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摘要：为解决液压系统漏油问题，提高装配质量，提出的一系列方法，有效解决这个问题，提高了成品合格率。
一、概况
一个企业在激烈的同行业竞争中能否立于不败之地，其产品的质量是一个决定性的因素，当然决定产品质量的因素很多，从设计、装配到检测等一系列过程都会影响产品的质量。应该说我国在现阶段对装配的要求并不是很严格，在很多企业中存在着重设计轻工艺的思想，产品的设计固然重要，但是一个产品质量的好坏也跟装配的水平有很大关系。相信很多人都知道，我国用纯进口件组装的整机产品与进口的原装整机产品在质量和性能上的差距还是比较大的，其实问题之一就出在装配这个环节上。而用于指导装配的工艺和措施，其重要性也就不言自明了。
同样我厂探矿机械设备的质量是以产品的工作性能、使用效果和寿命等综合指标来评定的。而液压系统装配质量的好坏直接关系到探矿机械设备的整体质量。为此我们成立以钻机车间和质检科为主的岩心钻机液压系统装配质量控制小组。
二、问题调查
液压装配低级错误是绝对不能容忍的，进过我们的调查，其实低级错误出现的概率也不多。而漏油是液压钻探机械的顽疾之一，这不仅与设计有很大关系，液压件装配的不合理也是一个重要因素。还有一个重要的问题是岩心钻机液压系统的装配几乎是在机械部件的安装完成后才进行的，空间狭小紧凑，造成管路之间错综复杂，整个液压系统外观凌乱不堪。
三、装配质量控制小组制定的针对性措施
1、针对液压系统漏油问题，小组制定的改进措施：
（1）检查配合面及接头螺纹是否清洁，用无毛纸或绸料等物擦拭配合面及接头螺纹，直至达到要求为止。
（2）避免在装配过程中对液压元件的磕碰划伤，结合面处的防护帽在装配时方可取下，不允许提前去除。
（3）放置0形圈时，应擦干净手，用手将0形圈放人0形槽内，压平。不允许戴手套放置0形圈，不允许抹润滑脂。装完后还应仔细检查0形圈与法兰槽的配合情况，配合不合适的应放在一旁，不予装配。因为，如果0形圈放置的位置不合适，在紧固过程中就会造成0形圈变形甚至损坏，使配合面出现压紧力不均匀，丧失密封性能，出现漏油现象，应该说这点以前做的不是很好。
（4）拧紧接头体时，不允许使用气扳机，必须手动将接头拧到底，再用相应规格的扭力扳手拧紧到规定转矩。但就笔者的观察，好多工人图方便快捷，直接用气扳机拧紧，这是应该避免的。
（5）装配软管时，要求软管接头与油口连接后不会由于装配、使用等因素在软管上产生扭曲或转矩，因此正确的安装顺序是：先拧紧胶管的弯头端，后拧紧直端；带铰接头的胶管应先拧紧铰接头端。在装配过程中如出现扭曲或转矩，必须遵从上述原则，先松开直端，待拧紧弯头端后，再紧固另一端。
（6）装配带0形圈的接头体或带24。锥胶管时，须在螺纹处和锥面上抹少量与其系统相对应的油，以增强润滑及密封性。
2、针对液压系统过滤器或阀件容易赌赛，故障率高问题，我们小组制定的针对性措施措施：
（1）彻底清洗油箱，岩心钻机等钻探设备的油箱有专门的清洁用人，可能的情况下要求装配人员必须钻进去彻底清洁，完全清除容易脱落的焊渣、飞溅的熔焊渣和加工孔时油箱内侧的毛刺飞边等杂物。
（2）在工厂车间装配完的巖心钻机，要由质检科作以下试验和检测工作：1.泵组、阀组、油缸空载运行试验；2.电气系统空载试操作、控制试验；3.试验检验要观察各处是否有渗漏，整机运行中，所有接头处在极限负荷条件下不得有渗漏油现象。
3、针对液压系统装配试验中的质量问题，制定针对性措施：
（1）大型钻探设备在试验检验过程中，由于试验管路中流动着高压液压油，要注意个人安全保护。
（2）拆卸试压过的液压系统零部件时，应确认液压回路中无压力后才能缓慢松开压紧螺栓或接头螺栓。
4、我厂的钻机设备的液压系统装配是在机械部件几乎组装完成后进行的，由于空间局限造成钻机液压管路装配不顺畅、外观凌乱不堪，造成我厂生产的设备与进口或先进钻机设备外观装配质量上差距很大。装配质量控制小组针对此问题采取的措施有：
（1）首先将岩心钻机底盘垫稳放置稳妥后，在底盘上基本液压系统的多路阀总成、分配阀块、控制电磁阀等组件等。先对基本阀件进行排布主要还是为保证以后的液压管路安装的美观顺畅；
（2）管路安装时必须按设计图纸和实际位置合理布置，尽量远离热源，尽量减少管子交叉，管子的弯曲处应圆滑过渡，既要做到整齐美观，又要便于液压系统的调整与维护；
（3）胶管接头连接要紧固，胶管不得强力安装，紧固的管子接头要做好标识，以免出现漏紧的情况；
（4）对于安装排布的液压胶管在一个工序中不能完成的，要注意标识，不得装错。
四、成效与效果
通过我们装配质量控制小组的整改措施和一系列活动，使得我厂出厂钻机产品合格率达到了100%预期目的，提高了我厂的产品知名度，减少了产品的故障率，保障了用户的钻探作业工作和使用要求，减少了产品的返修和售后的工作压力，关键还是提高了车间员工的素质和工作熟练程度。为我廠的发展壮大奠定了人力资源和技术资源的基石。
