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[摘 要]伴随着社会的飞速发展，科学技术也趋向高速发展，科技在各行各业的发展中都有着一定的需要，人们逐渐提高了对于资源的要求。比如，在现代社会，矿山的运输使用的是带式输送机，煤矿胶带输送机是一个重要装置，其作用十分明显，也创造了经济效益，但从形势上看来，煤矿胶带输送机在发挥功能时会发生断带问题，而断带问题对于煤炭开采的效率有着消极影响。断带问题会使煤矿胶带输送机会在维护费用上付出高昂的成本，因而需要得到重视。本文将从实施断带保护的意义、导致断带现象出现的原因和煤矿胶带输送机断带保护技术探讨这三方面展开来谈，以期能提供一定的保护措施。
[关键词]煤矿运输；胶带输送机运输；断带保护；
中图分类号：S183 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）24-0061-01
一.实施断带保护的意义
首先，煤矿胶带运输机应用于现代化矿井主井运输，但在高速、高拉力工况下可能会发生断带事故，这些事故的发生会造成巨大的经济损失，当在斜井发生断带问题时更是造成极大的经济危机。其次，煤矿胶带运输机运输煤炭过程中，由于一些意外因素的影响或者胶带由于长期运转会造成胶带的断裂事故。有些倾角大、负荷大的上输送机，当断带下滑或发生逆转事故，会造成人员伤亡和经济损失。最后，煤矿胶带运输机进行断带保护有一定的难度，技术难度大，因而预防很重要，有着重要意义。
二.导致断带现象出现的原因
煤矿胶带输送机发生断带故障，会影响带式输送机的运行情况。断带现象对于煤炭开采工作的效率和效果都会产生不良影响，因而我们有必要对断带故障出现的原因进行分析探讨，以便提出相应措施来解决。一般来说，造成断带问题的原因主要是以下几点：
第一，造成断带问题可能与输送带自身的质量問题有关，煤矿胶带输送机的质量与输送带的质量紧密相关，输送带可以有效保证输送机的运行。一旦输送带的质量差，在煤矿胶带输送机运行的过程中就可能导致断带故障，这是常见的原因，需要得到重视。
第二，在开启煤矿胶带输送机的时候，输送带的应力变化太大也是重要原因。因为存在张力，煤矿胶带输送机起动时会出现输送带纵向张力高于其可承受范围的情况，在这种状态下进行分析输送，会发生断带故障。一般来说，断带故障会发生在有较大变坡处的承载段和接头处，这种情况占大多数。
第三，煤矿胶带输送机在运行过程中由于负荷的变化也会出现断带故障。因为在普遍情况下，输送带对于其要承载的物品是有质量要求的，有一定的范围限度。一旦输送带上的输送物超过了承载的质量范围，输送机的负荷便会加大，从而发生断带故障。
第四，导致煤矿胶带输送机输送带断裂的原因还有输送带的接头质量问题，比如接头的材质选择，选择硫化接头则容易导致断带现象的发生。由于接头硫化工艺不高或是接头处橡胶老化会使胶带断裂。
第五，当抽出接头处的钢丝绳芯，会导致胶带的断裂。一般来说，当胶带的长期工作运行，会使表层的一层橡胶不断磨损，或者因为内部钢丝绳芯趋向腐蚀，可能会出现断丝的现象，这些情况也会使胶带的强度降低。对于运行着的胶带来说，突然受到一些煤块的卡阻，会使得胶带的张力骤然变大，同时引发断带。
对于以上指出的五种情况，需要给予重视，并研讨其预防手段，及时解决断带问题，减少恶性事故。
三.煤矿胶带输送机断带保护技术探讨
一般来说，煤矿胶带输送机断带保护技术有两大类，一种是以预防为主，可以使用监测技术进行断带的预报。另一种是以减小损失为主，在断带后进行电气保护和机械抓捕。预防的方法可以尽可能的减小或消除安全隐患，能够进行正常生产，减小损失的方法设施较为简单、比较可靠。但这两种方法也各有缺点，还需要不断完善。以下主要从利用铁磁材料检测钢丝绳芯技术、基于断带捕捉的胶带输送机断带保护技术、使用阻尼板和单向托辊来实现摩擦制动和采取保护装置，进行定期检测的方法展开来谈。
