，从根本上来说，造成托辊噪音异常的原因是由于托辊的无缝钢管壁厚度生产上的不均匀，在这种情况下，皮带机在运行的过程中就会产生较大的离心力，此外，当工件轴承的孔中心和圆心之间存在较大差距的时候，也会造成皮带机噪音异常现象的出现。因此，对于皮带机的一些工件的制作，必须严把质量关，提供生产质量水平。
如果皮带机在运行的过程中，在联轴器发生不同心的情况下，也可能会造成皮带机异常噪音的现象。这种情况下的噪音，它的频率域电机的转动频率基本上是保持一致的，因此，针对这种情况造成的噪音异常问题，可以通过及时的调整电机的减速器的位置来解决，尽可能地避免减速器断裂等问题的出现。只有彻底的弄清煤矿皮带安装调试过程可能出现的问题，才能找出相应的措施加以解决，达到提高皮带机运行效率的目的，最终提高煤矿企业的生产效益。
4安全措施
针对在皮带的安装调试过程中可能出现的问题，可以采用以下的措施来进行解决，保证在安装过程中的安全问题。
①全体施工人员要牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，真正做到不安全，不生产。②施工现场要设专人指挥施工，所有施工人员都要听从指挥，服从分配。③井口要设专人看护（巷道有人施工时），防止任何物品掉入，闲杂人等不得进入。④入井做业要遵守矿方相关规程，不得双层做业，野蛮施工，施工地点下部要设挡板和栅栏，防止人和物品滑落。⑤动用电火焊要严格执行电火焊报告制度。⑥电焊机及其它带电设备要有可靠接地，并经常检查其可靠性，确保安全。⑦进入施工现场就要佩带安全帽，登高作业要系好安全带，人人都要作好自主保安。⑧吊装所用绳扣，锁具要有足够的安全系数，使用前要认真检查其完好状况，确认安全，方可使用。⑨施工现场不得打闹，不得酒后上岗，不得做与工作无关的事。⑩每次施工前要认真检查现场、清查隐患、障碍、确认安全，方可施工。11施工完毕要熄灭火源，断电锁车，三班作业要作好交接班，并要认真检查，清理现场，确认无误，方可离开。12全体施工人员都要认真学习本施工措施，并签字后，方可上岗作业。
只有在皮带安装调试的过程中坚持以上的几种措施，才能保证不出现一些安全事故，最大程度上提升皮带机的运行效率，提升煤矿企业的综合效益。
5结语
在煤矿的作业过程中，煤矿皮带发挥着至关重要的作用，因此来说，煤矿企业的作业经济效益的提升直接受到皮带机运行质量与效率的影响。所以，一定要保证保证皮带机的运行质量，及时的进行检查，尽可能地减少皮带机的故障，及时的做好调试工作，解决出现的问题。对于皮带机运行过程中可能出现的问题，及时进行解决，提升皮带机的生产效益。对于皮带安装调试过程中可能出现的问题进行及时处理，提升煤矿企业的生产效益。
参考文献：
[1] 刘家祥.试论煤矿皮带机安装调试常见故障的分析与处理[J].科海故事博览·科技探索,2013,(2).
[2] 蔡传明.试论煤矿皮带机安装调试常见故障的分析与处理[J].工会博览:理论研究,2011,(8).