一、概况
一个企业在激烈的同行业竞争中能否立于不败之地，其产品的质量是一个决定性的因素，当然决定产品质量的因素很多，从设计、装配到检测等一系列过程都会影响产品的质量。应该说我国在现阶段对装配的要求并不是很严格，在很多企业中存在着重设计轻工艺的思想，产品的设计固然重要，但是一个产品质量的好坏也跟装配的水平有很大关系。相信很多人都知道，我国用纯进口件组装的整机产品与进口的原装整机产品在质量和性能上的差距还是比较大的，其实问题之一就出在装配这个环节上。而用于指导装配的工艺和措施，其重要性也就不言自明了。
同样我厂探矿机械设备的质量是以产品的工作性能、使用效果和寿命等综合指标来评定的。而液压系统装配质量的好坏直接关系到探矿机械设备的整体质量。为此我们成立以钻机车间和质检科为主的岩心钻机液压系统装配质量控制小组。
二、问题调查
液压装配低级错误是绝对不能容忍的，进过我们的调查，其实低级错误出现的概率也不多。而漏油是液压钻探机械的顽疾之一，这不仅与设计有很大关系，液压件装配的不合理也是一个重要因素。还有一个重要的问题是岩心钻机液压系统的装配几乎是在机械部件的安装完成后才进行的，空间狭小紧凑，造成管路之间错综复杂，整个液压系统外观凌乱不堪。
三、装配质量控制小组制定的针对性措施
1、针对液压系统漏油问题，小组制定的改进措施：
（1）检查配合面及接头螺纹是否清洁，用无毛纸或绸料等物擦拭配合面及接头螺纹，直至达到要求为止。
（2）避免在装配过程中对液压元件的磕碰划伤，结合面处的防护帽在装配时方可取下，不允许提前去除。
（3）放置0形圈时，应擦干净手，用手将0形圈放人0形槽内，压平。不允许戴手套放置0形圈，不允许抹润滑脂。装完后还应仔细检查0形圈与法兰槽的配合情况，配合不合适的应放在一旁，不予装配。因为，如果0形圈放置的位置不合适，在紧固过程中就会造成0形圈变形甚至损坏，使配合面出现压紧力不均匀，丧失密封性能，出现漏油现象，应该说这点以前做的不是很好。
（4）拧紧接头体时，不允许使用气扳机，必须手动将接头拧到底，再用相应规格的扭力扳手拧紧到规定转矩。但就笔者的观察，好多工人图方便快捷，直接用气扳机拧紧，这是应该避免的。
（5）装配软管时，要求软管接头与油口连接后不会由于装配、使用等因素在软管上产生扭曲或转矩，因此正确的安装顺序是：先拧紧胶管的弯头端，后拧紧直端；带铰接头的胶管应先拧紧铰接头端。在装配过程中如出现扭曲或转矩，必须遵从上述原则，先松开直端，待拧紧弯头端后，再紧固另一端。
（6）装配带0形圈的接头体或带24。锥胶管时，须在螺纹处和锥面上抹少量与其系统相对应的油，以增强润滑及密封性。
2、针对液压系统过滤器或阀件容易赌赛，故障率高问题，我们小组制定的针对性措施措施：
（1）彻底清洗油箱，岩心钻机等钻探设备的油箱有专门的清洁用人，可能的情况下要求装配人员必须钻进去彻底清洁，完全清除容易脱落的焊渣、飞溅的熔焊渣和加工孔时油箱内侧的毛刺飞边等杂物。
（2）在工厂车间装配完的巖心钻机，要由质检科作以下试验和检测工作：1.泵组、阀组、油缸空载运行试验；2.电气系统空载试操作、控制试验；3.试验检验要观察各处是否有渗漏，整机运行中，所有接头处在极限负荷条件下不得有渗漏油现象。
3、针对液压系统装配试验中的质量问题，制定针对性措施：
（1）大型钻探设备在试验检验过程中，由于试验管路中流动着高压液压油，要注意个人安全保护。
（2）拆卸试压过的液压系统零部件时，应确认液压回路中无压力后才能缓慢松开压紧螺栓或接头螺栓。
4、我厂的钻机设备的液压系统装配是在机械部件几乎组装完成后进行的，由于空间局限造成钻机液压管路装配不顺畅、外观凌乱不堪，造成我厂生产的设备与进口或先进钻机设备外观装配质量上差距很大。装配质量控制小组针对此问题采取的措施有：
（1）首先将岩心钻机底盘垫稳放置稳妥后，在底盘上基本液压系统的多路阀总成、分配阀块、控制电磁阀等组件等。先对基本阀件进行排布主要还是为保证以后的液压管路安装的美观顺畅；
（2）管路安装时必须按设计图纸和实际位置合理布置，尽量远离热源，尽量减少管子交叉，管子的弯曲处应圆滑过渡，既要做到整齐美观，又要便于液压系统的调整与维护；
（3）胶管接头连接要紧固，胶管不得强力安装，紧固的管子接头要做好标识，以免出现漏紧的情况；
（4）对于安装排布的液压胶管在一个工序中不能完成的，要注意标识，不得装错。
四、成效与效果
通过我们装配质量控制小组的整改措施和一系列活动，使得我厂出厂钻机产品合格率达到了100%预期目的，提高了我厂的产品知名度，减少了产品的故障率，保障了用户的钻探作业工作和使用要求，减少了产品的返修和售后的工作压力，关键还是提高了车间员工的素质和工作熟练程度。为我廠的发展壮大奠定了人力资源和技术资源的基石。