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全球产业转移大潮中，越来越多“亚洲制造”风行全世界，最早是日本，再就是亚洲四小龙，然后是东盟经济圈和中国大陆。如今，人们的普遍共识是，亚洲在研发、供货、生产以及销售一体化上的自主局面正在形成，“亚洲制造”已成为全球经济产业链中不可或缺的重要一环。
1.“亚洲制造”如火如荼
近二三十年间，服务业、高技术产业在发达国家产业结构中的比重不断增加，而劳动密集型产业和部分资金密集型产业，由于已经不能创造更大的附加价值，不得不从发达国家陆续向外转移。这一过程中，格外受跨国企业青睐的地区，是劳动力素质较高、数量丰富且成本低廉的亚洲，特别是纺织、服装、玩具等劳动力密集型产业，亚洲的劳动力成本优势表现得尤为抢眼。
不仅如此，亚洲地区还有潜力巨大的本地市场，其中中国和印度等更拥有世界上尚未充分开发的最大消费群体。承接了发达国家部分制造业的亚洲，背靠如此广阔的市场，充分利用本地优势，在不长的时间里逐步获取了有力的竞争地位。放眼世界，如今亚洲的制造企业，在包括高科技产业在内的很多领域内，已经具备了相当强的竞争实力。韩国和中国台湾省一大批本土企业，已经实现了国际化发展。在中国大陆，以家电业为例，海尔、长虹、TCL等后起之秀，不仅依仗价廉物美的产品，一步步打破了日本品牌早年在国内一统天下的局面，而且还大量出口，争夺着原本属于发达国家的市场份额。
在美国《商业周刊》评选的2002年度信息技术（IT）工业百强企业中，高居前10名的，有3家韩国企业、3家中国台湾企业和1家中国大陆企业。这表明，即使在发达国家实力占优的高技术产业，“亚洲制造”的能力也不可小觑。联合国贸发会议的《世界投资报告》显示，目前世界上最主要的电脑、电子产品、电信设备、石油化工等制造商，都已经把生产网络扩展到亚洲。而且，不仅是低端制造业，属于高端项目的研究与开发，目前也成为跨国大企业在亚洲直接投资的重点。
亚洲制造业的发展，不断提升着亚洲各国在国际市场上的竞争力。例如，中国产品的竞争力已从2001年的33位上升到目前的31位，韩国从28位上升到27位，马来西亚从29位上升到26位。
2.“中国制造”后来居上
二十世纪90年代至今，新一轮全球产业分工方兴未艾，其中最引人注目的现象，就是世界制造业巨头开始大举进军中国。如今，“亚洲制造”在更大程度上意味着“中国制造”。因为，在地球的每一个角落，现在都能看到“MADE IN CHINA”标志，特别在传统消费产品领域，已经几乎找不到中国无法制造的产品了。最近几年，许多国外制造企业甚至关闭了本国工厂，把生产基地完全转移到了中国。日本有关方面曾对东京证券市场上1000多家上市公司展开调查，结果显示，日本制造业一半以上企业准备３年内把生产线移往海外，其中超过七成的企业把中国作为首选目的地。
在日本公司中，松下前年停止在美国肯塔基州生产微波炉，把生产基地迁到了上海。松下、东芝、三洋等彩电生产商，已全部把彩电的主要生产线移到中国。日本的录像机、影碟机、复印机、空调等产品，也主要由日本企业在中国的工厂生产。佳能公司在苏州建立了它在全球最大的生产厂。日本电气公司（NEC）也宣布将关闭在苏格兰和马来西亚的下属工厂，把七成个人电脑生产转移到中国。
与此同时，外国公司加大了在中国的采购。全球家电巨头通用电气（GE）已经把中国当作重要采购基地，2001年，这家美国公司在中国的成品采购量就达到其全球采购额的三分之一。通用电气的很多冰箱、冰柜、空调、洗衣机和微波炉都来自中国制造商。不仅是通用电气，包括三菱、松下、东芝、西门子、飞利浦、诺基亚、摩托罗拉、戴尔、IBM等几乎所有国际电子产品名牌，都有在中国生产的产品。中国制造的彩电、洗衣机、冰箱、空调、微波炉、摩托车等已在世界市场份额中拔得头筹。
中国对亚洲市场的重要影响力，以及中国本身突出的人力资源优势，是吸引世界巨头前来建厂的两个重要原因。近几年来，外商在中国的直接投资越来越多地带有战略性味道，它们的目标指向中国市场和高技术产品出口市场。许多跨国公司在中国生产的产品，已经不单是满足中国市场的需要。它们看好的，不只是13亿人口的庞大购买潜力，更有中国市场的辐射作用和全球分工角色。这些公司已经意识到，如果不在中国投资，抢得保持领先的机会，就很有可能被竞争对手甩在后面。
3.合理竞争实现双赢
