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摘 要：企业的设计方案可以通过合理的机械设计过程以及加工环节具现化，而且企业的产品质量也与机械设计加工密切相关，因而对于机械设计加工过程中可能遇到的问题更应进行具体分析和处理。文章结合实际情况，就常见的机械设计加工问题进行了简要分类，并且就如何解决相关问题提出了建议。
关键词：机械设计;加工;注意问题
引言
随着现代经济的繁荣发展，机械设计市场的竞争压力与日俱增，为此，相关企业要想提升核心竞争优势，抢占市场份额，应在提升机械加工效率，保障产品质量的基础上，合理压缩成本，实现经济效益的最大化。
一、机械设计中生产材料的选择
在进行材料选择时，首先需要选择考虑材料的实用性能因素。不同的材料具有不同的特性。部分零件，耐磨性强;有的零件，抗压性强。因此需要考虑到具体的实用价值，同时满足零件对材料的相关要求。只有达到材料跟使选择材料时，不可忽视经济效益。主要包括以下几个方面，材料的自身价格、加工费用、后期维护费用等，这些都需要纳入考虑之中，确保不会超出预计费用。
二、机械设计加工中常常出现的几个问题
（一） 机械零件质量缺乏保障
一个完整的机械产品是由大量机械零件按照既定排列规律组合而成，这些机械零件的质量直接决定了整个产品的质量等级。在机械加工过程中，一旦零件的质量出现问题，会在很大程度上影响机械加工效果，严重情况下，还会出现结构形变、扭曲或脆裂等问题，进而导致机械加工产品质量不达标。此外，加工设备性能安全也会在一定程度上影响机械加工效率与产品质量。
（二） 機械设计加工的精确度有限
机械加工精度对机械产品质量的影响同样不容小觑。如果缺乏对机械加工精度的控制，就会导致机械产品质量不符合要求。在机械设计加工阶段，影响精度标准的因素是多样化的，如理论误差、技术操作误差等。尽管这些误差都会在不同程度上影响机械加工精度，但从各特定角度进行客观分析可知，这种影响是微乎其微的。除此之外，人为因素也是影响机械加工精度的关键因素，为此，在机械设计加工阶段，要尽可能的减小人为因素的干预，保障机械产品质量。
（三）机械加工产品性价比失衡
机械设计加工是一个对精密度要求较高的综合性技能操作项目。相关技术人员需具备极强的安全责任意识，全方位考量各类因素，并结合实际加工生产需求，优化改进机械设计加工工艺，强化机械产品质量。然而，诸多企业在实际生产过程中，仍沿用低效率、高能耗的加工设备，导致机械产品性价比失衡，制约企业的综合发展。由此可见，在机械设计加工过程中，必须着重注意机械产品的性价比。
三、机械设计加工中问题的解决方法
（一） 选择适宜的机械加工材料
在机械设计加工领域中，生产材料发挥着不可替代的作用。材料的性能标准直接决定了整个机械产品的质量等级。为此，在机械设计阶段，要结合实际需求，严格筛选生产材料。
（二）确保机械材料与使用性能匹配
在选择生产材料时，先要考虑材料的实用特性。不同材料的属性特征存在较大差异，或耐久性突出;或耐磨损性强;或抗形变能力强等。因此生产材料的选择需兼顾生产需求与实用价值，确保其充分发挥特定优势。
（三）确保机械材料与工艺性能匹配
生产材料的工艺性是指材料的属性能够满足加热、冷却、切削或打磨等一系列处理措施的需求。只有严格把控生产材料的工艺性能，才能保证机械加工产品质量。
（四）确保机械材料满足经济效益
在选择生产材料时，要秉承经济性原则，综合考量如下内容：材料的商品价值、加工成本及维护保养成本等，避免综合成本超预算。与此同时，创新工作思路，按照材料的属性特征进行分类，提高材料的综合利用效率。针对商品价格较高的材料，可以选择性能类似、质量安全等级接近的低成本材料替代，进而合理压缩生产成本。总而言之，在筛选材料的过程中，必须客观衡量材料的性价比，保证机械加工产品质量。
（五）严格控制机械设计加工零件的物理属性
