去年，日照裕华机械公司实现紧密纺销售近80万锭，市场占有率约30%；气动加压摇架160万锭，约占市场年销售总量的75%左右；钢领450万只，约占市场总量的10%，各产品的销售同比都有不同程度的增长。今年一季度销售订单已满。在行业环境不利的情况下，得此成绩实属不易。记者专题采访了该公司董事长张彦涛。
　　记者：您认为造成目前行业不景气现状的主要原因是什么？裕华采取了哪些措施应对？
　　张彦涛：纺织机械行业的市场情况如何与下游纺织行业的发展密切相关，目前国内纺织行业整体销售困难，开工不足，使得上游的纺机行业产生了连锁反应，整个行业形势困难较大。其主要原因是：
　　一是国际经济继续疲软，恢复增长缓慢，纺织品需求量缩减，国内纺织企业外贸订单减少。
　　二是国内劳动力和原材料价格逐年上涨，电费增加，使得纺织企业生产成本持续上涨。给本来利润空间就很小的纺织行业造成了更大的压力，国际竞争力下降，部分外贸订单向东南亚一些低成本国家转移。
　　三是融资成本增加。今年以来，央行多次上调存款准备金率，银行资金趋紧，造成以民间融资为主的中小型纺织企业融资困难、利息成本增加。
　　种种原因造成了纺织行业开工不足，很多中小型企业停产歇业，新上项目减少，因此直接影响了上游纺机行业的发展。
　　根据这种情况，考虑到纺织行业开工不足，中小型企业停产歇业，经过分析，我们认为，在这种情况下，大量有实力的企业会借此机会进行技术改造和升级，因此我们加大了对老机改造（包括紧密纺改造）产品的推广力度，同时，适时加大公司内部的技术改造力度，来满足棉纺企业的设备改造需求。整体来说，在不利的大环境下，我公司出现了较快的增长。
　　记者：与进口产品相比，国产纺机主要差距在哪里？企业应该如何来减小差距？
　　张彦涛：主要差距：一、生产效率偏低。一些定位较高的纺织企业仍然优先采购进口设备。因为国外设备一般都工艺流程短，自动化、信息化程度高，因此，在一些工序中产量大，生产周期短。同时，由于进口纺机生产效率高，可以减少设备的数量，减少厂房的占用。而国产纺机普遍效率较低，因此，随着招工难度的不断加剧，一些高端企业即使增加投入，也更愿意采购进口设备。
　　二、专业化程度较低，不能突出自身优势。国外纺织机械企业多数都长期只专注于某个工序，做精、做专、做细，因此能够在某个领域做成世界名牌。例如，舒美特公司的优势就是剑杆织机，青泽公司则更专注于细纱工序。而国内企业大都搞多元化经营，产品面宽，不能做精做细，发展方向不明确，追求大而全，导致不能在某一个方面做出自己的优势、特色，产品面面俱到，没有重点。
　　三、关键设备、关键零部件技术水平不过关。对于很多纺织企业来说，一些关键的设备，关键的部件国内根本就不能生产，或者即能使生产，也达不到应有的技术水平要求。国外纺织机械及关键零部件技术含量高，操作简单，特别是在一些高端领域，国外设备具有绝对的优势。如无梭织机、气流纺等工序的优势更加明显，处于垄断地位。
　　因此，国内企业要本着借鉴与学习的态度，不断提高设备制造的质量、性能，同时转变经营理念，企业应在做精后做强，条件成熟后再谋求做大，不能盲目扩张，粗暴（粗放）发展。
　　记者：贵公司产品的主要特点和优势表现在哪些地方？
　　张彦涛：我公司主要产品是紧密纺（四罗拉负压式及机械式）、气动加压摇架、钢领及其它纺织专件产品。
　　对于紧密纺产品，我公司的四罗拉负压式紧密纺在国内率先采用组合式集聚部件，极大的方便了使用过程中的维护、管理；率先采用在原负压管表面增加耐磨片的结构方式，延长了集聚部件使用寿命一倍以上；采用专利的移位纺纱结构，有效降低了皮辊、网格圈的磨损，成倍降低使用消耗；依据流体力学理论设计的负压系统，负压风流更加流畅，经过棉纺厂现场比较，在同等电能消耗下，我公司产品负压集聚口负压值比其它同类产品底200帕左右，大大降低了电能消耗。此外，我公司与瑞士罗特卡夫特公司合作的机械式紧密纺，是当前市场上最节能的紧密纺装置，与普通环锭纺相比，基本不增加任何能耗，因此深得用户青睐。
　　还有“裕华”牌气动加压摇架产品，具有独特的高倍牵伸和稳定的加压性能，可进行整机无级调压和实现半释压状态，使用寿命长，维修方便；结构简单，开启角度最大70°，便于细纱机的平车保养。该产品连续多年荣获“山东名牌”称号，裕华摇架以稳定的纺纱质量、细致周到的用户服务，赢得了国内外众多用户的广泛赞誉。