制造业的转移，是国际产业结构调整和分工的必然。例如，半导体制造业二十世纪70年代由美国主导，80年代由日本主导，90年代则转移到中国台湾。近年中国IT制造业飞速发展，在第三、第四代手机和先进半导体芯片等制造领域，开始与发达国家一较短长。
不过，亚洲、特别是中国制造业的兴起，让美日欧一些人产生了“危机感”，新的保护主义思潮开始形成，发达国家内部的反全球化声音，某种程度上所表达的是对“亚洲制造”的不满。其实，只要存在经济合理性，产业转移就一定会进行下去。何况在国际分工体系中，亚洲制造业的快速增长，可以对其它地区的产业形成刺激，发挥带动作用。
以中国为例，中国众多的人口，固然能够生产大量产品，但同时它也是一个巨大的消费市场。中国制造业的增长，不仅创造供给，同时也创造需求。中国不仅作为供应方推进全球经济发展，而且也作为需求方拉动世界经济的发展。这两年，全球的IT巨头都陷入了前所未有的困境，裁员和破产消息屡见报端，但中国IT产业却保持着相当高的增长速度。拿手机来说，诺基亚和摩托罗拉如果没有中国市场，很难想像它们能有今天的业绩。
4.提升“亚洲制造”含金量
制造业是一个国家经济发展的基石，是解决就业矛盾的重要领域，是高新技术的载体，也是高新技术发展的动力。对处在工业化中期的亚洲发展中国家来说，制造业发展更是至关重要。
目前，虽然包括中国在内的亚洲国家竞争力在不断提升，但是在高端领域，这些国家的企业与来自欧美的跨国巨头比较还有很大差距。整个亚洲虽然制造了全球三分之二的高技术产品，但在亚洲本地市场，却并不是本地高技术品牌占有控制权，“亚洲制造”产品返销亚洲的比例超过了一半。在国际市场上，“亚洲制造”的含金量，还远不及“日本制造”和“欧美制造”。
在亚洲发展中地区，工业制成品的低成本、低价格优势，主要存在于中、低技术水平的产业、产品和生产环节中。除了韩国等少数地区以外，包括中国在内，各国工业的整体国际竞争力还不强，对跨国企业资金、技术的依赖性较大。所以，尽管制成品的产量不小，所获得的最终经济利益却有限。
历史事实证明，仅仅依靠成本和价格上的比较优势，不可能真正成为制造中心。专家认为，要想提升“亚洲制造”的含金量，亚洲制造企业应主动努力，力争早日从传统产业向高新技术产业升级，从低附加值产业向高附加值产业升级，从以产品制造为中心向以技术研发为中心转移，从国内市场走向国际市场。惟此，才是今后亚洲制造业的突围之道。
1.“亚洲制造”如火如荼
近二三十年间，服务业、高技术产业在发达国家产业结构中的比重不断增加，而劳动密集型产业和部分资金密集型产业，由于已经不能创造更大的附加价值，不得不从发达国家陆续向外转移。这一过程中，格外受跨国企业青睐的地区，是劳动力素质较高、数量丰富且成本低廉的亚洲，特别是纺织、服装、玩具等劳动力密集型产业，亚洲的劳动力成本优势表现得尤为抢眼。
不仅如此，亚洲地区还有潜力巨大的本地市场，其中中国和印度等更拥有世界上尚未充分开发的最大消费群体。承接了发达国家部分制造业的亚洲，背靠如此广阔的市场，充分利用本地优势，在不长的时间里逐步获取了有力的竞争地位。放眼世界，如今亚洲的制造企业，在包括高科技产业在内的很多领域内，已经具备了相当强的竞争实力。韩国和中国台湾省一大批本土企业，已经实现了国际化发展。在中国大陆，以家电业为例，海尔、长虹、TCL等后起之秀，不仅依仗价廉物美的产品，一步步打破了日本品牌早年在国内一统天下的局面，而且还大量出口，争夺着原本属于发达国家的市场份额。
在美国《商业周刊》评选的2002年度信息技术（IT）工业百强企业中，高居前10名的，有3家韩国企业、3家中国台湾企业和1家中国大陆企业。这表明，即使在发达国家实力占优的高技术产业，“亚洲制造”的能力也不可小觑。联合国贸发会议的《世界投资报告》显示，目前世界上最主要的电脑、电子产品、电信设备、石油化工等制造商，都已经把生产网络扩展到亚洲。而且，不仅是低端制造业，属于高端项目的研究与开发，目前也成为跨国大企业在亚洲直接投资的重点。
亚洲制造业的发展，不断提升着亚洲各国在国际市场上的竞争力。例如，中国产品的竞争力已从2001年的33位上升到目前的31位，韩国从28位上升到27位，马来西亚从29位上升到26位。
2.“中国制造”后来居上