（1）表层金相组织发生改变。反复进行磨削、锻造等机械加工作业，会导致作业面局部温度骤增，进而引发表面层金相组织的改变。由于砂轮结构硬度较大，产生的抗力效应会在一定程度上阻碍切削，为此，在加工过程中，建议采用软砂轮，并加大工件作业面积、调整砂轮转动速率，以降低工件作业面温度，同时，配合使用高压大流量冷却，可进一步强化降温效果。
（2）机械零件加工表面冷作硬化。在加工过程中，部分机械零件会产生表面层金属中塑性形状改变问题，进而导致晶体位移与晶格形态损坏，引起强度增加。
（3）机械零件表面层残余应力。在切削、锻造机械生产材料的过程中，由于其结构表层组织产生非自然规律性变化，基体与表层连接部位会产生一定强度的弹性应力，在机械作业的影响下，形成表面层残余应力。
（六） 制定标准加工制度，保证产品质量
在用机械对物品的原材料进行加工的时候，由于公司对加工出来的零件的标准并没有进行详细的规定，所以会导致加工出来的零件质量参差不齐，不能满足市场的要求。所以在用机械对原材料进行设计加工的时候，公司需要制定出统一的加工标准来规范整个设计加工过程，保证产品的质量。例如，公司在运用刀具对一块原材料进行切割的时候，就应该对切割所用的厚度、长度、切割出来的形状进行规定，通过制定加工标准，会使产品的质量大大得到保证。公司还应该对公司中操作机械进行加工原料的工人进行培训，使他们进一步强化自己的专业技能，在对产品进行加工的时候才能游刃有余的解决加工中出现的问题，从而提高产品的质量。在运用机械对零件进行设计加工的时候，制定加工标准是一个非常有效的提高零件的质量的措施。公司应该重视对标准的制定，从而生产出达标的产品，更好地满足社会和市场的需要，扩大产品的市场占有率，实现公司的盈利。
四、结束语
综上所述，机械设计加工应当结合实际生产加工需求进行全面化的分析，综合考量多方面制约因素，提升整体机械设计加工水平。从相关企业发展角度来说，要根据经营规模及生产压力，积极引进创新型机械加工设备，优选机床和刀具，然后采取切实可行的管理手段，保证经济效益的最大化。
参考文献：
[1]朱秋菊.探析机械设计加工中应注意的问题[J].内燃机与配件，2017（18）：45-46.
[2]朱顺.试析机械设计加工中应注意的几个问题[J].山东工业技术，2017（16）：25.
关键词：机械设计;加工;注意问题
引言
随着现代经济的繁荣发展，机械设计市场的竞争压力与日俱增，为此，相关企业要想提升核心竞争优势，抢占市场份额，应在提升机械加工效率，保障产品质量的基础上，合理压缩成本，实现经济效益的最大化。
一、机械设计中生产材料的选择
在进行材料选择时，首先需要选择考虑材料的实用性能因素。不同的材料具有不同的特性。部分零件，耐磨性强;有的零件，抗压性强。因此需要考虑到具体的实用价值，同时满足零件对材料的相关要求。只有达到材料跟使选择材料时，不可忽视经济效益。主要包括以下几个方面，材料的自身价格、加工费用、后期维护费用等，这些都需要纳入考虑之中，确保不会超出预计费用。
二、机械设计加工中常常出现的几个问题
（一） 机械零件质量缺乏保障
一个完整的机械产品是由大量机械零件按照既定排列规律组合而成，这些机械零件的质量直接决定了整个产品的质量等级。在机械加工过程中，一旦零件的质量出现问题，会在很大程度上影响机械加工效果，严重情况下，还会出现结构形变、扭曲或脆裂等问题，进而导致机械加工产品质量不达标。此外，加工设备性能安全也会在一定程度上影响机械加工效率与产品质量。
（二） 機械设计加工的精确度有限
机械加工精度对机械产品质量的影响同样不容小觑。如果缺乏对机械加工精度的控制，就会导致机械产品质量不符合要求。在机械设计加工阶段，影响精度标准的因素是多样化的，如理论误差、技术操作误差等。尽管这些误差都会在不同程度上影响机械加工精度，但从各特定角度进行客观分析可知，这种影响是微乎其微的。除此之外，人为因素也是影响机械加工精度的关键因素，为此，在机械设计加工阶段，要尽可能的减小人为因素的干预，保障机械产品质量。
（三）机械加工产品性价比失衡
