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2013年伊始，三一重工就迎来了开门红：1月18日，三一重工主持完成的“混凝土泵车超长臂架技术及应用”荣获2012年度国家技术发明二等奖。这是迄今为止工程机械行业获得的国家级科技发明奖项的最高级别荣誉，也是三一重工坚持“品质改变世界”、“智能化”理念的最新体现。
近年来，中国工程机械行业跌宕剧变，但三一重工坚持创新、提升品质、深化服务，始终站在行业发展的最前沿。2011年底，“基于物联网的工程机械智能化技术湖南省重点实验室”落户三一重工，开启了工程机械行业的“智能时代”。
智能化的意义不仅在于为工程机械企业贡献高额的产品附加值，对于中国工程机械行业乃至整个装备制造工业而言，都是“由大到强”的一条必经之路。
10年前，三一重工在智能控制领域的研究还是一片空白，产品主机的控制部件如传感器、控制器、显示器等基本靠进口，特别是作为智能化机械核心部件的控制器，长期被国外企业垄断，产品的每次技术升级都要被动地适应国外技术参数，企业的创新能力受限。同时，由于工程机械总量大、分布散、信息化水平低，造成企业信息收集难、服务成本高、设备监管困难，整个行业信息化、工业化融合及综合利用水平不高，严重制约了工程机械产业的快速发展。
2004年，周翔作为智能化领域的专家被三一重工引进，他以挖掘机电气控制系统改进为切入点，开启了在智能工程研究领域的探索。2006年，第一台工程机械专用控制器（SYMC）研制成功，成为国内首款适应工程机械恶劣作业环境的专用控制器，也是三一重工智能化理念的集中体现。“以往在安装产品时，很容易出现外围电线接错短路的情况，昂贵的设备随之被损坏。安装了SYMC的主机设备允许客户犯错，如果操作人员不慎将线路接错，它会自动隔离、切断，使机器免受损害并及时报警。”周翔介绍道。
通过自主创新，将信息化、智能化与装备制造紧密结合，2007年，周翔提出了“透彻的感知、广泛的互联互通、深入的智能化、精准的驱动”理念，“智能机器”概念随之诞生。
目前，三一重工大部分产品的主机都安装了自主研发的各类传感器，机械设备的直线或旋转位移、方向、角度和速度等都逃不过它的“法眼”。不仅如此，还能对主机进行自动识别定位，“我是谁，我在哪，我怎么样，我在做什么”，机械设备实现了“自己开口说话”。
基于自主核心部件的研发，三一重工又率先攻克了长臂架泵车振动大的世界难题，开发出国际领先的臂架减振技术，创建了工程机械设备专用行走跑偏、防倾翻等智能控制系统成套技术，显著提升了工程机械设备的运行稳定性、作业安全性和操作舒适性，臂架振动幅度大大降低。
随着智能技术的日臻成熟，三一重工成功研发出“即插即用”的开放式通信协议（SCP），使人与机械、机械与机械的“对话”畅通无阻，信息的互联互通让工程机械物联网初具雏形。
工程机械物联网的初步建成将三一重工打造成了一个“智能工厂”，登录企业控制中心（ECC），各种机械设备的“五脏六腑”便可一览无余，技术专家能完整地获取机器现状、潜在故障、工作寿命等信息，并据此进行远程把脉，为产品质量控制和设计提供有力的数据支持。同时，企业经营层通过海量数据的处理和存储，对设备开工率、用户操作习惯等进行横向或纵向比较，从而准确把握产品的市场走势并及时作出调整，大大提高了产品的市场适应能力。
三一集团董事长梁稳根曾经说：“我们要用偏执的态度，穷尽一切手段，将服务做到无以复加的地步。”基于工程机械物联网开发的工程机械防盗、故障诊断、质量分析等远程监控及智能服务系统实现了“足不出户，手掌乾坤”，使三一重工的服务水平实现了质的飞跃，企业运营、服务成本降低60%。
以前，三一重工的客户请操作手干活，再通过操作手的工作报表来核算成本，对操作手接的私活只能睁一只眼闭一只眼，即便是由于操作不当引起的设备故障也只能不了了之。而现在，这些都不再是问题，只要是三一重工的客户，便可以登录三一重工全球客户门户（GCP），通过系统对设备进行区域管理，设备只要超出划定区域，或进入警戒区域，系统便会及时发送详细报警信息通知机主。此外，GCP系统还可以与手机绑定，客户可以在页面中选择想了解的信息类别、回传次数等，输入手机号码和希望接收的时间段，系统将每天准点给客户免费发送相关信息。
如今，三一重工已经建成了以企业控制中心、客户服务管理系统、全球客户门户为主的相对完整的支持服务智能化信息系统，服务从被动听从到主动出击，真正成为了公司制胜市场的法宝。
重点实验室的建立不仅为三一重工的创新团队添柴加火、集聚能量，更为三一重工未来的发展指明了方向。实验室主任易小刚分析，随着中国劳动力成本不断增加，劳动强度不断减小，机器人将是未来产业升级必不可少的环节，实验室下一步的工作就是要把数控机床、机器人与工程机械之间的“经脉”打通，让智能化操作真正成为流淌在三一重工产品中的“血液”。
工程机械产品十分复杂，需要有专业技能才可操作，而三一重工希望通过智能控制将人解放出来，实现傻瓜式操作模式。将来有一天，普通人都可以买一台三一重工的产品回家，只要一按键，就可以放心地让机器按主人的意图在自家院子里作业。