关键词：煤矿皮带；安装调试；故障；处理措施
中图分类号：TD542 文献标识码：A文章编号：1006-8937（2014）15-0172-02
1工程准备
1.1技术准备
①组织有关技术人员和施工人员深入现场，制定科学合理的施工方案和安全措施。
②熟悉掌握皮带机安装验收规范。
1.2设备、工具、材料准备
①16 T吊车： 1台
②14 T回柱绞车： 1台
③11.4调度绞车1台
电焊机BX-500二台 （660 V一台 380 V一台）
电火焊工具二套
④起重机5 T 2台
3 T 2台
2 T 2台
2施工方法及安全系数验算
2.1施工方法
将硫化好的皮带装上下料平车，通过下料井将皮带运至机头位置，放带时先放下带，后放上带，下放带面前首先将二驱往下的70 m上托辊架全部拆掉，并将14 T回柱绞车用￠18.5-6×19绳扣4股并用锁好在一驱机架上，然后在二驱机架上设置三套￠21.5-6×19绳扣每套四股并用，具体长度根据实际锁带面及挂设30T滑轮组死滑轮需要确定，之后在带面入皮带道口处的皮带架之上设置一组皮带制动闸（非标）。相应位置在设置一台11.4调度绞车。待以上工作完成之后便可进行带面下放。下放带面时首先用11.4绞车将带面引至皮带道，并经过皮带制动闸穿过，然后在此下方70 m处设一10 T单滑轮将11.4绞车绳穿过一直在引到二驱位置，把勾头与带面头卡好卡紧，无问题后再14 T绞车勾头溜住带面防止下放过程带面自动下跑，以上准备就绪后，进行下放带面，先开动11.4绞车牵引带面顺下山方向运行，与此同时14 T配合11.4绞车回车并不得吃力，一直下放到带面不用牵引动力，依靠本身重力就可自由下滑为止，此时卡好皮带闸，有必要的话用皮带大板卡子卡住（卡子锁在预先设置的三锁绳其中一套上）防止带面自由下滑。然后用14 T牵住下放带面卡子绞车吃力后拆除临时锁带面的一切设施，并将带头的导向船体与带面固定牢靠，有专人看护，下放所用信号调试没问题后，开始将14 T回车下放带面，一直下放到二驱下方70 m位置，停车，利用二驱的锁绳及卡子将带面锁紧，14 T回车直至绳不吃力后，拆除下放用卡子，并将勾头及卡子拉至二驱前位置，准备二次下放，过程同以上方法，所不同是每次下放前由工程技术人员核算带面下滑力并考虑上拉带面时的摩擦阻力，据此确定穿30 T-3×3滑轮组的滑轮个数以保证下放安全。按此循环方法将上带面全部放完。然后按同样的下放步骤把上带面放完。由矿方把上下带面接头硫化完，拆除一切施工用设施。下放带面传递信号必须准确无误，且各岗位点工作人员高度负责，每项工作必须做到位后方可进行下项工作。保证下放安全可靠，须设专人指挥。
2.2安全验算
皮带下放时主吊绳安全系数验算：
φ18.5-6×19钢丝绳破断力为18 T
皮带自重为0.03×900=27 t
皮带下滑力为sin24×27=0.4067×27=10.98 t
因为用30 T-3×3滑轮组，实际最大牵引力为10.98/6
=1.83 t，所以n=18/1.83=9.8>6安全
3故障分析
3.1电机发热
煤矿企业的开采离不开相关的机械设备，电机在其中发挥着重要的作用，然而有许多的因素会导致电机发热。在运行过程中，普通的煤矿皮带机在超载、超长度或者皮带皮带卡阻的状态下，皮带的运行阻力就会急剧增加，在这种情况下电机的负荷就会大幅度增加。当皮带机传动系统缺乏必要的润滑的时候，就会产生电力功率加大的情况。当煤尘将电机的风扇进风口堵住以后，就会使电机的发热受到影响。除此之外，由于电机的运行方式不同，在双电机运行的时候，由于不同的电机有着不同的曲线特性，在这种情况下，就会很容易出现不能均匀分分配轴功率的现象。在以上的几种情况下，都会很容易引起电机发热，进而产生一些故障。
当电机出现发热的故障以后，首先应该做的就是对于电机的功率进行测量，进而找出造成电机超负荷运行的主要原因。其次，还应该对皮带机的运行进行观察，查看是否存在卡阻的问题以及有没有超载。再次，对于传动部位进行检查，查看是否进行了充分的润滑作业，对于电机进风口也要进行检查，及时的进行清理煤尘的工作。最后，在电机的选择上应该慎重，尽量选取功率等同的电机，这样可以尽可能地使电机的曲线特性保持一致。
3.2普通皮带机皮带跑偏的问题
