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摘 要：水泥是一种非常常见的材料，在生产的过程中，不同等级的水泥在生产工艺上也存在着一定的差异，而生产工艺的差异也就使得水泥混凝土的耐久性也出现了一定的不同，混凝土当中非常重要的一种原材料就是水泥，为了保证混凝土的耐久性和质量，我们需要关注水泥的生产工艺。本文主要分析了水泥生产工艺与混凝土耐久性的关系，以供参考和借鉴。
关键词：水泥生产工艺；混凝土耐久性；关系
在混凝土材料中，非常重要的一个原材料就是水泥，水泥的质量对混凝土材料的质量会产生非常明显的影响，而水泥生产工艺的选择和水泥生产的质量有着十分密切的关系，在这样的情况下，我们对水泥生产工艺和混凝土耐久性之间的关系进行研究也就有了较强的现实意义。
1 影响水泥耐久性的因素
1.1 磨损
磨损主要有两种形式，一种是机械磨损，一种是冲刷及气蚀作用而产生的磨损。路面磨损的速度和混凝土面层的强度有着十分密切的联系，所以在这一过程中，合理的应用水泥的米水性和离析性质有着十分积极的作用。在建设的过程中也不是必须要使用道路水泥。矿渣或者是粉煤灰对水泥有很好的改性作用，所以如果能够加入一些比较好的矿渣或者是粉煤灰就可以在保证施工工艺的条件下将其应用在道路施工当中。一般来说，水泥的保水性能越好，泌水的可能性也就越低，水其耐磨性也会大大的增强，反之亦然。
冲刷和气蚀是使得水工混凝土出现磨损问题的最为关键的一个原因，在相关的试验当中也充分的证明水泥当中的C3S具有超强的抗磨能力，C3A要比前者稍微差一些，抗磨能力最差的就是C2S，对水泥化学成分的控制是不如采取有效措施不断的提高混凝土密实程度重要的，不断的提高水泥当中的C3S的含量对提升混凝土的密实度也有着非常重要的作用。
1.2 物理因素的破坏
对混凝土的物理性质造成破坏的因素主要有干湿交替、水分的渗透、冻融交替和盐体的结晶现象。在这一过程中，最容易出现的就是机械磨损，而除了这一因素之外面，水的渗透作用也成为了产生破坏的最主要原因。干湿交替会使得破坏的程度进一步加剧，所以，我们应该采取有效的措施对混凝土自身的康渗性能予以改善，这对提升混凝土的耐久性而言有着十分重要的意义。如果从水泥本身的角度上来说，水泥的需水量和密實度和混凝土自身的康渗性能有着十分密切的联系，如果我们呢在实际的研究当中需要较高的水泥强度，通常会将水泥的细度控制在更高的水平。这样做提高了材料的密实度，但是水泥材料的需水量也有了十分显著的提升，二者之间存在着非常明显的矛盾，如果我们想解决这一矛盾，一个非常有效的方法就是在水泥当中加入适量的粉煤灰，这样也就使得熟料在水化处理之后会形成氢氧化钙，还会生成新的凝胶，这种胶体对孔的细化有着十分重要的作用，混凝土抗渗的能力也在这一过程中得到了显著的提升，而在另一方面，将混合料打磨的更加精细可以使得集料和水泥浆体之间的截面强度更大，抗渗性也更好，但是混合料比表面积相对较小，这样一来也会影响打扫冻融的性能和抗盐腐蚀的能力。
1.3 钢筋锈蚀
钢筋锈蚀通常是混凝土结构早期产生破坏现象的一个非常重要的因素之一，通常在混凝土孔隙的内部存在着浓度相对较高的氢氧化钙，所以其PH值相对较高，甚至达到了12.4以上，在这样的情况下，钢筋表面上的氧化膜就会使得钢筋处于被保护的状态。但是如果这层保护膜受到了破坏，钢筋腐蚀的程度就会加重。
混凝土发生碳化的一个非常重要的原因就是二氧化在混凝土内以较快的速度进行扩散处理，如果水泥当中的氧化钙含量越来越高的时候，其吸收的二氧化碳量也越来越大，碳化的速度就会越来越慢，因此高硅酸盐含量的水泥在抗碳化方面效果也十分的明显，虽然高细度的矿渣在加入到材料中时，其康碳化能力相对较差，但是细度增加50%之后，碳化的速度就大大的减缓，此外，使用这种水泥去完成混凝土的制作可以保证混凝土的后期强度。所以其对控制碳化速度的控制有着十分积极的作用。水灰比比较小同时密实性较强的混凝土由于碳化因素而引起的钢筋锈蚀现象可以完全忽略。
2 水泥生产工艺控制
综上所述，水泥的活性（强度）愈高，比表面积高，其保水性能愈好，抗渗和抗碳化性能愈强，有利十混凝土耐久性的提高。但是水泥的细度愈细则需水量愈大，使混凝土高度水保和导致混凝土膨胀和开裂，是所有混凝土过早破坏的先决条件。所以混凝土的完整性和水密性这个混凝土抗破坏的第一道防线是有关混凝土耐久性的首要环节，也就是说避免开裂的能力至关重要。
