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摘要：本文通过对比堆石料填筑铺料厚度、碾压遍数等参数，以满足设计要求为原则，选择合理的碾压参数最大程度优化施工工艺，节省成本缩短工期。
关键词：面板堆石坝 堆石料 碾压参数 对比
一.工程概况
南公1水电站位于老挝南部的阿速坡省内的南公河上，为老挝、越南、柬埔寨三个国家的交界区域。坝址距省城阿速坡公路里程约53km，距万象约958km，距越南岘港约464km，距泰国曼谷约1167km。
南公1水电站工程等别为二等大（2）型，主要任务是发电，兼顾防洪、灌溉、交通、航运、旅游、促进当地社会经济发展。工程由首部枢纽及引水发电系统组成，首部枢纽包括面板堆石坝、左岸溢洪道、左岸导流隧洞和右岸电站进水口;引水发电系统由电站进水口、引水隧洞、上游调压井、竖井、压力管道及地下厂房洞室群、尾水支洞、尾水隧洞、尾水出口等组成，引水发电建筑物布置于右岸，为单洞两机布置形式。
主挡水建筑物为混凝土面板堆石坝，布置于主河床，坝顶长400m，坝顶宽8.8m，坝顶高程325.0m，最大坝高90m。坝体上游坝坡1：1.4，下游坝坡1：1.35。
面板堆石坝坝体填筑总量184.7×104m3。
二.研究目的
通过试验对比不同的铺料厚度、碾压遍数等，以达到设计填筑标准为目的，最大程度的优化填筑施工工艺，缩短填筑工期。
三.材料要求
1 堆石料料源主要为溢洪道料场、石料场、建筑物枢纽弱风化及以下流纹岩。
2 堆石料碾压后应有良好级配，级配范围应符合设计要求。
3 填筑堆石料技术要求见表1：
四.试验流程
本次坝料碾压试验场地设在1#渣场，场地先用推土机推平，碾压至基础坚实不再下沉，然后采用弱风化流纹岩进行基础硬化，振动碾碾压，压实到设计标准，消除基础面对碾压试验的影响，再布置试验区，用试验料先在地基上铺一层，表面不平整度不超过10cm，试验场地尺寸约为30m*60m，总面积1800㎡，每条试验带有效面积为6m×15m。具体步骤如下：
1 用全站仪测量布点的位置，测得碾压前高程。
2 采用进占法卸料。
3 铺料平整好以后，用振动碾先静压两遍，然后用全站仪测出布置测点的松铺厚度。
4 采用進退错距法碾压，两碾之间搭接不小于 20cm。
5 振动碾行进速度控制在2.5km/h左右，振动频率保持在25Hz左右，振幅保持在1.3-1.4mm左右，激振力不低于320-410kN。
6 碾压完毕后，用全站仪找出几个方位点，用灰线按图所标尺寸放出各点位置，再测出碾后高程，以确定压实厚度和沉降量。
7 取样用人工挖坑，坑径控制在最大粒径的2-3倍，灌水法检测干密度，灌水用塑料薄膜厚度为0.08mm。
8 设计不同铺料厚度、不同碾压遍数，确定出碾压机具对应的最佳碾压遍数、铺料厚度等技术参数。见下图1：
五.碾压试验及成果分析
堆石料试验项目包括压实干密度、颗粒分析、含水率及孔隙率。干密度测定采用灌水法，含水率测定采用烘干法，颗粒级配筛分是将试坑内测定干密度用的全料分级筛分。根据试验测定成果，绘制颗粒级配曲线图。
堆石料碾压成果分析见表2-1～2-3、图2-1～2-6：
成果分析：从表2-1～2-3结果来看，堆石料铺料厚度90cm、100cm、110cm碾压6遍、8遍、12遍，随着碾压遍数增加，干密度值增大，铺料厚度增加干密度降低，符合基本规律。铺料厚度90cm，碾压6遍、8遍，铺料厚度100cm，碾压8遍、10遍，铺料厚度110cm，碾压10遍，平均干密度与孔隙率均能满足设计要求;铺料厚度110cm，碾压8遍时，孔隙率满足设计要求，平均干密度不能满足设计要求。
六.结束语：
通过上述分析对比总体填筑层数以及碾压总体遍数，项目选用相对经济且施工强度相对较高的堆石料铺料厚度为110cm，进占法卸料，加水10%，32t振动碾行车速度2.5km/h左右碾压，进退错距法，重叠宽度不小于20cm，静压2遍，振动碾压10遍，满足设计干密度与孔隙率要求。综上所述选择合理的碾压参数，在满足技术要求的同时，既可以节约施工成本又缩短了填筑工期，间接的增加了大坝自由沉降时间，为大坝提高了安全保障。具体的成本分析，后期我们还将以QC形式继续研究。
参考文献
[1] 茹彩江. 严寒地区混凝土面板堆石坝施工技术的研究与应用[J]. 水利水电科技进展， 2001.
[2] 朱显鸽. 混凝土面板堆石坝坝料填筑施工技术研究与应用[D]. 西北农林科技大学， 2015.
