【内容摘要】钳工是以手工加工为主的切削加工方法，对操作者的技术水平要求较高，属于精密加工。一个操作者的“手感”较好，技术水平也必然较高。
　　【关键词】钳工实训  手感  精度
　　钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种，产品的质量很大程度上取决于操作者的技术水平。根据“职业教育社会化、职业教育终身化”的职教理念，中等职业教育不仅要服务于国家经济建设和生产，同时也要服务于个人。对于中等职业学校的毕业生来说，精湛的专业技术不仅是自己职业生涯的进门票，也是今后人生发展的奠基石。语言类的教学重在培养学生的“语感”，笔者认为实训类教学应着重培养学生的“手感”。现在就自己任教的机电专业，并结合几年的教学实践经验，谈谈如何在钳工实训教学中培养学生的“手感”。
　　一、培养学生的精度意识
　　良好的精度意识是培养“手感”前提条件。钳工是以手工加工为主的切削加工方法，对操作者的技术水平要求较高，属于精密加工。俗话说：“一丝之差，优劣分家;一丝不苟，才能完美。”要想有好的手感，必须要有精度意识。
　　首先我们要教育学生学会高度尺、游标卡尺、千分尺、刀口角尺等常用量具的正确使用方法和读数方法，对量具做到“会使用、会测量、会保养”。在加工过程中，对所加工的面要多次测量、处处测量，尤其是进入精加工阶段后更要多次测量，有些学生往往因为多锉了一锉刀尺寸就超差了。另外测量时还要把握好测量的力度，测量力度把握不当会造成实际尺寸不准确，如测量力度过大会造成实际尺寸偏大。
　　其次我们要教育学生在加工工件之前，先要认真阅读图纸，了解工件形状、加工基准、尺寸公差、形位公差要求等。在平常的训练过程中，我们有时会发现一小部分学生一个工件已经完工，问他尺寸公差是多少，他竟然一无所知，该学生错误地认为只要把形状做好了工件就完工了，可见严重缺乏精度意识。
　　学生有了精度意识，我们就可以培养他的“手感”了。可以通过一些锉削练习来训练，比如让每个学生用12寸的粗齿扁锉对一个面粗锉10次后测量尺寸，然后就能统计出每次的锉削量。统计表明，学生的力度不一样，锉削量也就不一样，最多的一次锉削量能达0.1mm，而最少的一次锉削量只有0.04mm。以此类推，让每个学生用尺寸不同的锉刀进行锉削训练，分别统计每把锉刀的锉削量。如果学生能根据余量和锉削量计算出大约的锉削次数，“手感”也就油然而生了。
　　二、培养学生的操作基本功
　　良好的操作基本功是培养“手感”的必要条件。钳工最基本的操作是锯削和锉削，再复杂的工件的加工也离不开锯削和锉削，概括地说锯削和锉削的水平最能体现一个人的操作基本功。
　　锯削的评价标准是锯缝直且余量控制在0.5～0.8mm之内，而且锯直能为锉平做好铺垫，赢得时间。我曾经对锯削一个长50mm面的加工时间进行了统计：最快的学生只用了3.5分钟，锯弓往复150次;而最慢的学生则需要11分钟，锯弓往复830次，可见学生基本功的差距之大！要想锯得又快又好，有以下几个要素：①起锯要与工件垂直，余量控制准确;②方向把握好，切忌走“S 弯”;③提高锯条利用率，不能只使用中部。
　　锉削的评价标准是加工面平、锉纹精美，更重要的是尺寸控制在公差范围内。要想达到要求重在基本功的培养。工件相当于一个支点，而锉刀就犹如一个杠杆，在锉削过程中要想把锉刀端平，两手的用力并不是一成不变的，而是要遵守杠杆原理，随着锉刀的移动要不断调整两手的用力程度，达到一个平衡的状态。另外，端锉刀时两手一定要拿稳，切忌摇来晃去。还用经常用刀口角尺检查加工面的直线度、平面度以及与基准面的垂直度，以便调整锉削时两手的姿势。坚持用这样的方式训练，久而久之“手感”就养成了，将来只要锉刀一出，面就是平的，到那时工件就像磁铁一样吸引着锉刀，想锉不平都难。
　　三、培养学生的时间观念
　　我们培养学生“手感”的最终目的是能在规定时间内将一个工件既快又好地完成。如果一个学生只具有良好的精度意识和操作基本功还不够，还必须具有超强的时间观念。英国著名生物学家达尔文曾经说过：“完成工作的方法是爱惜每一分钟。”对于参加钳工技能应会考试和技能大赛的学生来讲，每一分钟都显得那么宝贵。
　　我们要告知学生不要幻想考试会因为你个人来不及而延长时间，否则考试就失去了它的公平性，我们还要把平常的每一次训练当作考试来对待。平时可以设计一些阶段性限时训练来培养学生的时间观念，进一步提高“手感”，时刻做到心中有数。坚持每隔半个月测试一下合格人数，一个学期下来全班90%以上的学生应该都能达标。如果每个学生都能做到这样，考试时就能得心应手，高分通过了。可见，培养学生的时间观念是提高“手感”的必要措施。我们深信，由于培养了学生的“手感”，学生的操作基本功就提升了，技术水平也提升了，到时候无论是加工什么样的工件，学生都能成竹在胸了。