二十世纪90年代至今，新一轮全球产业分工方兴未艾，其中最引人注目的现象，就是世界制造业巨头开始大举进军中国。如今，“亚洲制造”在更大程度上意味着“中国制造”。因为，在地球的每一个角落，现在都能看到“MADE IN CHINA”标志，特别在传统消费产品领域，已经几乎找不到中国无法制造的产品了。最近几年，许多国外制造企业甚至关闭了本国工厂，把生产基地完全转移到了中国。日本有关方面曾对东京证券市场上1000多家上市公司展开调查，结果显示，日本制造业一半以上企业准备３年内把生产线移往海外，其中超过七成的企业把中国作为首选目的地。
在日本公司中，松下前年停止在美国肯塔基州生产微波炉，把生产基地迁到了上海。松下、东芝、三洋等彩电生产商，已全部把彩电的主要生产线移到中国。日本的录像机、影碟机、复印机、空调等产品，也主要由日本企业在中国的工厂生产。佳能公司在苏州建立了它在全球最大的生产厂。日本电气公司（NEC）也宣布将关闭在苏格兰和马来西亚的下属工厂，把七成个人电脑生产转移到中国。
与此同时，外国公司加大了在中国的采购。全球家电巨头通用电气（GE）已经把中国当作重要采购基地，2001年，这家美国公司在中国的成品采购量就达到其全球采购额的三分之一。通用电气的很多冰箱、冰柜、空调、洗衣机和微波炉都来自中国制造商。不仅是通用电气，包括三菱、松下、东芝、西门子、飞利浦、诺基亚、摩托罗拉、戴尔、IBM等几乎所有国际电子产品名牌，都有在中国生产的产品。中国制造的彩电、洗衣机、冰箱、空调、微波炉、摩托车等已在世界市场份额中拔得头筹。
中国对亚洲市场的重要影响力，以及中国本身突出的人力资源优势，是吸引世界巨头前来建厂的两个重要原因。近几年来，外商在中国的直接投资越来越多地带有战略性味道，它们的目标指向中国市场和高技术产品出口市场。许多跨国公司在中国生产的产品，已经不单是满足中国市场的需要。它们看好的，不只是13亿人口的庞大购买潜力，更有中国市场的辐射作用和全球分工角色。这些公司已经意识到，如果不在中国投资，抢得保持领先的机会，就很有可能被竞争对手甩在后面。
3.合理竞争实现双赢
制造业的转移，是国际产业结构调整和分工的必然。例如，半导体制造业二十世纪70年代由美国主导，80年代由日本主导，90年代则转移到中国台湾。近年中国IT制造业飞速发展，在第三、第四代手机和先进半导体芯片等制造领域，开始与发达国家一较短长。
不过，亚洲、特别是中国制造业的兴起，让美日欧一些人产生了“危机感”，新的保护主义思潮开始形成，发达国家内部的反全球化声音，某种程度上所表达的是对“亚洲制造”的不满。其实，只要存在经济合理性，产业转移就一定会进行下去。何况在国际分工体系中，亚洲制造业的快速增长，可以对其它地区的产业形成刺激，发挥带动作用。
以中国为例，中国众多的人口，固然能够生产大量产品，但同时它也是一个巨大的消费市场。中国制造业的增长，不仅创造供给，同时也创造需求。中国不仅作为供应方推进全球经济发展，而且也作为需求方拉动世界经济的发展。这两年，全球的IT巨头都陷入了前所未有的困境，裁员和破产消息屡见报端，但中国IT产业却保持着相当高的增长速度。拿手机来说，诺基亚和摩托罗拉如果没有中国市场，很难想像它们能有今天的业绩。
4.提升“亚洲制造”含金量
制造业是一个国家经济发展的基石，是解决就业矛盾的重要领域，是高新技术的载体，也是高新技术发展的动力。对处在工业化中期的亚洲发展中国家来说，制造业发展更是至关重要。
目前，虽然包括中国在内的亚洲国家竞争力在不断提升，但是在高端领域，这些国家的企业与来自欧美的跨国巨头比较还有很大差距。整个亚洲虽然制造了全球三分之二的高技术产品，但在亚洲本地市场，却并不是本地高技术品牌占有控制权，“亚洲制造”产品返销亚洲的比例超过了一半。在国际市场上，“亚洲制造”的含金量，还远不及“日本制造”和“欧美制造”。
在亚洲发展中地区，工业制成品的低成本、低价格优势，主要存在于中、低技术水平的产业、产品和生产环节中。除了韩国等少数地区以外，包括中国在内，各国工业的整体国际竞争力还不强，对跨国企业资金、技术的依赖性较大。所以，尽管制成品的产量不小，所获得的最终经济利益却有限。
历史事实证明，仅仅依靠成本和价格上的比较优势，不可能真正成为制造中心。专家认为，要想提升“亚洲制造”的含金量，亚洲制造企业应主动努力，力争早日从传统产业向高新技术产业升级，从低附加值产业向高附加值产业升级，从以产品制造为中心向以技术研发为中心转移，从国内市场走向国际市场。惟此，才是今后亚洲制造业的突围之道。