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摘 要： 伴随国民经济快速发展，对于各项基础设施建设资金投入不断增大，促进基础设施的完善。水利工程在防洪泄洪、灌溉发电等方面发挥着积极作用，提升了水资源开发利用效率。大坝作为水利工程中重要构成部分，其施工质量直接影响了水利工程的安全运行及使用寿命。本文主要结合實际工程案例，对粘土心墙堆石坝施工技术进行了分析，并结合笔者实践经验探寻质量控制措施。
关键词： 粘土心墙堆石坝；水利工程；质量控制
大坝属于重要水工建筑物，在水利工程建设中应结合实际地质水文条件，选取相应的施工材料及技术，确保其质量满足水利工程需求。利用石料填筑，并辅之以相应的防渗体修建而成的大坝称之为堆石坝，此类坝体可就近选取施工材料，广泛适用于多种地质条件，且施工操作简便，成本低，具有良好抗震性能，粘土心墙堆石坝通常在坝体轴线处设置防渗体，将石料堆填在坝体两侧，防渗性能相对较高。在具体施工操作时，应计算渗流、沉陷等各项参数，并进行稳定分析，设计科学坝体结构，切实提升水利工程施工质量。
一、工程案例
某水电站位于河流上游地带，根据工程实际情况将控制流域面积设计为58943km2，该水电站采用坝式开发的方式，总库容设计为2.4亿m3，引水发电、挡洪及泄水建筑物是其主要构成部分。在本项工程中，拦河大坝顶面高程约为1385.5m，宽12m，长度为526.7m，坝体最大高度为79.5m。采用混凝土防渗墙作为坝基覆盖防渗层，其厚度约为1m。心墙通过灌浆廊道与防渗墙衔接成整体，为提升工程安全性，严格控制其抗震等级与防烈度。根据工程具体情况将施工范围分为9个区域，每个区域填料的摊铺厚度及碾压次数都应经过相关实验，确定最佳参数，具体指标如表1所示。
二、粘土心墙堆石坝快速施工技术分析
1、前期准备工作
在施工之前应按照施工方案中的要求测量现场各项参数及基准点，建立相应施工测量控制网，为后期施工提供标准。水准点及控制点位置不应受到施工干扰，防止桩位下沉或位移，影响桩体位置的准确性。待各项参数测量完毕之后，应及时进行复核，一旦出现误差过大或点位不准等问题，应及时采取处理措施。
2、粘土心墙料填筑施工
（1）应当结合工程实际情况，合理确定填筑施工顺序，确保坝体质量满足要求，严禁粗、细颗粒相互侵占现象。在水利工程大坝施工中，粘土心墙是重要构成部分，直接影响工程运行安全性及稳定性。首先应当确定粘土类型。高塑性粘土料以及普通粘土是施工中常见的两种材料，在廊道两侧及盖板附近的关键位置，通常采用高塑性粘土，将普通粘土应用在其它部分。在具体施工的过程中，为保证廊道施工质量，可分为两个工作面填筑粘土料。尤其是坝底接触面部分，先进行反滤料填筑，随后加设土工防渗膜，防止后期出现渗漏，确保防渗膜平整无破损之后才能填筑粘土料。
（2）填筑粘土料之前，应检验其含水率是否满足施工要求，与最佳含水率的误差控制在2%以内。确保质量达标之后才能应用在施工之中。通常情况下，进占法是常用的粘土料常用施工方式，从作业面一端开始施工，形成相应操作平台，根据填料铺筑实际厚度确定平台高程。待粘土料摊铺施工完成，需按照标准对碾压参考线进行测量，使其与坝轴线保持平行，为后期碾压施工提供相应标准。随后可对摊铺完成的作业面进行碾压，应用进退错距法碾压，为保证碾压施工质量，可选取试验段碾压施工，以确定最佳碾压次数，普通粘土碾压次数应略高于高塑性粘土，确保达到设计标准要求。并及时记录试验施工中存在问题，分析具体原因并提出相应解决对策，避免正式施工中出现此类问题。
