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柯昌霞
吴江市建设工程质量检测中心有限公司
摘要：随着我国经济水平、科技实力迅速提高，越来越多的人重视施工工程的整体质量。本文主要简单分析泵送C60混凝土所需原材料，从混凝土配合比设计、计算方式为切入点，探讨如何有效控制施工工程整体质量的具体措施。
关键词：质量控制；施工工程；泵送；探讨； C60混凝土
现阶段，在实际施工工程中应用混凝土的强度等级一般小于C50，而我国规范划分混凝土最高强度等级是C60。目前，以混凝土 C30左右最为普遍。下文主要探讨泵送C60混凝土配合比设计，并重点探讨如何采取有效的方式控制施工工程整体质量的具体措施，展开讨论。
一、泵送C60混凝土原材料分析
从水泥、外加剂品种、强度、掺合料以及集料，分析C60 泵送混凝土所需原材料。其一，从材料品种分析：主要研究水泥凝结的时间长短，净浆流动的速度情况以及水泥、混凝土坍落的高度是否稳定性良好等多个方面，研究人员经过对不同种品牌的反复实验，可知该项组合相容性指标更突出，即高效减水剂 NNR 和“ 石井” 牌水泥。所以，施工工程常使用高效减水剂 NNR 和“ 石井” 牌水泥的组合，将掺量确定为 2%；②水泥强度：为了大幅度提升混凝土强度，需合理控制较高强度等级水泥和较小水灰比，因此，选用52.5Mpa或者 42.5Mpa 级水泥，主要源于其能配制强度等级>C80 的混凝土；③掺合料分析：磨细矿物掺合料的粒形、大小、细度、主要成分均和水泥存有一定的差异，需要相关研究人员合理掺合几种材料，借助于高效减水剂，继而最大程度充分发挥水泥浆微填充、置换、分散等各种效应，使保塑性能处于最佳值，最终确保混凝土的流动性大幅的提高，获得比较好的可泵性。此外，以上改善高效减水剂、水泥之间的相容性，有助于两者相辅相成，其基本前提为低水胶比。文中C60 泵送混凝土正因水胶比较低，从而能够使“超迭效应”得到充分发挥。继而本次配合比设计，可见图表1；④集料分析：一般而言，只要混凝土强度等级 二、探究施工工程泵送C60混凝土的配合比设计
（一）混凝土配合比设计
严格依据《普通混凝土配合比设计规程》，强度标准差选用60MPa，保证率95%，继而混凝土配制强度71.8MPa。外加剂掺量2.6%、超细矿粉取代水泥率10%、I级粉煤灰取代水泥率5%、水灰比调整1%进行适配，混凝土配合比详见下表2，适配结果见表3。依据结果可知水灰比坍落度及1小时坍落度损失、可泵性、扩展度均符合工程实际施工，针对超过C60混凝土配合比，需重复试验大于6次，平均值不能比配制度低。
表2
表3
（二）简析混凝土配合比计算方式
混凝土配合比计算方式需参考我国《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程及验收规范》有关混凝土配合比计算方法，具体包括两方面，其一：试验室配制强度可根据下列公式进行合理计算。
其二，确定水灰比，常选用0.34、0.37以及0.41水灰比进行试拌，从而保证其最优值。一般基准水胶比为0.30。其三，用水量计算：严格依据石料粒径以及高效减水剂减水率、掺合量，普遍坍落度是75毫米至90毫米，用水量处在145-160 kg/m3。如果坍落度处于170-200毫米之内，则控制于160-170 kg/m3之内。其四，砂率：当坍落度处于170-200毫米范围内，砂率应控制在0.30至0.33之内；当坍落度处于75-90毫米范围内，砂率应控制在0.24至0.27之内。
三、混凝土施工过程中质量水平的控制分析
（一）材料控制
从材料控制分析，重视材料选择，①砂：控制细度模数2.9至3.2，含泥量<2%，泥块量<0.5%等多项参考指标，均符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》以大幅度提高C60泵送混凝土整体施工质量水平；②水泥：水泥质量必须稳定，以控制其3d为主，当水泥强度远远低于统计值的时候，必须合理调整其混凝土配合比率，做好供方取样，经检验合格之后才能使用，从而保证其强度达到标准；③外加剂：必须每批逐一检验，重点检查其溶度等指标，注意产前应该把生产备料进行相应的试验，密切观察其材料差异，找出差异因素并及时解决；④粉煤灰：未来确保混凝土的整体质量，需重视粉煤灰的掺合量，符合标准才能投入使用，应控制45μm筛余<百分之十，用水量比小于95%等均不能超出I级粉煤灰技术要求并充分检验。
