1964年春，我从新华社总社干部培训班毕业，刚回到新华社重庆记者站，全国即掀起了“工业学大庆”运动。作为新华社驻重庆负责工业报道的记者，我亲历了重庆钢铁公司（以下简称重钢）第二炼钢车间（即大平炉炼钢车间，后为第二炼钢厂）创建“大庆式企业”的全过程。
　　第二炼钢车间始建于1951年，1953年投产，设计炉产50吨，与新中国成立前留下的20吨平炉车间相比为大，故称“大平炉车间”。1964年，重钢党委决定，以大平炉车间为重点，在全公司开展“工业学大庆”运动。
　　以王进喜为代表的“铁人”精神，是大庆经验的核心和灵魂。大平炉车间学大庆，也涌现出许多千难万险敢闯，刀山火海敢上的“铁人”式人物。平炉炼钢红光闪射，烈焰飞腾，炉膛千度高温，平台上的辐射热也近百摄氏度。站在炉前不动，也是汗水浸透劳保服。但只要班长喊一声“扒渣！’工人们便蜂拥扑向炉门，迎着熊熊炉火，一扒一扒将钢渣扒出。炼钢平炉是一座高四五米、长宽七八米的庞然大物，炉内钢水鼎沸，炉体热浪蒸腾，工人们操作完毕，都远远靠在大风扇前敞开胸膛散热。弄不好便发生设备事故，因而需要拉上吹风管，爬上炉顶吹灰。那是一种何等艰巨的操作啊！且不说一手拉住吹风管，一手沿着炉梯攀爬的吃力和危险，上到炉顶，热气就像千条火蛇直往裤管里钻，厚厚的劳保皮鞋也“吱吱”作响，直冒白烟。但只要需要，工人们总是争先恐后，赴汤蹈火，勇往直前。
　　说到大庆，人们当然不会忘记大庆人的过硬作风，不会忘记他们的“好作风必须从小处培养起”。当年他们为“5毫米光洁度”而痛作检查，为一个数据风里雨里，万里奔波，为检测一个温度在荒山野地一守几十个昼夜……为全国学大庆树立了楷模。如前所述，平炉炼钢，扒渣是一个与烈火争锋的操作，但太平炉车间一位党总支书记，每次扒渣过后，总是蹲在红红的渣液面前用钢钎拨拉。一次，他用钢勺舀过一瓢渣液，倒在铁地板上，冷却后用榔头一砸，“当啷”，大家一看：“有钢呀！”“是的，渣里面有钢。”但有人说：“不就半斤几两么，吃饭还要掉米粒呢，一炉几十吨钢水，哪能点儿都不抛撒！”书记抬起头来：“是的，几两钢对我们算不了什么，但一次几两，十次几斤，一年下来该多少啊！大庆人从小处着眼看到大问题，我们……”大伙儿豁然明白：“我们学大庆就要从一点一滴学起啊！”从此，他们不仅宁可自己多受热，也要对钢渣实行浅扒多扒，不浪费一丁点钢水，而且对原料消耗斤两必究，进行严格控制，使每吨钢用的钢铁原料消耗逐步降低，从原来的落后地位一跃而达到全国的先进水平。接着，他们又扩大炉产量，改进钢水包，革新浇钢工艺，在各工种各环节开展比、学、赶、帮大竞赛，使生产水平和各项技术指标直线攀升。大庆的经验、大庆人的精神，在十里钢城开花结果。