（3）在廊道两侧及盖板部位填筑高塑性粘土，应保证高塑性粘土填筑部位表层湿润，可适当洒水，并将浓粘土浆涂刷至表层。以铺土厚度为依据，确定粘土浆涂刷的实际高度，厚度约为3—5cm，涂刷完成后应及时填筑高塑性粘土，避免粘土浆受外界因素影响出现固结现象。高塑性粘土施工时，应边填筑边夯实，以提升其施工质量。从第二层填土施工开始，与盖板接触的高塑性粘土应先于同层土料进行铺筑。
3、反滤料填筑施工
通常在粘土心墻区上下游部分设置反滤料区，所选择的反滤料由天然砂砾石料加工厂生产，严格按照级配要求以保证料源质量，粒径小于0.075mm的土料含量应控制在5%以内，反滤料填筑前先按照设计尺寸进行放样，反滤料与相邻的粘土料、过渡料界限分明，撒上滑石粉做好填筑参考线，反滤料的填筑应与心墙填筑面平起上升，反滤层与心墙连接处应采用振动平碾跨缝碾压。反滤层与心墙连接时，采用锯齿状填筑，并先铺筑反滤料，后铺筑心墙，以保证心墙的设计厚度不受侵占。反滤料填筑时必须保持湿润状态。对于堆存时间过长的反滤料，为增强压实效果，在碾压前应加水湿润，加水量以达到湿润效果即可，同时加水量不应影响与其接触的心墙防渗土料的填筑施工。
三、粘土心墙堆石坝快速施工质量控制措施
1、为保证粘土心墙堆石坝施工质量，需耍从料场料源、碾压设备、坝面施工等各个环节进行控制。粘土心墙堆石坝填筑过程中，不仅要加强组织管理，制定科学的技术保障措施，还应当规范施工程序，严格按照各项检测规程进行坝体填筑质量检测，施工过程控制良好，施工质量可靠。高度重视料源质量控制，按照相关标准进行料场复勘，一旦出现地质情况变化，应及时反馈至相关部门，应采取应急措施，从根本上减少质量隐患。
2、施工前，除编制好大坝总体施工组织设计外，同时编制好各单项施工方案，以确保料源开采、骨料加工、坝料运愉、坝面填筑等技术保障到位，组织有序，施工科学规范。对坝面填筑施工进行统一管理、严密组织，保证工序衔接，分段流水作业，做到“面平、线直、边齐”各料区均衡上升，减少接缝。分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压。通常情况下，粘土心墙堆石坝上下游分区较多，在碾压施工时应充分考虑各料区的经济铺料厚度、碾压次数，同时还要兼顾各料区之间的厚度匹配关系，以确保各料区界面的填筑质量。为保证各种料的填筑结构尺寸，大坝填筑期间，测量队24h跟踪检测，以确保粘土心墙区、反滤料区过渡料区核心部位的结构尺寸不被侵占，同时各料区的填筑厚度采取设置标杆进行控制，填筑厚度在规范允许的范围内，保证碾压质量满足设计要求，提升坝体稳定性。
四、结束语
综上所述，伴随国民经济快速发展，水利工程建设规模逐渐扩大，对于施工质量提出更高要求。作为水利工程重要构成部分，大坝施工质量直接影响其运行的稳定性及使用寿命，因此在施工中必须严格按照相关技术标准，结合施工方案具体要求，规范施工人员操作行为，切实提高施工质量，减少潜在安全隐患，保证水利工程的安全性，充分发挥其在防洪灌溉、水利发电等方面的积极作用。■
参考文献
[1]郑远建.泸定水电站粘土心墙堆石坝快速施工技术与质量控制[J].四川水力发电，2011年S1期.
[2]王凡.粘土心墙施工技术在砂砾石坝中的应用与分析——以锦州市锦凌水库为例[J].内蒙古水利，2015年06期.
[3]马洪琪.糯扎渡水电站掺砾粘土心墙堆石坝质量控制关键技术[J].水力发电，2012年09期.
[4]沈嗣元，马能武，葛培清等.超高心墙堆石坝安全监测工程的创新技术探讨[J].人民长江，2010年20期.