熟料矿物成分中C3A虽然对早期强度有贡献，却对抗磨损、避免裂缝形成以及抗化学侵害不利。所以在高饱和比、高硅酸率、高铝氧率这三高配料的思想指导下，应尽可能降低C3A的含量，并且尽可能使高温熟料得以淬冷。因此长径比小的窑型和新型蓖冷机应得到优先关注。另外，如果因原燃料的条件所限C3A不能降至7%以下，高细矿渣或粉煤灰的掺入有利十降低水化热，降低了新浇混凝土表面的温度梯度，并且减少了后期钙矾石的形成，从而降低了混凝土开裂的风险。
除了温度梯度高产生收缩外，湿度梯度高也是混凝土出现早期开裂的主要原因。现代化的装备生产的水泥极大地提高了水泥活性，也就增大了水化热和需水量，使混凝土表面的温度梯度和湿度梯度增大，降低了徐变系数，使得高强混凝土比低强混凝土更易开裂。
因此，没有必要超越客观条件以粉磨得更细的手段来提高水泥的标号。从而可以认为R型早强水泥不一定优十非R型水泥。过去水泥熟料活性低，磨得也粗，混凝土标号又不高（C30），水灰比较大（>0.5）早强型水泥对施土是有利的。但现在新型水泥装备的出现，高性能混凝土逐渐普及，水灰比下降（0.35-0.4）}早强型水泥就转化为不利因素。国外之所以仍有标明R型水泥的销售，主要因为该地区原料条件的限制而必然是早强型，标明R型就可使施土者一配制混凝土时一采取必要措施（包括水泥用量、水灰比、外掺料、养护条件等），避免混凝土出现裂缝而过早地被破坏。
3 结论
3.1 用高强水泥制备高强混凝土可以提高混凝土的密实性，从而提高其耐久性。
3.2 生产高强水泥熟料时，提高硅酸盐矿物含量的同时应控制C3A含量，以利混凝土的耐久性。要充分注意熟料的冷却速度，采用长径比小的窑以及性能优越的冷却机是可取的措施。
3.3 在原料条件不利时一（如碱含量过高）不必过分以提高比表面积的手段追求较高的28d强度。R型水泥不一定优十非R型水泥。
3.4 水泥中混合材粒径较粗时一对混凝土的耐久性不利，但是掺入细磨矿渣（分别粉磨）且掺量相对较高时一对混凝土耐久性极为有利，在碱含量或C3A较高的情况下尤为如此故应大力推广。
参考文献
[1]李颖.新型干法水泥生产工艺设备作用及监控[J].中国水泥，2008（11）.
[2]陈冀渝.石灰石混合水泥生产工艺[J].四川水泥，2005（1）.
关键词：水泥生产工艺；混凝土耐久性；关系
在混凝土材料中，非常重要的一个原材料就是水泥，水泥的质量对混凝土材料的质量会产生非常明显的影响，而水泥生产工艺的选择和水泥生产的质量有着十分密切的关系，在这样的情况下，我们对水泥生产工艺和混凝土耐久性之间的关系进行研究也就有了较强的现实意义。
1 影响水泥耐久性的因素
1.1 磨损
磨损主要有两种形式，一种是机械磨损，一种是冲刷及气蚀作用而产生的磨损。路面磨损的速度和混凝土面层的强度有着十分密切的联系，所以在这一过程中，合理的应用水泥的米水性和离析性质有着十分积极的作用。在建设的过程中也不是必须要使用道路水泥。矿渣或者是粉煤灰对水泥有很好的改性作用，所以如果能够加入一些比较好的矿渣或者是粉煤灰就可以在保证施工工艺的条件下将其应用在道路施工当中。一般来说，水泥的保水性能越好，泌水的可能性也就越低，水其耐磨性也会大大的增强，反之亦然。
冲刷和气蚀是使得水工混凝土出现磨损问题的最为关键的一个原因，在相关的试验当中也充分的证明水泥当中的C3S具有超强的抗磨能力，C3A要比前者稍微差一些，抗磨能力最差的就是C2S，对水泥化学成分的控制是不如采取有效措施不断的提高混凝土密实程度重要的，不断的提高水泥当中的C3S的含量对提升混凝土的密实度也有着非常重要的作用。
1.2 物理因素的破坏