　　裕华机械几十年纺织专件的生产经验，使我们对整个纺纱过程有了更深刻的理解；几十年的积淀，使得我们具备了能够更有效的整合细纱机各专件性能优势的能力，能够根据不同客户的实际情况，提供更加有效的纺纱方案，加之我们及时、周到、细致的售后服务，形成了我公司独特的竞争优势。
　　记者：您怎样看待2014年纺织行业以及纺机行业的走势？依据是什么？
　　张彦涛：就当前经济形势看，世界经济恢复缓慢，需求继续萎靡，国内企业面临的劳动力和原材料成本上涨的压力依然不减，虽然近期出台了一些融资方面的利好，但利息及能耗等成本比去年没有降低的迹象，困境依然，因此国内纺织行业明年的形式依旧不容乐观，由此造成上游的纺机行业也依然会延续2013年的状态。
　　记者：公司在产品创新方面做了哪些工作？有什么规划？
　　张彦涛：根据当前纺织行业所面临的困境，在世界经济恢复缓慢的情况下，需求依然不旺，纺织行业订单减少的局面将不会有大的改观，因此，企业要想走出困境，只有进行技术改造，产业升级，最大限度降低用工、减少消耗，同时提高产品技术含量，增加企业竞争力。基于此，我公司在产品创新方面根据下游纺纱企业的需要，在优化现有老机改造升级设备的同时，着力开发能够减少用工、提高效率、节能降耗的新产品，以帮助下游企业能够有机会摆脱困境，挺过“严冬”。在未来几年，我公司将在减少细纱用工方面做出努力，具体就是开发适合当前多数棉纺厂现状的集体落纱或智能落纱设备。另外，为解决国内包芯纱生产中易出现露芯纱、空心纱而影响产品质量的问题，同时为提高纺纱自动化水平，我公司与西班牙Pinter公司合作，引进先进技术，合作生产EffiSpin系列高效纺纱系统，以在线检测断头、弱捻，并实现远程控制，同时减少挡车工无效巡视，增加看车量，减少用工。 　　公司将通过自主创新、校企联合、产业联盟等方式，不断提升产品的技术先进性，增强市场竞争力，促进公司发展。
　　记者：党的三中全会召开以后，您认为随着有关政策的出台行业及公司未来发展会有哪些变化？从企业角度考虑，应该做好哪些工作？
　　张彦涛：党的三中全会召开以后，随着民间资本进入市场，融资渠道有所增加，部分中小企业资金紧张的局面可能有所缓解，但世界总的经济形式并没有从根本上有大的好转，需求不足的状况依然存在，国内纺织原材料及劳动力等成本压力仍然较大，因此就目前看，纺织行业的形式也不容乐观。作为纺机行业今年的市场机会仍将是纺织企业的技术改造和升级，因此工作重点应该在努力为下游提供能够减少用工、提高效率的节能新产品和新技术方面。
　　记者：目前市场需求正在发生变化，针对这种情况，裕华在管理和销售方面采取了哪些措施？
　　张彦涛：近年来，随着市场竞争的不断加剧，各企业不断在产品技术创新及用户服务上下功夫，到目前，各企业产品同质化现象越来越突出，产品的竞争逐渐转化为价格的竞争，因此谁能够降低成本，谁就能掌握市场的主动权。而在原材料及劳动力、能源价格不断上涨的条件下，成本的降低只能在强化内部管理上下功夫，市场竞争在很大方面又转化为企业管理的竞争。公司决策层经过深入细致的研究，制订了详细的经营管理目标任务，强化内部管理，打造“体系创造客户”的能力，公司内部各部门、车间之间互为客户，不同工序员工之间互为客户，每个人的工作以满足各自客户为中心，从整体上树立并强化客户至上的理念，只有满足客户需求，企业才有存在的意义。认真总结经营管理中的突破点、超越点，在公司各个方面的管理上及时转型，全面创新。努力提高公司整体工作效率，扩大公司在市场竞争中的优势。同时，以创新促发展，打造企业核心竞争力，以优质的产品赢得市场。
　　在销售方面，加强与用户的沟通，变“向用户推销产品”为“为用户解决问题”，以提高用户产品质量和生产效率为中心，提出解决方案，为用户创造效益。通过各方面的努力，促进我公司发展。
　　记者：贵公司有何发展战略？如何实施？
　　张彦涛：公司改制之初，决策层根据行业现状，结合自身条件确立了公司的发展战略，不求做大，但求做精、做强，同时为公司规划了“实、强、富、美”的发展愿景。几十年来，我公司始终坚持“为高品质纺织做关键件，服务到永远”的宗旨，牢固树立“为客户创造价值”的经营理念，在纺织专件领域通过改革、创新及不懈的努力，不断为广大客户提供了质优价廉的纺织专件产品，为我国棉纺行业的发展做出了应有的贡献。在为客户服务的同时，也为我们的员工创造了美好的生活。经过几年的努力，公司在各方面得到了较快发展，相信通过我们不断的努力，公司“实、强、富、美”的目标很快会实现。