[5]张富春，苏杰，吕燕.扬旗山水利枢纽工程碾压式沥青混凝土心墙冬季快速高效施工关键技术研究茹[J].内蒙古水利，2014年06期.
关键词： 粘土心墙堆石坝；水利工程；质量控制
大坝属于重要水工建筑物，在水利工程建设中应结合实际地质水文条件，选取相应的施工材料及技术，确保其质量满足水利工程需求。利用石料填筑，并辅之以相应的防渗体修建而成的大坝称之为堆石坝，此类坝体可就近选取施工材料，广泛适用于多种地质条件，且施工操作简便，成本低，具有良好抗震性能，粘土心墙堆石坝通常在坝体轴线处设置防渗体，将石料堆填在坝体两侧，防渗性能相对较高。在具体施工操作时，应计算渗流、沉陷等各项参数，并进行稳定分析，设计科学坝体结构，切实提升水利工程施工质量。
一、工程案例
某水电站位于河流上游地带，根据工程实际情况将控制流域面积设计为58943km2，该水电站采用坝式开发的方式，总库容设计为2.4亿m3，引水发电、挡洪及泄水建筑物是其主要构成部分。在本项工程中，拦河大坝顶面高程约为1385.5m，宽12m，长度为526.7m，坝体最大高度为79.5m。采用混凝土防渗墙作为坝基覆盖防渗层，其厚度约为1m。心墙通过灌浆廊道与防渗墙衔接成整体，为提升工程安全性，严格控制其抗震等级与防烈度。根据工程具体情况将施工范围分为9个区域，每个区域填料的摊铺厚度及碾压次数都应经过相关实验，确定最佳参数，具体指标如表1所示。
二、粘土心墙堆石坝快速施工技术分析
1、前期准备工作
在施工之前应按照施工方案中的要求测量现场各项参数及基准点，建立相应施工测量控制网，为后期施工提供标准。水准点及控制点位置不应受到施工干扰，防止桩位下沉或位移，影响桩体位置的准确性。待各项参数测量完毕之后，应及时进行复核，一旦出现误差过大或点位不准等问题，应及时采取处理措施。
2、粘土心墙料填筑施工
（1）应当结合工程实际情况，合理确定填筑施工顺序，确保坝体质量满足要求，严禁粗、细颗粒相互侵占现象。在水利工程大坝施工中，粘土心墙是重要构成部分，直接影响工程运行安全性及稳定性。首先应当确定粘土类型。高塑性粘土料以及普通粘土是施工中常见的两种材料，在廊道两侧及盖板附近的关键位置，通常采用高塑性粘土，将普通粘土应用在其它部分。在具体施工的过程中，为保证廊道施工质量，可分为两个工作面填筑粘土料。尤其是坝底接触面部分，先进行反滤料填筑，随后加设土工防渗膜，防止后期出现渗漏，确保防渗膜平整无破损之后才能填筑粘土料。
（2）填筑粘土料之前，应检验其含水率是否满足施工要求，与最佳含水率的误差控制在2%以内。确保质量达标之后才能应用在施工之中。通常情况下，进占法是常用的粘土料常用施工方式，从作业面一端开始施工，形成相应操作平台，根据填料铺筑实际厚度确定平台高程。待粘土料摊铺施工完成，需按照标准对碾压参考线进行测量，使其与坝轴线保持平行，为后期碾压施工提供相应标准。随后可对摊铺完成的作业面进行碾压，应用进退错距法碾压，为保证碾压施工质量，可选取试验段碾压施工，以确定最佳碾压次数，普通粘土碾压次数应略高于高塑性粘土，确保达到设计标准要求。并及时记录试验施工中存在问题，分析具体原因并提出相应解决对策，避免正式施工中出现此类问题。
（3）在廊道两侧及盖板部位填筑高塑性粘土，应保证高塑性粘土填筑部位表层湿润，可适当洒水，并将浓粘土浆涂刷至表层。以铺土厚度为依据，确定粘土浆涂刷的实际高度，厚度约为3—5cm，涂刷完成后应及时填筑高塑性粘土，避免粘土浆受外界因素影响出现固结现象。高塑性粘土施工时，应边填筑边夯实，以提升其施工质量。从第二层填土施工开始，与盖板接触的高塑性粘土应先于同层土料进行铺筑。
