摘要：针对梗丝加料机阀岛内部有糖料液的问题，对梗丝加料机的管路系统等系列设备技术改进，并实现了管路堵塞时自动回流到料罐、自动报警功能。改造后杜绝了管路中的糖料液进入到阀岛内部的情况发生。
　　关键词：加料管路；阀岛；过压系统；报警
　　中图分类号：TB
　　文献标识码：A
　　文章编号：1672-3198（2012）04-0271-01
　　
　　0引言
　　梗丝加料机是卷烟工业制丝生产线中关键的生产设备，其功能是给烤烟、烟梗、梗丝加料，用来改善物料吸味，满足增香、保润、防霉等各种要求。
　　1问题的提出
　　梗丝加料机所使用的料液，是经过过滤的料液，但是偶尔容易掺杂一些较大颗粒物（直径1.2mm），在生产过程中，料罐料液也会发生凝结现象，形成结晶状颗粒（直径可达到1.2mm以上），这些颗粒容易堵塞流量计传感器通孔（孔径1.0mm），以及加料雾化喷嘴（孔径1.0mm）。在正常生产过程中，加料管路中的压力值在0.2±0.05MPa之间，加料管路堵塞以后，管路中料液压力将剧增到0.6MPa，料液直接从气动阀的阀腔内部窜入压缩空气系统中，导致阀导内部充满料液，直接影响其他控制元器件的正常使用。
　　2改进方案
　　改进方案为采用加料管路加装安全阀、压力传感器以实现管路高压时料液自动回到料罐中，并实现自动报警。本次改进采用一个压力传感器，实时检测到管道内部压力，当超过设定值0.4MPa时，压力传感器将信号传送到PLC程序，最后实现WINCC操作界面报警信息弹出，及时通知维修人员进入设备维修流程，防止设备、质量事故发生。
　　硬件改进如下图所示（增加压力传感器、安全阀、管路）：
　　3改造内容
　　3.1管路改造
　　在方案指导下，首先对加料管路系统进行改造，在加料泵出口管路旁路中加装E+H压力传感器（0-1.0MPa）、安全阀（DN15，0.4MPa），依据现场条件，安装总长为2.8米的DN15镀锌管，出口端安装在料罐进料处。硬件改造，使料液能够在高压状态下，能够得到有效地疏导。
　　3.2控制系统改造
　　在加料机的PLC控制程序中加入管路压力的模拟量采集模块FC105，在NET程序段中添加管路堵塞报警条件，实时监测生产中管路料液压力值，当料液压力值达到0.4MPa时，PLC程序输出信号传送到WINCC脚本中，触发WINCC监控画面中的报警画面弹出。由中控操作人员及时中断生产，通知维修人员进行维维修，防止衍生故障发生。
　　4效果评价
　　改造之后，效果显著，借助装备信息化系统，没有在异常报告中统计出梗丝加料机阀岛内部进入料液的报告信息，有效地保证了在制品的工艺质量。不仅杜绝了料液进入阀岛的可能性，而且也延长了阀岛的使用寿命，保证了其他元器件的正常使用，减少了设备维护费用。
　　参考文献
　　［1］张本甫．卷烟工艺规范［M］．北京：中央文献出版社，2003，（30）.
　　［2］廖常初．S7-300/400PLC应用技术［M］．北京：机械工业出版社，2005.