1.用铁磁材料检测钢丝绳芯技术
根据科学理论研究可以证明，一般能遵循热力学平衡条件的晶体，当没有外磁场时，其易磁化的方向是交换能、磁晶各向异性能、磁滞伸缩和磁弹性能、退磁场能及磁场作用能这几种能量进行综合作用的结果，而且磁体不会显示磁性。对于顺磁介质钢丝绳来说，在检测前需要保证已经磁化到饱和状态。一旦有磁场靠近，就会对顺磁介质钢丝绳中的磁偶极子分子产生力矩，并将其转向磁场方向。也就是说，磁偶极子分子会按照磁化场的方向进行排列，则在钢丝的两段会出现磁极性。这样一来，可以更便捷的查看其工作状态。由于钢绳芯胶带内部是由多根钢丝绳在胶带内有规律的分布，因而当检测胶带时，钢丝，会随着磁壁移动并显示磁性。
2.基于断带捕捉的胶带输送机断带保护技术
当煤矿胶带输送机正常运行时，信号采集正常，则不会发出处理信号，抓捕装置处于停止运行状态。当发生了断带故障时，编码器、传感器会有所反映，并对异常数据进行判断，如果判断为断带，则电控器会发出警告信号，并在最短时间内，将煤矿胶带输送机的电源切断，使得煤矿胶带输送机停止运行。同时，抓捕系统也会立刻执行抓捕动作，使输送带在摩擦力的影响下停止下滑。对煤矿胶带输送机断带保护的装置一般是机械传感形式，要在偏心辊轮的作用进行操作。一般来说，断带保护装置由旋转臂、限位装置、控制连杆、电磁控制等构成，敏感的发现断带现象，并对断带进行保护抓捕。通过传感器进行判断，捕捉器抓住胶带防止下滑，体现了捕捉能力。
3.使用阻尼板和单向托辊来实现摩擦制动
想要使用阻尼板和单向托辊来实现摩擦制动方法，首先要明确阻尼板和单向托辊摩擦制动方式的原理。一般来说，其原理是全程摩擦制动，依赖输送带和单向托辊之间的滑动摩擦力来进行上方输送带进行制动，通过直接的接触滑动摩擦力来进行下方的输送。需要注意的是，要将托辊全部换成单向托辊，并铺设阻尼板。这种方式虽然有效，但是耗费资金，并且使用的范围有限，没有进行全面的普及，需要设置更便捷的装置，降低造价。
4.采取保护装置，进行定期检测
煤矿胶带输送机的断带保护需要采用必要的断带保护措施，通过这些措施来防止胶带断带和下滑。根据现实状况来说，断带保护装置有着一定的要求。首先，在煤矿胶带输送机正常工作运行的时候，不能影响其正常运输过程，也不能无故损伤胶带。其次，当断带故障发生时，需要尽快处理，以尽可能快速的措施和动作，将胶带捕捉制动，在这个过程中也要注意不能损坏胶带的功能。再次，煤矿胶带输送机的断带保护装置要拥有一定的强度，只有保证了强度，在断带发生时才能有效保护装置。最后，一旦发生断带故障，要及时发送信号，将煤矿胶带输送机紧急停止运行，避免大块物料卡阻，并应加强对输送机的管理，及时采取预防、检修措施。不断提高接头的质量，对钢丝绳的绳芯加以保护，并进行定期的检查与维护。
结语
应用煤矿胶带输送机提高了煤炭开采的效率和效果，有着重要意义。在看到效果的同时人们也注意到了煤矿胶带输送机运行过程中会出现断带问题，断带问题带来的消极影响需要得到重视，本文通过对断带问题的原因进行分析，并提出了保护技术作为参考。社会需要对断带保护装置进行了解，提出更多解决方法。保护技术应该不断研究、改善，从而更好的解决问题，创造更多效益。
参考文献
[1] 复杂地质条件下采煤工作面运输系统优化[J].王洪波，黄优，陈善乐.煤矿安全.2014（09）.
[2] 胶带输送机机头转动部与防护网闭锁装置设计及应用[J].申教平.中小企业管理与科技（上旬刊）.2013（08）.
[3] 钢丝绳芯胶带输送机撕带事故原因分析及预防措施[J].杨宁峰.黑龙江科技信息.2012（24）.