工程机械已步入智能化时代，三一重工如何才能在这场智能化较量中立于不败之地，任重道远。作为工程机械与物联网合体的重点实验室，既然踏上了征程，定将不达目的誓不罢休。※
近年来，中国工程机械行业跌宕剧变，但三一重工坚持创新、提升品质、深化服务，始终站在行业发展的最前沿。2011年底，“基于物联网的工程机械智能化技术湖南省重点实验室”落户三一重工，开启了工程机械行业的“智能时代”。
智能化的意义不仅在于为工程机械企业贡献高额的产品附加值，对于中国工程机械行业乃至整个装备制造工业而言，都是“由大到强”的一条必经之路。
10年前，三一重工在智能控制领域的研究还是一片空白，产品主机的控制部件如传感器、控制器、显示器等基本靠进口，特别是作为智能化机械核心部件的控制器，长期被国外企业垄断，产品的每次技术升级都要被动地适应国外技术参数，企业的创新能力受限。同时，由于工程机械总量大、分布散、信息化水平低，造成企业信息收集难、服务成本高、设备监管困难，整个行业信息化、工业化融合及综合利用水平不高，严重制约了工程机械产业的快速发展。
2004年，周翔作为智能化领域的专家被三一重工引进，他以挖掘机电气控制系统改进为切入点，开启了在智能工程研究领域的探索。2006年，第一台工程机械专用控制器（SYMC）研制成功，成为国内首款适应工程机械恶劣作业环境的专用控制器，也是三一重工智能化理念的集中体现。“以往在安装产品时，很容易出现外围电线接错短路的情况，昂贵的设备随之被损坏。安装了SYMC的主机设备允许客户犯错，如果操作人员不慎将线路接错，它会自动隔离、切断，使机器免受损害并及时报警。”周翔介绍道。
通过自主创新，将信息化、智能化与装备制造紧密结合，2007年，周翔提出了“透彻的感知、广泛的互联互通、深入的智能化、精准的驱动”理念，“智能机器”概念随之诞生。
目前，三一重工大部分产品的主机都安装了自主研发的各类传感器，机械设备的直线或旋转位移、方向、角度和速度等都逃不过它的“法眼”。不仅如此，还能对主机进行自动识别定位，“我是谁，我在哪，我怎么样，我在做什么”，机械设备实现了“自己开口说话”。
基于自主核心部件的研发，三一重工又率先攻克了长臂架泵车振动大的世界难题，开发出国际领先的臂架减振技术，创建了工程机械设备专用行走跑偏、防倾翻等智能控制系统成套技术，显著提升了工程机械设备的运行稳定性、作业安全性和操作舒适性，臂架振动幅度大大降低。
随着智能技术的日臻成熟，三一重工成功研发出“即插即用”的开放式通信协议（SCP），使人与机械、机械与机械的“对话”畅通无阻，信息的互联互通让工程机械物联网初具雏形。
工程机械物联网的初步建成将三一重工打造成了一个“智能工厂”，登录企业控制中心（ECC），各种机械设备的“五脏六腑”便可一览无余，技术专家能完整地获取机器现状、潜在故障、工作寿命等信息，并据此进行远程把脉，为产品质量控制和设计提供有力的数据支持。同时，企业经营层通过海量数据的处理和存储，对设备开工率、用户操作习惯等进行横向或纵向比较，从而准确把握产品的市场走势并及时作出调整，大大提高了产品的市场适应能力。
三一集团董事长梁稳根曾经说：“我们要用偏执的态度，穷尽一切手段，将服务做到无以复加的地步。”基于工程机械物联网开发的工程机械防盗、故障诊断、质量分析等远程监控及智能服务系统实现了“足不出户，手掌乾坤”，使三一重工的服务水平实现了质的飞跃，企业运营、服务成本降低60%。
以前，三一重工的客户请操作手干活，再通过操作手的工作报表来核算成本，对操作手接的私活只能睁一只眼闭一只眼，即便是由于操作不当引起的设备故障也只能不了了之。而现在，这些都不再是问题，只要是三一重工的客户，便可以登录三一重工全球客户门户（GCP），通过系统对设备进行区域管理，设备只要超出划定区域，或进入警戒区域，系统便会及时发送详细报警信息通知机主。此外，GCP系统还可以与手机绑定，客户可以在页面中选择想了解的信息类别、回传次数等，输入手机号码和希望接收的时间段，系统将每天准点给客户免费发送相关信息。
如今，三一重工已经建成了以企业控制中心、客户服务管理系统、全球客户门户为主的相对完整的支持服务智能化信息系统，服务从被动听从到主动出击，真正成为了公司制胜市场的法宝。
重点实验室的建立不仅为三一重工的创新团队添柴加火、集聚能量，更为三一重工未来的发展指明了方向。实验室主任易小刚分析，随着中国劳动力成本不断增加，劳动强度不断减小，机器人将是未来产业升级必不可少的环节，实验室下一步的工作就是要把数控机床、机器人与工程机械之间的“经脉”打通，让智能化操作真正成为流淌在三一重工产品中的“血液”。
工程机械产品十分复杂，需要有专业技能才可操作，而三一重工希望通过智能控制将人解放出来，实现傻瓜式操作模式。将来有一天，普通人都可以买一台三一重工的产品回家，只要一按键，就可以放心地让机器按主人的意图在自家院子里作业。
工程机械已步入智能化时代，三一重工如何才能在这场智能化较量中立于不败之地，任重道远。作为工程机械与物联网合体的重点实验室，既然踏上了征程，定将不达目的誓不罢休。※