【摘 要】
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基于探究电解锰渣制备陶粒最佳资源化处置途径，关注烧结温度对陶粒制备工艺的影响因素水平。以电解锰渣（EMR）、粉煤灰（CFA）、珍珠岩（P）为原料，采用不同共烧结温度制备陶粒，探究共烧结温度对陶粒物理性能的影响。通过XRD、SEM-EDS、TG-DTG-DSC技术手段表征陶粒物相组成、微观结构及元素分布、物相转变，分析共烧结温度对陶粒性能的关键作用机理。结果表明，共烧结温度升高对筒压强度具有增效，对
【基金项目】
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安徽省高等学校研究生科研项目（YJS20210399）； 安徽理工大学科技创新育人项目（KYX202112）； 安徽省大学生创新创业训练计划项目（S202110361142X）～～；
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基于探究电解锰渣制备陶粒最佳资源化处置途径，关注烧结温度对陶粒制备工艺的影响因素水平。以电解锰渣（EMR）、粉煤灰（CFA）、珍珠岩（P）为原料，采用不同共烧结温度制备陶粒，探究共烧结温度对陶粒物理性能的影响。通过XRD、SEM-EDS、TG-DTG-DSC技术手段表征陶粒物相组成、微观结构及元素分布、物相转变，分析共烧结温度对陶粒性能的关键作用机理。结果表明，共烧结温度升高对筒压强度具有增效，对1 h吸水率、软化系数、球形系数具有减效，最佳共烧结温度为1 160℃。分析显示：EMR中二水石膏在共烧结过程中发生分解与排气，产生CaO。硅灰石和钙铝黄长石发生晶型转变产生钙长石，提高了陶粒的强度，且钙长石的含量与共烧结温度和筒压强度成正比。在共烧结过程中，“过烧”出现的液相包覆晶体会提高陶粒强度，但陶粒球体变形却导致真气孔率有所下降。共烧结陶粒通过形成锰钙辉石来实现Mn的固化，陶粒浸出毒性固化率为99.92%,且无放射性。因此，利用EMR制备陶粒是安全可靠的。
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目的分析2011-2016年抚州市报告的其他感染性腹泻病发病趋势与流行特征,为控制该病疫情提供科学依据。方法采用流行病学方法分析2011-2016年抚州市其他感染性腹泻病疫情资料。结果 2011-2016年抚州市报告其他感染性腹泻病年均发病率40. 45/10万,发病率总体呈上升趋势（χ~2趋势=141. 159,P ＜0. 001）。发病高峰期为8-11月份。高发病区为南丰县（100. 12/1
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以电解锰渣、废玻璃、高岭土、碳粉为原材料，在不同的烧结温度下制备多孔陶瓷材料，研究了烧结温度对多孔陶瓷材料性能的影响。通过XRD、SEM、压缩强度测试、孔隙率测试对样品的物相形貌及性能进行了表征，结果表明烧结温度为900℃的样品，综合性能最好，其抗压强度为11.98 MPa,孔隙率为59.1%。
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