机械设计加工是一个对精密度要求较高的综合性技能操作项目。相关技术人员需具备极强的安全责任意识，全方位考量各类因素，并结合实际加工生产需求，优化改进机械设计加工工艺，强化机械产品质量。然而，诸多企业在实际生产过程中，仍沿用低效率、高能耗的加工设备，导致机械产品性价比失衡，制约企业的综合发展。由此可见，在机械设计加工过程中，必须着重注意机械产品的性价比。
三、机械设计加工中问题的解决方法
（一） 选择适宜的机械加工材料
在机械设计加工领域中，生产材料发挥着不可替代的作用。材料的性能标准直接决定了整个机械产品的质量等级。为此，在机械设计阶段，要结合实际需求，严格筛选生产材料。
（二）确保机械材料与使用性能匹配
在选择生产材料时，先要考虑材料的实用特性。不同材料的属性特征存在较大差异，或耐久性突出;或耐磨损性强;或抗形变能力强等。因此生产材料的选择需兼顾生产需求与实用价值，确保其充分发挥特定优势。
（三）确保机械材料与工艺性能匹配
生产材料的工艺性是指材料的属性能够满足加热、冷却、切削或打磨等一系列处理措施的需求。只有严格把控生产材料的工艺性能，才能保证机械加工产品质量。
（四）确保机械材料满足经济效益
在选择生产材料时，要秉承经济性原则，综合考量如下内容：材料的商品价值、加工成本及维护保养成本等，避免综合成本超预算。与此同时，创新工作思路，按照材料的属性特征进行分类，提高材料的综合利用效率。针对商品价格较高的材料，可以选择性能类似、质量安全等级接近的低成本材料替代，进而合理压缩生产成本。总而言之，在筛选材料的过程中，必须客观衡量材料的性价比，保证机械加工产品质量。
（五）严格控制机械设计加工零件的物理属性
（1）表层金相组织发生改变。反复进行磨削、锻造等机械加工作业，会导致作业面局部温度骤增，进而引发表面层金相组织的改变。由于砂轮结构硬度较大，产生的抗力效应会在一定程度上阻碍切削，为此，在加工过程中，建议采用软砂轮，并加大工件作业面积、调整砂轮转动速率，以降低工件作业面温度，同时，配合使用高压大流量冷却，可进一步强化降温效果。
（2）机械零件加工表面冷作硬化。在加工过程中，部分机械零件会产生表面层金属中塑性形状改变问题，进而导致晶体位移与晶格形态损坏，引起强度增加。
（3）机械零件表面层残余应力。在切削、锻造机械生产材料的过程中，由于其结构表层组织产生非自然规律性变化，基体与表层连接部位会产生一定强度的弹性应力，在机械作业的影响下，形成表面层残余应力。
（六） 制定标准加工制度，保证产品质量
在用机械对物品的原材料进行加工的时候，由于公司对加工出来的零件的标准并没有进行详细的规定，所以会导致加工出来的零件质量参差不齐，不能满足市场的要求。所以在用机械对原材料进行设计加工的时候，公司需要制定出统一的加工标准来规范整个设计加工过程，保证产品的质量。例如，公司在运用刀具对一块原材料进行切割的时候，就应该对切割所用的厚度、长度、切割出来的形状进行规定，通过制定加工标准，会使产品的质量大大得到保证。公司还应该对公司中操作机械进行加工原料的工人进行培训，使他们进一步强化自己的专业技能，在对产品进行加工的时候才能游刃有余的解决加工中出现的问题，从而提高产品的质量。在运用机械对零件进行设计加工的时候，制定加工标准是一个非常有效的提高零件的质量的措施。公司应该重视对标准的制定，从而生产出达标的产品，更好地满足社会和市场的需要，扩大产品的市场占有率，实现公司的盈利。
四、结束语
综上所述，机械设计加工应当结合实际生产加工需求进行全面化的分析，综合考量多方面制约因素，提升整体机械设计加工水平。从相关企业发展角度来说，要根据经营规模及生产压力，积极引进创新型机械加工设备，优选机床和刀具，然后采取切实可行的管理手段，保证经济效益的最大化。
参考文献：
[1]朱秋菊.探析机械设计加工中应注意的问题[J].内燃机与配件，2017（18）：45-46.
[2]朱顺.试析机械设计加工中应注意的几个问题[J].山东工业技术，2017（16）：25.