对混凝土的物理性质造成破坏的因素主要有干湿交替、水分的渗透、冻融交替和盐体的结晶现象。在这一过程中，最容易出现的就是机械磨损，而除了这一因素之外面，水的渗透作用也成为了产生破坏的最主要原因。干湿交替会使得破坏的程度进一步加剧，所以，我们应该采取有效的措施对混凝土自身的康渗性能予以改善，这对提升混凝土的耐久性而言有着十分重要的意义。如果从水泥本身的角度上来说，水泥的需水量和密實度和混凝土自身的康渗性能有着十分密切的联系，如果我们呢在实际的研究当中需要较高的水泥强度，通常会将水泥的细度控制在更高的水平。这样做提高了材料的密实度，但是水泥材料的需水量也有了十分显著的提升，二者之间存在着非常明显的矛盾，如果我们想解决这一矛盾，一个非常有效的方法就是在水泥当中加入适量的粉煤灰，这样也就使得熟料在水化处理之后会形成氢氧化钙，还会生成新的凝胶，这种胶体对孔的细化有着十分重要的作用，混凝土抗渗的能力也在这一过程中得到了显著的提升，而在另一方面，将混合料打磨的更加精细可以使得集料和水泥浆体之间的截面强度更大，抗渗性也更好，但是混合料比表面积相对较小，这样一来也会影响打扫冻融的性能和抗盐腐蚀的能力。
1.3 钢筋锈蚀
钢筋锈蚀通常是混凝土结构早期产生破坏现象的一个非常重要的因素之一，通常在混凝土孔隙的内部存在着浓度相对较高的氢氧化钙，所以其PH值相对较高，甚至达到了12.4以上，在这样的情况下，钢筋表面上的氧化膜就会使得钢筋处于被保护的状态。但是如果这层保护膜受到了破坏，钢筋腐蚀的程度就会加重。
混凝土发生碳化的一个非常重要的原因就是二氧化在混凝土内以较快的速度进行扩散处理，如果水泥当中的氧化钙含量越来越高的时候，其吸收的二氧化碳量也越来越大，碳化的速度就会越来越慢，因此高硅酸盐含量的水泥在抗碳化方面效果也十分的明显，虽然高细度的矿渣在加入到材料中时，其康碳化能力相对较差，但是细度增加50%之后，碳化的速度就大大的减缓，此外，使用这种水泥去完成混凝土的制作可以保证混凝土的后期强度。所以其对控制碳化速度的控制有着十分积极的作用。水灰比比较小同时密实性较强的混凝土由于碳化因素而引起的钢筋锈蚀现象可以完全忽略。
2 水泥生产工艺控制
综上所述，水泥的活性（强度）愈高，比表面积高，其保水性能愈好，抗渗和抗碳化性能愈强，有利十混凝土耐久性的提高。但是水泥的细度愈细则需水量愈大，使混凝土高度水保和导致混凝土膨胀和开裂，是所有混凝土过早破坏的先决条件。所以混凝土的完整性和水密性这个混凝土抗破坏的第一道防线是有关混凝土耐久性的首要环节，也就是说避免开裂的能力至关重要。
熟料矿物成分中C3A虽然对早期强度有贡献，却对抗磨损、避免裂缝形成以及抗化学侵害不利。所以在高饱和比、高硅酸率、高铝氧率这三高配料的思想指导下，应尽可能降低C3A的含量，并且尽可能使高温熟料得以淬冷。因此长径比小的窑型和新型蓖冷机应得到优先关注。另外，如果因原燃料的条件所限C3A不能降至7%以下，高细矿渣或粉煤灰的掺入有利十降低水化热，降低了新浇混凝土表面的温度梯度，并且减少了后期钙矾石的形成，从而降低了混凝土开裂的风险。
除了温度梯度高产生收缩外，湿度梯度高也是混凝土出现早期开裂的主要原因。现代化的装备生产的水泥极大地提高了水泥活性，也就增大了水化热和需水量，使混凝土表面的温度梯度和湿度梯度增大，降低了徐变系数，使得高强混凝土比低强混凝土更易开裂。
因此，没有必要超越客观条件以粉磨得更细的手段来提高水泥的标号。从而可以认为R型早强水泥不一定优十非R型水泥。过去水泥熟料活性低，磨得也粗，混凝土标号又不高（C30），水灰比较大（>0.5）早强型水泥对施土是有利的。但现在新型水泥装备的出现，高性能混凝土逐渐普及，水灰比下降（0.35-0.4）}早强型水泥就转化为不利因素。国外之所以仍有标明R型水泥的销售，主要因为该地区原料条件的限制而必然是早强型，标明R型就可使施土者一配制混凝土时一采取必要措施（包括水泥用量、水灰比、外掺料、养护条件等），避免混凝土出现裂缝而过早地被破坏。
3 结论
3.1 用高强水泥制备高强混凝土可以提高混凝土的密实性，从而提高其耐久性。
3.2 生产高强水泥熟料时，提高硅酸盐矿物含量的同时应控制C3A含量，以利混凝土的耐久性。要充分注意熟料的冷却速度，采用长径比小的窑以及性能优越的冷却机是可取的措施。
3.3 在原料条件不利时一（如碱含量过高）不必过分以提高比表面积的手段追求较高的28d强度。R型水泥不一定优十非R型水泥。
3.4 水泥中混合材粒径较粗时一对混凝土的耐久性不利，但是掺入细磨矿渣（分别粉磨）且掺量相对较高时一对混凝土耐久性极为有利，在碱含量或C3A较高的情况下尤为如此故应大力推广。
参考文献
[1]李颖.新型干法水泥生产工艺设备作用及监控[J].中国水泥，2008（11）.
[2]陈冀渝.石灰石混合水泥生产工艺[J].四川水泥，2005（1）.