（二）严格控制运输关流程与施工浇筑、振捣
在运输混凝土前，运输人员应当重点分析解决坍落度损失原因，提升施工现场与搅拌站配合度，以便在运输混凝土的过程中，装载车需以缓慢的速度转动，以免离析事件发生。运输车到达现场后，泵送前期必须加快滚筒，从而搅拌均匀，才能卸料入泵。然而，一旦坍落度低于180毫米，则适当增加高效减水剂并以较快的速度转动2分钟以后才能卸料入泵。此外，在施工浇筑、振捣方面，必须依据施工工程实际特点、环境与条件，合理制定相应的浇筑方案，同时，必须妥善完成技术交底工作，注意加强振捣工作，避免漏振、欠振、过振不良事件发生，混凝土振捣运作中，施工人员需遵循慢拔快插的基本原则，在振捣混凝土的时候，密切观察并依据相关判断标准进行正确施工，例如分析混凝土的表面是否依然有冒泡情况发生，以及混凝土沉落、呈现浮浆等现象。
（三）性能检验与养护控制
在性能检验方面，浇筑时，相关施工检验人员应该制作相同条件养护以及标准养护试块，重视验收工作（供拆模及结构实体强度）。浇筑施工全面完成后，还需及时养护，注意泵送混凝土比常规混凝土更应全方面养护，由于该胶凝用量较大，因此，坍落大等容易发生干缩裂缝现象。设计人员必须加强早期混凝土的养护工作，不断完善相关制度，确保一定的养护时间。
结束语
总而言之，在泵送C60混凝土配合比设计方面，需保证每项流程符合相关规范，积极选用优质I级粉煤灰以及高效减水剂，优化混凝土配合比，提高可泵性。此外，在生产、应用中，需层层严格把关，加强全方面质量检验工作，确保泵送施工顺利完成并大幅度提升整体工程质量水平。
参考文献：
[1]危加阳.C60泵送混凝土配合比设计[J].四川建筑科学研究，2013，39 （6）：242-256.
[2]陈连发，陈悦，陆洋等.C60超高层泵送混凝土配合比设计[J].混凝土与水泥制品，2015，03（3）：27-31.
[3]陈世华.高强度泵送混凝土的质量控制分析[J].城市建设理论研究（电子版），2012，19（19） ：27-30.
[4]王力.水利工程泵送混凝土质量的控制[J].大陆桥视野（下半月），2011，10 （10）：116-119.
[5]林少波.浅谈泵送混凝土质量问题及控制[J].中国科技博览，2011，29 （29）：73-74.
吴江市建设工程质量检测中心有限公司
摘要：随着我国经济水平、科技实力迅速提高，越来越多的人重视施工工程的整体质量。本文主要简单分析泵送C60混凝土所需原材料，从混凝土配合比设计、计算方式为切入点，探讨如何有效控制施工工程整体质量的具体措施。
关键词：质量控制；施工工程；泵送；探讨； C60混凝土
现阶段，在实际施工工程中应用混凝土的强度等级一般小于C50，而我国规范划分混凝土最高强度等级是C60。目前，以混凝土 C30左右最为普遍。下文主要探讨泵送C60混凝土配合比设计，并重点探讨如何采取有效的方式控制施工工程整体质量的具体措施，展开讨论。
一、泵送C60混凝土原材料分析
从水泥、外加剂品种、强度、掺合料以及集料，分析C60 泵送混凝土所需原材料。其一，从材料品种分析：主要研究水泥凝结的时间长短，净浆流动的速度情况以及水泥、混凝土坍落的高度是否稳定性良好等多个方面，研究人员经过对不同种品牌的反复实验，可知该项组合相容性指标更突出，即高效减水剂 NNR 和“ 石井” 牌水泥。所以，施工工程常使用高效减水剂 NNR 和“ 石井” 牌水泥的组合，将掺量确定为 2%；②水泥强度：为了大幅度提升混凝土强度，需合理控制较高强度等级水泥和较小水灰比，因此，选用52.5Mpa或者 42.5Mpa 级水泥，主要源于其能配制强度等级>C80 的混凝土；③掺合料分析：磨细矿物掺合料的粒形、大小、细度、主要成分均和水泥存有一定的差异，需要相关研究人员合理掺合几种材料，借助于高效减水剂，继而最大程度充分发挥水泥浆微填充、置换、分散等各种效应，使保塑性能处于最佳值，最终确保混凝土的流动性大幅的提高，获得比较好的可泵性。此外，以上改善高效减水剂、水泥之间的相容性，有助于两者相辅相成，其基本前提为低水胶比。文中C60 泵送混凝土正因水胶比较低，从而能够使“超迭效应”得到充分发挥。继而本次配合比设计，可见图表1；④集料分析：一般而言，只要混凝土强度等级
（一）混凝土配合比设计