在煤矿皮带机的运行过程中，皮带的跑偏问题是最常见的故障问题，在实际的操作过程中，有很多的因素会造成皮带的跑偏，因此在进行皮带跑偏故障处理的时候，一定要结合具体的实际情况，针对造成故障的不同原因进行具体的解决，这样才能取得最佳的效果。在对煤矿皮带机皮带跑偏问题进行处理时，主要采用的措施有以下几种。①调整承载托辊组，查清皮带的偏向，了解皮带偏向什么方向，从而有针对性的对承载托辊组进行调节。②进行调心托辊组的安装，这种安装调心托辊组的方法使用的情况是比较具体的，只有当带式输送机的长度较短的时候，才能采用安装调心托辊组的方法。然而，这种方法存在一些弊端，很容易降低皮带的应用寿命。③调整驱动滚筒和改向滚筒之间的位置，调整头部滚筒。对于皮带在滚筒上的跑偏位置进行检查，有针对性的进行调整。比如说，当皮带向右侧跑偏的时候，就应该将右侧的轴承座往前移动。采用调整滚筒的方式，可以有效地解决皮带跑偏的问题。④调整皮带的张紧装置，在皮带机的运行过程中，张紧装置起着非常重要的作用，它可以为胶带提供足够的张紧力。当张紧装置发生故障，张紧力变小的时候，就会使皮带的稳定性大幅下降，从而产生一些皮带跑偏或者打滑的现象，影响皮带机的正常使用。⑤当皮带的直径存在差异的时候，也会造成皮带的跑偏。皮带在加工的过程中，由于加工产生的误差以及在使用的过程中造成的磨损，都会造成皮带的直径不一致，在这种情况下，皮带机在运行过程中就会跑偏到直径大的一方面。因此，对于这种情况引起的皮带跑偏问题，可以通过加强对于皮带的维护，严格控制皮带的加工质量来解决。⑥对于由于转载点的落料所造成的皮带跑偏现象，可以通过合理的调整上行以及下行之间的高度来解决。
3.3输送带异常噪音
传统的皮带机在运行的过程中，经常会出现一些异常的噪音问题，这就会严重影响皮带机的使用。造成皮带机噪声异常问题的原因有许多，当轴承受到损坏之后，就会出现噪音异常的现象，在皮带机运行的过程中，滚筒也可能会产生一些噪音异常的现象。除此之外，当托辊的位置发生严重的偏离，远离中心的时候，也可能会造成噪音异常的现象。然而，从根本上来说，造成托辊噪音异常的原因是由于托辊的无缝钢管壁厚度生产上的不均匀，在这种情况下，皮带机在运行的过程中就会产生较大的离心力，此外，当工件轴承的孔中心和圆心之间存在较大差距的时候，也会造成皮带机噪音异常现象的出现。因此，对于皮带机的一些工件的制作，必须严把质量关，提供生产质量水平。
如果皮带机在运行的过程中，在联轴器发生不同心的情况下，也可能会造成皮带机异常噪音的现象。这种情况下的噪音，它的频率域电机的转动频率基本上是保持一致的，因此，针对这种情况造成的噪音异常问题，可以通过及时的调整电机的减速器的位置来解决，尽可能地避免减速器断裂等问题的出现。只有彻底的弄清煤矿皮带安装调试过程可能出现的问题，才能找出相应的措施加以解决，达到提高皮带机运行效率的目的，最终提高煤矿企业的生产效益。
4安全措施
针对在皮带的安装调试过程中可能出现的问题，可以采用以下的措施来进行解决，保证在安装过程中的安全问题。
①全体施工人员要牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，真正做到不安全，不生产。②施工现场要设专人指挥施工，所有施工人员都要听从指挥，服从分配。③井口要设专人看护（巷道有人施工时），防止任何物品掉入，闲杂人等不得进入。④入井做业要遵守矿方相关规程，不得双层做业，野蛮施工，施工地点下部要设挡板和栅栏，防止人和物品滑落。⑤动用电火焊要严格执行电火焊报告制度。⑥电焊机及其它带电设备要有可靠接地，并经常检查其可靠性，确保安全。⑦进入施工现场就要佩带安全帽，登高作业要系好安全带，人人都要作好自主保安。⑧吊装所用绳扣，锁具要有足够的安全系数，使用前要认真检查其完好状况，确认安全，方可使用。⑨施工现场不得打闹，不得酒后上岗，不得做与工作无关的事。⑩每次施工前要认真检查现场、清查隐患、障碍、确认安全，方可施工。11施工完毕要熄灭火源，断电锁车，三班作业要作好交接班，并要认真检查，清理现场，确认无误，方可离开。12全体施工人员都要认真学习本施工措施，并签字后，方可上岗作业。
只有在皮带安装调试的过程中坚持以上的几种措施，才能保证不出现一些安全事故，最大程度上提升皮带机的运行效率，提升煤矿企业的综合效益。
5结语
在煤矿的作业过程中，煤矿皮带发挥着至关重要的作用，因此来说，煤矿企业的作业经济效益的提升直接受到皮带机运行质量与效率的影响。所以，一定要保证保证皮带机的运行质量，及时的进行检查，尽可能地减少皮带机的故障，及时的做好调试工作，解决出现的问题。对于皮带机运行过程中可能出现的问题，及时进行解决，提升皮带机的生产效益。对于皮带安装调试过程中可能出现的问题进行及时处理，提升煤矿企业的生产效益。
参考文献：
[1] 刘家祥.试论煤矿皮带机安装调试常见故障的分析与处理[J].科海故事博览·科技探索,2013,(2).
[2] 蔡传明.试论煤矿皮带机安装调试常见故障的分析与处理[J].工会博览:理论研究,2011,(8).