[4] 基于ADAMS/Hydraulic的带式输送机断带抓捕机架动力学仿真[J].张建国，寇子明，吴娟.煤矿机械.2012（08）.
[5] 断带抓捕器故障诊断系统研究[J].李安迎，邓世建，韩芳成，胡媛媛.煤矿机械.2011（11）.
[关键词]煤矿运输；胶带输送机运输；断带保护；
中图分类号：S183 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）24-0061-01
一.实施断带保护的意义
首先，煤矿胶带运输机应用于现代化矿井主井运输，但在高速、高拉力工况下可能会发生断带事故，这些事故的发生会造成巨大的经济损失，当在斜井发生断带问题时更是造成极大的经济危机。其次，煤矿胶带运输机运输煤炭过程中，由于一些意外因素的影响或者胶带由于长期运转会造成胶带的断裂事故。有些倾角大、负荷大的上输送机，当断带下滑或发生逆转事故，会造成人员伤亡和经济损失。最后，煤矿胶带运输机进行断带保护有一定的难度，技术难度大，因而预防很重要，有着重要意义。
二.导致断带现象出现的原因
煤矿胶带输送机发生断带故障，会影响带式输送机的运行情况。断带现象对于煤炭开采工作的效率和效果都会产生不良影响，因而我们有必要对断带故障出现的原因进行分析探讨，以便提出相应措施来解决。一般来说，造成断带问题的原因主要是以下几点：
第一，造成断带问题可能与输送带自身的质量問题有关，煤矿胶带输送机的质量与输送带的质量紧密相关，输送带可以有效保证输送机的运行。一旦输送带的质量差，在煤矿胶带输送机运行的过程中就可能导致断带故障，这是常见的原因，需要得到重视。
第二，在开启煤矿胶带输送机的时候，输送带的应力变化太大也是重要原因。因为存在张力，煤矿胶带输送机起动时会出现输送带纵向张力高于其可承受范围的情况，在这种状态下进行分析输送，会发生断带故障。一般来说，断带故障会发生在有较大变坡处的承载段和接头处，这种情况占大多数。
第三，煤矿胶带输送机在运行过程中由于负荷的变化也会出现断带故障。因为在普遍情况下，输送带对于其要承载的物品是有质量要求的，有一定的范围限度。一旦输送带上的输送物超过了承载的质量范围，输送机的负荷便会加大，从而发生断带故障。
第四，导致煤矿胶带输送机输送带断裂的原因还有输送带的接头质量问题，比如接头的材质选择，选择硫化接头则容易导致断带现象的发生。由于接头硫化工艺不高或是接头处橡胶老化会使胶带断裂。
第五，当抽出接头处的钢丝绳芯，会导致胶带的断裂。一般来说，当胶带的长期工作运行，会使表层的一层橡胶不断磨损，或者因为内部钢丝绳芯趋向腐蚀，可能会出现断丝的现象，这些情况也会使胶带的强度降低。对于运行着的胶带来说，突然受到一些煤块的卡阻，会使得胶带的张力骤然变大，同时引发断带。
对于以上指出的五种情况，需要给予重视，并研讨其预防手段，及时解决断带问题，减少恶性事故。
三.煤矿胶带输送机断带保护技术探讨
一般来说，煤矿胶带输送机断带保护技术有两大类，一种是以预防为主，可以使用监测技术进行断带的预报。另一种是以减小损失为主，在断带后进行电气保护和机械抓捕。预防的方法可以尽可能的减小或消除安全隐患，能够进行正常生产，减小损失的方法设施较为简单、比较可靠。但这两种方法也各有缺点，还需要不断完善。以下主要从利用铁磁材料检测钢丝绳芯技术、基于断带捕捉的胶带输送机断带保护技术、使用阻尼板和单向托辊来实现摩擦制动和采取保护装置，进行定期检测的方法展开来谈。
1.用铁磁材料检测钢丝绳芯技术