3、反滤料填筑施工
通常在粘土心墻区上下游部分设置反滤料区，所选择的反滤料由天然砂砾石料加工厂生产，严格按照级配要求以保证料源质量，粒径小于0.075mm的土料含量应控制在5%以内，反滤料填筑前先按照设计尺寸进行放样，反滤料与相邻的粘土料、过渡料界限分明，撒上滑石粉做好填筑参考线，反滤料的填筑应与心墙填筑面平起上升，反滤层与心墙连接处应采用振动平碾跨缝碾压。反滤层与心墙连接时，采用锯齿状填筑，并先铺筑反滤料，后铺筑心墙，以保证心墙的设计厚度不受侵占。反滤料填筑时必须保持湿润状态。对于堆存时间过长的反滤料，为增强压实效果，在碾压前应加水湿润，加水量以达到湿润效果即可，同时加水量不应影响与其接触的心墙防渗土料的填筑施工。
三、粘土心墙堆石坝快速施工质量控制措施
1、为保证粘土心墙堆石坝施工质量，需耍从料场料源、碾压设备、坝面施工等各个环节进行控制。粘土心墙堆石坝填筑过程中，不仅要加强组织管理，制定科学的技术保障措施，还应当规范施工程序，严格按照各项检测规程进行坝体填筑质量检测，施工过程控制良好，施工质量可靠。高度重视料源质量控制，按照相关标准进行料场复勘，一旦出现地质情况变化，应及时反馈至相关部门，应采取应急措施，从根本上减少质量隐患。
2、施工前，除编制好大坝总体施工组织设计外，同时编制好各单项施工方案，以确保料源开采、骨料加工、坝料运愉、坝面填筑等技术保障到位，组织有序，施工科学规范。对坝面填筑施工进行统一管理、严密组织，保证工序衔接，分段流水作业，做到“面平、线直、边齐”各料区均衡上升，减少接缝。分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压。通常情况下，粘土心墙堆石坝上下游分区较多，在碾压施工时应充分考虑各料区的经济铺料厚度、碾压次数，同时还要兼顾各料区之间的厚度匹配关系，以确保各料区界面的填筑质量。为保证各种料的填筑结构尺寸，大坝填筑期间，测量队24h跟踪检测，以确保粘土心墙区、反滤料区过渡料区核心部位的结构尺寸不被侵占，同时各料区的填筑厚度采取设置标杆进行控制，填筑厚度在规范允许的范围内，保证碾压质量满足设计要求，提升坝体稳定性。
四、结束语
综上所述，伴随国民经济快速发展，水利工程建设规模逐渐扩大，对于施工质量提出更高要求。作为水利工程重要构成部分，大坝施工质量直接影响其运行的稳定性及使用寿命，因此在施工中必须严格按照相关技术标准，结合施工方案具体要求，规范施工人员操作行为，切实提高施工质量，减少潜在安全隐患，保证水利工程的安全性，充分发挥其在防洪灌溉、水利发电等方面的积极作用。■
参考文献
[1]郑远建.泸定水电站粘土心墙堆石坝快速施工技术与质量控制[J].四川水力发电，2011年S1期.
[2]王凡.粘土心墙施工技术在砂砾石坝中的应用与分析——以锦州市锦凌水库为例[J].内蒙古水利，2015年06期.
[3]马洪琪.糯扎渡水电站掺砾粘土心墙堆石坝质量控制关键技术[J].水力发电，2012年09期.
[4]沈嗣元，马能武，葛培清等.超高心墙堆石坝安全监测工程的创新技术探讨[J].人民长江，2010年20期.
[5]张富春，苏杰，吕燕.扬旗山水利枢纽工程碾压式沥青混凝土心墙冬季快速高效施工关键技术研究茹[J].内蒙古水利，2014年06期.