论文部分内容阅读
摘要：改革开放以来，我国的经济社会取得了巨大的发展成就，其中一个最显著的特点就是工业化进程不断加快，现代工业生产在规模上较过去有了显著提升。本文正是基于这一出发点，以工业生产中广泛应用的桥式起重机为例，对常见机械故障进行了分析，并进一步就故障预防措施进行了详细探讨，希望对提升起重机械的应用质效能够产生一些有意义的参考和借鉴。
關键词：起重机械;故障诊断;检测方法
分类号：TH21
一 常见机械故障分析
1.吊钩和卷筒故障
现实中，考虑到桥式起重机的功能和应用特点，其最容易发生故障的地方是经常与货物进行接触的吊钩部位。因为在利用桥式起重机吊起重物时，吊具、索具长期滑动就可能导致吊钩发生磨损、变形甚至出现表面疲劳裂纹，严重地甚至可能增大吊钩发生折断的事故几率。而吊钩一旦出现以上问题就会影响到其工作可靠度，严重时甚至可能引发重物脱落。重物脱落轻则损伤重物自身，由此会造成一定的经济损失;重则可能会砸伤下方的作业人员或机械设备，造成人员伤亡财产损失等重大安全事故。
2. 制动器故障
对于桥式起重机，制动器属于非常关键的安全部件。一方面它可以有效防止起重机悬吊的重物发生脱落;另一方面还能在运行过程中制动，使桥式起重机将重物悬停在指定位置，所以制动器能够无故障地正常工作对桥式起重机的安全使用至关重要。但在实际工作中，制动器可能出现制动力不足或失灵等故障，究其原因主要是制动器长时间工作会造成制动轮温度异常升高，从而导致制动瓦张力不足或彻底失效，使得制动器无法正常工作。
3. 车轮与轨道故障
起重机在使用工作中，车轮和轨道也会发生故障，最为常见的就是车轮啃轨（如图1所示）以及小车不等高、打滑等。导致啃轨的因素有很多，而且啃轨的表现形式也是多种多样，但最主要的原因是因为安装误差过大、摩擦不均匀以及制动不同步造成的。一旦发生车轮啃轨故障，轻则影响桥式起重机的使用寿命，重则可能酿成严重的安全事故，所以对车轮啃轨故障必须提高重视，做好预防工作。
4. 减速器故障
对于桥式起重机，减速器是传动系统的重要组成部件。减速器一般通过齿轮啮合实现对扭矩的传递，而在齿轮传动的过程中，可能会出现齿轮折断、齿面点蚀、齿面胶合以及齿面磨损等机械故障。造成故障的因素有很多，主要包括以下几个方面：第一，短时间过载运行或受到较大的冲击载荷影响，致使轮齿因多次重复弯曲而发生疲劳折断故障;第二，传动啮合齿轮的齿面不够光滑，存在凸起点或者润滑剂不清洁;第三，传动系统的温度过高造成润滑失效;最后，如果颗粒物进入到齿轮啮合的接触面，那么会使得磨损加剧，进而引发故障隐患。
二 故障预防措施探讨
1. 吊钩和卷筒故障预防
对于吊钩故障的预防，首先要做的就是在起重机运行时严禁超载吊运。超载吊运是导致吊钩出现严重磨损、变形和疲劳裂纹的直接原因，做到正确使用起重机是预防该类故障事故发生的根本性举措。其次，在日常的检查维护和每次使用前，应对吊钩的开口度和危险断面的磨损情况进行认真检查，并依据相关标准要求判断其是否能够继续使用，而对于出现裂纹的吊钩一定要报废处理，严禁通过补焊等形式进行修补。吊钩从初始产生裂纹和变形到最终发生断裂间需要经历一个过程，往往会有一些征兆，通过加强检查往往可以提前识别到相关危险源，这对故障预防具有重要作用。
对于卷筒故障的预防，主要包括以下两个方面的举措：首先，做好卷筒和钢丝绳之间的润滑。良好的润滑可以控制磨损量，进而可以降低卷筒发生破裂故障的几率。此外，要加强对卷筒的检测工作。按照相关标准要求，一旦发现卷筒的筒壁磨损达到原来的20%或出现裂纹时，就必须立即对其进行更换。
2.制动器故障预防
针对制动器故障的预防，最重要的就是要做好对制动器的检查和维护工作。制动器的检查至少要每天一次，检查内容则包括铰链处是否存在卡滞或磨损现象，机械紧固件是否紧固牢靠;制动器的活动件是否动作灵活、可靠;提供制动动力的液压系统是否运行正常。要根据检查结果来对制动器的工作性能进行客观评判，一旦发现存在制动性能下降等异常现象，就要立即查明原因并加以处理。此外，为了保证制动器的工作可靠性，还要对其做好定期的保养和调整工作，要确保制动器的性能能够始终满足桥式起重机的工作实际需要。