根据科学理论研究可以证明，一般能遵循热力学平衡条件的晶体，当没有外磁场时，其易磁化的方向是交换能、磁晶各向异性能、磁滞伸缩和磁弹性能、退磁场能及磁场作用能这几种能量进行综合作用的结果，而且磁体不会显示磁性。对于顺磁介质钢丝绳来说，在检测前需要保证已经磁化到饱和状态。一旦有磁场靠近，就会对顺磁介质钢丝绳中的磁偶极子分子产生力矩，并将其转向磁场方向。也就是说，磁偶极子分子会按照磁化场的方向进行排列，则在钢丝的两段会出现磁极性。这样一来，可以更便捷的查看其工作状态。由于钢绳芯胶带内部是由多根钢丝绳在胶带内有规律的分布，因而当检测胶带时，钢丝，会随着磁壁移动并显示磁性。
2.基于断带捕捉的胶带输送机断带保护技术
当煤矿胶带输送机正常运行时，信号采集正常，则不会发出处理信号，抓捕装置处于停止运行状态。当发生了断带故障时，编码器、传感器会有所反映，并对异常数据进行判断，如果判断为断带，则电控器会发出警告信号，并在最短时间内，将煤矿胶带输送机的电源切断，使得煤矿胶带输送机停止运行。同时，抓捕系统也会立刻执行抓捕动作，使输送带在摩擦力的影响下停止下滑。对煤矿胶带输送机断带保护的装置一般是机械传感形式，要在偏心辊轮的作用进行操作。一般来说，断带保护装置由旋转臂、限位装置、控制连杆、电磁控制等构成，敏感的发现断带现象，并对断带进行保护抓捕。通过传感器进行判断，捕捉器抓住胶带防止下滑，体现了捕捉能力。
3.使用阻尼板和单向托辊来实现摩擦制动
想要使用阻尼板和单向托辊来实现摩擦制动方法，首先要明确阻尼板和单向托辊摩擦制动方式的原理。一般来说，其原理是全程摩擦制动，依赖输送带和单向托辊之间的滑动摩擦力来进行上方输送带进行制动，通过直接的接触滑动摩擦力来进行下方的输送。需要注意的是，要将托辊全部换成单向托辊，并铺设阻尼板。这种方式虽然有效，但是耗费资金，并且使用的范围有限，没有进行全面的普及，需要设置更便捷的装置，降低造价。
4.采取保护装置，进行定期检测
煤矿胶带输送机的断带保护需要采用必要的断带保护措施，通过这些措施来防止胶带断带和下滑。根据现实状况来说，断带保护装置有着一定的要求。首先，在煤矿胶带输送机正常工作运行的时候，不能影响其正常运输过程，也不能无故损伤胶带。其次，当断带故障发生时，需要尽快处理，以尽可能快速的措施和动作，将胶带捕捉制动，在这个过程中也要注意不能损坏胶带的功能。再次，煤矿胶带输送机的断带保护装置要拥有一定的强度，只有保证了强度，在断带发生时才能有效保护装置。最后，一旦发生断带故障，要及时发送信号，将煤矿胶带输送机紧急停止运行，避免大块物料卡阻，并应加强对输送机的管理，及时采取预防、检修措施。不断提高接头的质量，对钢丝绳的绳芯加以保护，并进行定期的检查与维护。
结语
应用煤矿胶带输送机提高了煤炭开采的效率和效果，有着重要意义。在看到效果的同时人们也注意到了煤矿胶带输送机运行过程中会出现断带问题，断带问题带来的消极影响需要得到重视，本文通过对断带问题的原因进行分析，并提出了保护技术作为参考。社会需要对断带保护装置进行了解，提出更多解决方法。保护技术应该不断研究、改善，从而更好的解决问题，创造更多效益。
参考文献
[1] 复杂地质条件下采煤工作面运输系统优化[J].王洪波，黄优，陈善乐.煤矿安全.2014（09）.
[2] 胶带输送机机头转动部与防护网闭锁装置设计及应用[J].申教平.中小企业管理与科技（上旬刊）.2013（08）.
[3] 钢丝绳芯胶带输送机撕带事故原因分析及预防措施[J].杨宁峰.黑龙江科技信息.2012（24）.
[4] 基于ADAMS/Hydraulic的带式输送机断带抓捕机架动力学仿真[J].张建国，寇子明，吴娟.煤矿机械.2012（08）.
[5] 断带抓捕器故障诊断系统研究[J].李安迎，邓世建，韩芳成，胡媛媛.煤矿机械.2011（11）.