严格依据《普通混凝土配合比设计规程》，强度标准差选用60MPa，保证率95%，继而混凝土配制强度71.8MPa。外加剂掺量2.6%、超细矿粉取代水泥率10%、I级粉煤灰取代水泥率5%、水灰比调整1%进行适配，混凝土配合比详见下表2，适配结果见表3。依据结果可知水灰比坍落度及1小时坍落度损失、可泵性、扩展度均符合工程实际施工，针对超过C60混凝土配合比，需重复试验大于6次，平均值不能比配制度低。
表2
表3
（二）简析混凝土配合比计算方式
混凝土配合比计算方式需参考我国《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程及验收规范》有关混凝土配合比计算方法，具体包括两方面，其一：试验室配制强度可根据下列公式进行合理计算。
其二，确定水灰比，常选用0.34、0.37以及0.41水灰比进行试拌，从而保证其最优值。一般基准水胶比为0.30。其三，用水量计算：严格依据石料粒径以及高效减水剂减水率、掺合量，普遍坍落度是75毫米至90毫米，用水量处在145-160 kg/m3。如果坍落度处于170-200毫米之内，则控制于160-170 kg/m3之内。其四，砂率：当坍落度处于170-200毫米范围内，砂率应控制在0.30至0.33之内；当坍落度处于75-90毫米范围内，砂率应控制在0.24至0.27之内。
三、混凝土施工过程中质量水平的控制分析
（一）材料控制
从材料控制分析，重视材料选择，①砂：控制细度模数2.9至3.2，含泥量<2%，泥块量<0.5%等多项参考指标，均符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》以大幅度提高C60泵送混凝土整体施工质量水平；②水泥：水泥质量必须稳定，以控制其3d为主，当水泥强度远远低于统计值的时候，必须合理调整其混凝土配合比率，做好供方取样，经检验合格之后才能使用，从而保证其强度达到标准；③外加剂：必须每批逐一检验，重点检查其溶度等指标，注意产前应该把生产备料进行相应的试验，密切观察其材料差异，找出差异因素并及时解决；④粉煤灰：未来确保混凝土的整体质量，需重视粉煤灰的掺合量，符合标准才能投入使用，应控制45μm筛余<百分之十，用水量比小于95%等均不能超出I级粉煤灰技术要求并充分检验。
（二）严格控制运输关流程与施工浇筑、振捣
在运输混凝土前，运输人员应当重点分析解决坍落度损失原因，提升施工现场与搅拌站配合度，以便在运输混凝土的过程中，装载车需以缓慢的速度转动，以免离析事件发生。运输车到达现场后，泵送前期必须加快滚筒，从而搅拌均匀，才能卸料入泵。然而，一旦坍落度低于180毫米，则适当增加高效减水剂并以较快的速度转动2分钟以后才能卸料入泵。此外，在施工浇筑、振捣方面，必须依据施工工程实际特点、环境与条件，合理制定相应的浇筑方案，同时，必须妥善完成技术交底工作，注意加强振捣工作，避免漏振、欠振、过振不良事件发生，混凝土振捣运作中，施工人员需遵循慢拔快插的基本原则，在振捣混凝土的时候，密切观察并依据相关判断标准进行正确施工，例如分析混凝土的表面是否依然有冒泡情况发生，以及混凝土沉落、呈现浮浆等现象。
（三）性能检验与养护控制
在性能检验方面，浇筑时，相关施工检验人员应该制作相同条件养护以及标准养护试块，重视验收工作（供拆模及结构实体强度）。浇筑施工全面完成后，还需及时养护，注意泵送混凝土比常规混凝土更应全方面养护，由于该胶凝用量较大，因此，坍落大等容易发生干缩裂缝现象。设计人员必须加强早期混凝土的养护工作，不断完善相关制度，确保一定的养护时间。
结束语
总而言之，在泵送C60混凝土配合比设计方面，需保证每项流程符合相关规范，积极选用优质I级粉煤灰以及高效减水剂，优化混凝土配合比，提高可泵性。此外，在生产、应用中，需层层严格把关，加强全方面质量检验工作，确保泵送施工顺利完成并大幅度提升整体工程质量水平。
参考文献：
[1]危加阳.C60泵送混凝土配合比设计[J].四川建筑科学研究，2013，39 （6）：242-256.
[2]陈连发，陈悦，陆洋等.C60超高层泵送混凝土配合比设计[J].混凝土与水泥制品，2015，03（3）：27-31.
[3]陈世华.高强度泵送混凝土的质量控制分析[J].城市建设理论研究（电子版），2012，19（19） ：27-30.
[4]王力.水利工程泵送混凝土质量的控制[J].大陆桥视野（下半月），2011，10 （10）：116-119.
[5]林少波.浅谈泵送混凝土质量问题及控制[J].中国科技博览，2011，29 （29）：73-74.