3. 车轮与轨道故障预防
针对桥式起重机的车轮与轨道故障，预防措施主要包括以下内容：首先，在进行桥式起重机的安装和维修作业时，一定要找具备相应资质的单位进行，避免安装误差等因素给车轮、轨道运行工作带来的不利影响。其次，桥式起重机的管理和维护保养人员要加强日常的检查管理，尤其要结合常见的啃轨原因进行细致检查，并采取相应的措施进行预防管控，将啃轨的发生几率降到最小。最后，小车车轮的不等高也是起重机运行中的一个不安全因素，因为这会造成运行中的小车一个车轮悬空或者轮压太小，进而导致车体振动。造成小车车轮不等高的因素是多个方面的，但最主要的原因还是因为安装误差或小车自身质量不均匀造成的，因此必须通过提升安装质量和小车的设计制造水平来进行有效预防。
4. 减速器故障预防
针对桥式起重机的减速器故障，可以采取以下措施进行预防：第一，起重机不能超载使用，而且要确保启动、制动应尽可能的缓慢、平稳，一般情况下不允许突然打反车。第二，要做好减速器齿轮啮合传动的润滑工作。一方面要做好相关的清洁工作，避免接触润滑面存在颗粒物等杂质;另一方面，要根据实际润滑需求，选择合适型号的润滑油。第三，在日常使用中，需要定期对润滑油是否清洁进行检查，一旦发现润滑油的清洁度不达标，就必须及时进行更换。
三 结语
本文对桥式起重机的常见机械故障进行了细致的分析，并在此基础上提出了一些预防处理措施。当然，因为实际中造成桥式起重机出现机械故障的因素比较复杂，再加上本文因为受到篇幅和作者自身能力水平的限制，所以在讨论分析常见故障原因和相应的预防措施时，难免会存在不足和疏漏之处，这里仅希望在业内同仁之间可以起到抛砖引玉的效果，引起大家对该领域的重视，然后通过共同讨论推动后续工作改善和提升。
参考文献
[1]李贤勇.起重机械检验过程中的设备问题和管理研究[J].检验检疫学刊，2019，29（05）：100-102.
[2]王社福.探究物联网技术在起重机械检验检测中的应用[J].特种设备安全技术，2019（01）：39-41.
鞍山市特种设备监督检验所 辽宁 鞍山 114000
關键词：起重机械;故障诊断;检测方法
分类号：TH21
一 常见机械故障分析
1.吊钩和卷筒故障
现实中，考虑到桥式起重机的功能和应用特点，其最容易发生故障的地方是经常与货物进行接触的吊钩部位。因为在利用桥式起重机吊起重物时，吊具、索具长期滑动就可能导致吊钩发生磨损、变形甚至出现表面疲劳裂纹，严重地甚至可能增大吊钩发生折断的事故几率。而吊钩一旦出现以上问题就会影响到其工作可靠度，严重时甚至可能引发重物脱落。重物脱落轻则损伤重物自身，由此会造成一定的经济损失;重则可能会砸伤下方的作业人员或机械设备，造成人员伤亡财产损失等重大安全事故。
2. 制动器故障
对于桥式起重机，制动器属于非常关键的安全部件。一方面它可以有效防止起重机悬吊的重物发生脱落;另一方面还能在运行过程中制动，使桥式起重机将重物悬停在指定位置，所以制动器能够无故障地正常工作对桥式起重机的安全使用至关重要。但在实际工作中，制动器可能出现制动力不足或失灵等故障，究其原因主要是制动器长时间工作会造成制动轮温度异常升高，从而导致制动瓦张力不足或彻底失效，使得制动器无法正常工作。
3. 车轮与轨道故障
起重机在使用工作中，车轮和轨道也会发生故障，最为常见的就是车轮啃轨（如图1所示）以及小车不等高、打滑等。导致啃轨的因素有很多，而且啃轨的表现形式也是多种多样，但最主要的原因是因为安装误差过大、摩擦不均匀以及制动不同步造成的。一旦发生车轮啃轨故障，轻则影响桥式起重机的使用寿命，重则可能酿成严重的安全事故，所以对车轮啃轨故障必须提高重视，做好预防工作。
4. 减速器故障