[3] 刘京茂. 堆石料和接触面弹塑性本构模型及其在面板堆石坝中的应用研究[D]. 大连理工大学， 2015.
关键词：面板堆石坝 堆石料 碾压参数 对比
一.工程概况
南公1水电站位于老挝南部的阿速坡省内的南公河上，为老挝、越南、柬埔寨三个国家的交界区域。坝址距省城阿速坡公路里程约53km，距万象约958km，距越南岘港约464km，距泰国曼谷约1167km。
南公1水电站工程等别为二等大（2）型，主要任务是发电，兼顾防洪、灌溉、交通、航运、旅游、促进当地社会经济发展。工程由首部枢纽及引水发电系统组成，首部枢纽包括面板堆石坝、左岸溢洪道、左岸导流隧洞和右岸电站进水口;引水发电系统由电站进水口、引水隧洞、上游调压井、竖井、压力管道及地下厂房洞室群、尾水支洞、尾水隧洞、尾水出口等组成，引水发电建筑物布置于右岸，为单洞两机布置形式。
主挡水建筑物为混凝土面板堆石坝，布置于主河床，坝顶长400m，坝顶宽8.8m，坝顶高程325.0m，最大坝高90m。坝体上游坝坡1：1.4，下游坝坡1：1.35。
面板堆石坝坝体填筑总量184.7×104m3。
二.研究目的
通过试验对比不同的铺料厚度、碾压遍数等，以达到设计填筑标准为目的，最大程度的优化填筑施工工艺，缩短填筑工期。
三.材料要求
1 堆石料料源主要为溢洪道料场、石料场、建筑物枢纽弱风化及以下流纹岩。
2 堆石料碾压后应有良好级配，级配范围应符合设计要求。
3 填筑堆石料技术要求见表1：
四.试验流程
本次坝料碾压试验场地设在1#渣场，场地先用推土机推平，碾压至基础坚实不再下沉，然后采用弱风化流纹岩进行基础硬化，振动碾碾压，压实到设计标准，消除基础面对碾压试验的影响，再布置试验区，用试验料先在地基上铺一层，表面不平整度不超过10cm，试验场地尺寸约为30m*60m，总面积1800㎡，每条试验带有效面积为6m×15m。具体步骤如下：
1 用全站仪测量布点的位置，测得碾压前高程。
2 采用进占法卸料。
3 铺料平整好以后，用振动碾先静压两遍，然后用全站仪测出布置测点的松铺厚度。
4 采用進退错距法碾压，两碾之间搭接不小于 20cm。
5 振动碾行进速度控制在2.5km/h左右，振动频率保持在25Hz左右，振幅保持在1.3-1.4mm左右，激振力不低于320-410kN。
6 碾压完毕后，用全站仪找出几个方位点，用灰线按图所标尺寸放出各点位置，再测出碾后高程，以确定压实厚度和沉降量。
7 取样用人工挖坑，坑径控制在最大粒径的2-3倍，灌水法检测干密度，灌水用塑料薄膜厚度为0.08mm。
8 设计不同铺料厚度、不同碾压遍数，确定出碾压机具对应的最佳碾压遍数、铺料厚度等技术参数。见下图1：
五.碾压试验及成果分析
堆石料试验项目包括压实干密度、颗粒分析、含水率及孔隙率。干密度测定采用灌水法，含水率测定采用烘干法，颗粒级配筛分是将试坑内测定干密度用的全料分级筛分。根据试验测定成果，绘制颗粒级配曲线图。
堆石料碾压成果分析见表2-1～2-3、图2-1～2-6：
成果分析：从表2-1～2-3结果来看，堆石料铺料厚度90cm、100cm、110cm碾压6遍、8遍、12遍，随着碾压遍数增加，干密度值增大，铺料厚度增加干密度降低，符合基本规律。铺料厚度90cm，碾压6遍、8遍，铺料厚度100cm，碾压8遍、10遍，铺料厚度110cm，碾压10遍，平均干密度与孔隙率均能满足设计要求;铺料厚度110cm，碾压8遍时，孔隙率满足设计要求，平均干密度不能满足设计要求。
六.结束语：
通过上述分析对比总体填筑层数以及碾压总体遍数，项目选用相对经济且施工强度相对较高的堆石料铺料厚度为110cm，进占法卸料，加水10%，32t振动碾行车速度2.5km/h左右碾压，进退错距法，重叠宽度不小于20cm，静压2遍，振动碾压10遍，满足设计干密度与孔隙率要求。综上所述选择合理的碾压参数，在满足技术要求的同时，既可以节约施工成本又缩短了填筑工期，间接的增加了大坝自由沉降时间，为大坝提高了安全保障。具体的成本分析，后期我们还将以QC形式继续研究。
参考文献
[1] 茹彩江. 严寒地区混凝土面板堆石坝施工技术的研究与应用[J]. 水利水电科技进展， 2001.
[2] 朱显鸽. 混凝土面板堆石坝坝料填筑施工技术研究与应用[D]. 西北农林科技大学， 2015.
[3] 刘京茂. 堆石料和接触面弹塑性本构模型及其在面板堆石坝中的应用研究[D]. 大连理工大学， 2015.