对于桥式起重机，减速器是传动系统的重要组成部件。减速器一般通过齿轮啮合实现对扭矩的传递，而在齿轮传动的过程中，可能会出现齿轮折断、齿面点蚀、齿面胶合以及齿面磨损等机械故障。造成故障的因素有很多，主要包括以下几个方面：第一，短时间过载运行或受到较大的冲击载荷影响，致使轮齿因多次重复弯曲而发生疲劳折断故障;第二，传动啮合齿轮的齿面不够光滑，存在凸起点或者润滑剂不清洁;第三，传动系统的温度过高造成润滑失效;最后，如果颗粒物进入到齿轮啮合的接触面，那么会使得磨损加剧，进而引发故障隐患。
二 故障预防措施探讨
1. 吊钩和卷筒故障预防
对于吊钩故障的预防，首先要做的就是在起重机运行时严禁超载吊运。超载吊运是导致吊钩出现严重磨损、变形和疲劳裂纹的直接原因，做到正确使用起重机是预防该类故障事故发生的根本性举措。其次，在日常的检查维护和每次使用前，应对吊钩的开口度和危险断面的磨损情况进行认真检查，并依据相关标准要求判断其是否能够继续使用，而对于出现裂纹的吊钩一定要报废处理，严禁通过补焊等形式进行修补。吊钩从初始产生裂纹和变形到最终发生断裂间需要经历一个过程，往往会有一些征兆，通过加强检查往往可以提前识别到相关危险源，这对故障预防具有重要作用。
对于卷筒故障的预防，主要包括以下两个方面的举措：首先，做好卷筒和钢丝绳之间的润滑。良好的润滑可以控制磨损量，进而可以降低卷筒发生破裂故障的几率。此外，要加强对卷筒的检测工作。按照相关标准要求，一旦发现卷筒的筒壁磨损达到原来的20%或出现裂纹时，就必须立即对其进行更换。
2.制动器故障预防
针对制动器故障的预防，最重要的就是要做好对制动器的检查和维护工作。制动器的检查至少要每天一次，检查内容则包括铰链处是否存在卡滞或磨损现象，机械紧固件是否紧固牢靠;制动器的活动件是否动作灵活、可靠;提供制动动力的液压系统是否运行正常。要根据检查结果来对制动器的工作性能进行客观评判，一旦发现存在制动性能下降等异常现象，就要立即查明原因并加以处理。此外，为了保证制动器的工作可靠性，还要对其做好定期的保养和调整工作，要确保制动器的性能能够始终满足桥式起重机的工作实际需要。
3. 车轮与轨道故障预防
针对桥式起重机的车轮与轨道故障，预防措施主要包括以下内容：首先，在进行桥式起重机的安装和维修作业时，一定要找具备相应资质的单位进行，避免安装误差等因素给车轮、轨道运行工作带来的不利影响。其次，桥式起重机的管理和维护保养人员要加强日常的检查管理，尤其要结合常见的啃轨原因进行细致检查，并采取相应的措施进行预防管控，将啃轨的发生几率降到最小。最后，小车车轮的不等高也是起重机运行中的一个不安全因素，因为这会造成运行中的小车一个车轮悬空或者轮压太小，进而导致车体振动。造成小车车轮不等高的因素是多个方面的，但最主要的原因还是因为安装误差或小车自身质量不均匀造成的，因此必须通过提升安装质量和小车的设计制造水平来进行有效预防。
4. 减速器故障预防
针对桥式起重机的减速器故障，可以采取以下措施进行预防：第一，起重机不能超载使用，而且要确保启动、制动应尽可能的缓慢、平稳，一般情况下不允许突然打反车。第二，要做好减速器齿轮啮合传动的润滑工作。一方面要做好相关的清洁工作，避免接触润滑面存在颗粒物等杂质;另一方面，要根据实际润滑需求，选择合适型号的润滑油。第三，在日常使用中，需要定期对润滑油是否清洁进行检查，一旦发现润滑油的清洁度不达标，就必须及时进行更换。
三 结语
本文对桥式起重机的常见机械故障进行了细致的分析，并在此基础上提出了一些预防处理措施。当然，因为实际中造成桥式起重机出现机械故障的因素比较复杂，再加上本文因为受到篇幅和作者自身能力水平的限制，所以在讨论分析常见故障原因和相应的预防措施时，难免会存在不足和疏漏之处，这里仅希望在业内同仁之间可以起到抛砖引玉的效果，引起大家对该领域的重视，然后通过共同讨论推动后续工作改善和提升。
参考文献
[1]李贤勇.起重机械检验过程中的设备问题和管理研究[J].检验检疫学刊，2019，29（05）：100-102.
[2]王社福.探究物联网技术在起重机械检验检测中的应用[J].特种设备安全技术，2019（01）：39-41.
鞍山市特种设备监督检验所 辽宁 鞍山 114000