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摘 要：中国当前的社会经济发展与改革开放以前相比有了很大的好转。特别是在材料生产和模具制造领域，有很多新技术，新工艺应用于工业生产和制造，有大规模的发展前景。在技術不断发展的时代，仅靠理论和经验克服加工材料的难度，难以达到预期的效果。材料计算方法在材料加工领域正式引入，成为解决材料加工问题的有效工具。鉴于此，本文对材料成型与控制工程中模具制造的工艺技术进行分析，以供参考。
关键词：材料成型;控制工程;模具制造;工艺技术
引言
材料成型和控制工程模具制造工艺用于社会和工业生产的各个领域，特别是随着当前科技水平的不断提高和材料特性的丰富，对材料成型工艺的要求也在提高。为此，我国也有必要继续创新和发展我国材料成型及控制工程模具制造工艺，促进我国产业领域的发展。
1材料成型与控制工程研究概述
材料成型和控制技术主要研究塑性变形和热处理对材料微观结构、宏观特性和表面的影响。成型工艺、成型设备、工艺优化和模具设计开发的基本理论可以解决材料、热处理和模具制造工艺等问题。目前材料加工和材料的设计与开发是科学技术发展领域研究的重要理论课题，对材料加工发展具有重要意义。
2材料成型与控制工程模具制造工艺发展方向
第一，同一加工过程的精确成型。基于多种类型的设备开始转变精细化方向，精密成型技术也逐渐受到关注，广泛应用于材料成型和工程模具制造产业控制。精密成型工艺在汽车生产中被广泛使用，尤其是在工件的准确性要求高的情况下。
第二，模拟和模拟成型工艺。随着科学技术的发展速度的加快，材料成型和控制工程模具制造也引进了更多新技术。材料计算方法也成为材料处理过程中处理瓶颈的主要方法，从而可以进行阶段测试和理论上难以实现的研究，因此模拟和模拟成型工艺也成为今后材料成型和工程模具制造产业发展的主要方向。
3材料成型与控制工程模具制造技术分析
3.1挤压成型类处理技术
挤压成型技术实际上是指利用机器产生的压力，在大压力下制作模具毛坯的非弹性变形，然后对其建模，模具形状和规格符合人们的要求。从实际应用的情况来看，挤压成型处理技术的优点非常突出，应用原理简单，而且是一种非常好的模具制造技术，有效地保证了模具的压缩特性。
3.2锻造成型技术
锻造成形技术是实际制作中最常见、应用年限最长的技术，锻造阶段可分为自由锻造和模型锻造两种，采用哪种锻造方法要以实际情况为判断标准。从自由锻造的角度来看，这种锻造方法是将材料放在设备下，然后用材料的力量完成锻造，这种自由锻造的优点是不需要模板，有效地促进了机械生产加工的发展。从模锻技术的角度来看，该锻造技术将需要加工的材料放入压力机器，然后根据模具的形状对毛坯进行最终建模，模锻技术目前应用于批量工业生产，同时获得了更好的准确度，比自由锻造更能适应当今社会产业发展的需求[4]。
3.3注射成型
注射成型技术的工作方式是在注射设备中放置原材料，在注射设备内熔化材料，在该模具内注射熔融材料，然后冷却材料，使固化过程完成后分解模具，然后获得产品。注射成型技术可以用于复杂的结构产品生产领域，可以大大提高产品的生产效率，也可以在一定程度上保证产品的质量。
3.4一次成型技术的应用
金属材料的初级成型技术主要包括札幌、拉拔成型、挤压成型等。其中，使之成形的技术方法主要是利用磁轮的机动力，通过磁轮改变原材料的毛坯形状，形成最终模具元件形状。子形式的技术方法有效地塑造模具零部件的形状，以使最终产地的实际产品满足要求。金属材料的拉拔成型技术的工艺和编织技术大不相同。这项技术必须先在模具的帮助下把毛坯放入其中。然后使用模具拉力改变坯料形状，以实现模具元件的塑性和变形。此技术可确保模具元件在实际应用期间的可塑性效能。金属材料的挤压成形技术也与绘图成型技术相似，必须准备模具元件，并在模具元件中放置毛坯。然后挤压模具，对内部坯料施加压力，可以控制和更改模具内钢坯的基本形状。该技术的优点是模具内部结构与设计图纸中的产品完全一致，模具零部件在实际应用过程中的可塑性强，不易变形。
3.5金属材料二次成型加工技术
（1）锻造成形技术。锻造成型技术工艺生产主要由自由锻造和模具模型锻造两种锻造方法组成。该技术可以将原材料放置在压力机表面，进行自由锻造，施加外部压力以获得最终产品，无需经过模具即可进行二次处理。模具模型是受实际压力影响，原材料变形，提高产品质量，适用于更复杂的模具形状，一般用于现代工业。（2）冲压技术。冲压技术将金属板放在压力机的表面，在压力下变形金属板，将模具和金属板分开，计算具有相同形状、大小和质量的产品。
4未来的发展方向
随着时间的推移，材料成型加工技术将成为今后机械加工开发的主要焦点。当然，材料成型加工工艺被广泛使用，特别是在汽车生产领域，对毛坯的要求很高。在当前的社会经济发展状态下，不仅要依靠理论和经验解决面临的困难，还要依靠广泛的材料计算方法，通过理论和实践才能达到预期的效果。
结束语
材料成型，控制工程模具制造是我国工业发展的重要基础[1，2]。其中材料成型工艺技术对模具零部件的生产质量有很大影响。一般在进行材料成型过程时，首先要根据生产图纸，根据图纸的设计，压缩原材料的外观，进行变更等。材料成型技术工艺要与用专业机械设备组装原材料，控制模具制造工艺紧密联系。但是我国工业化起步较晚，材料成型技术和模具制造工艺控制之间的技术系统差异较大，需要解决和改进的问题很多。
参考文献
[1]程乾坤.材料成型与控制工程模具制造的工艺探析[J].冶金与材料，2018，38（06）：113+115.
[2]姚古月.材料成型与控制工程模具制造技术分析[J].民营科技，2018（11）：69.
[3]韦剑博.材料成型与控制工程模具制造技术分析[J].科学技术创新，2018（23）：156-157.
关键词：材料成型;控制工程;模具制造;工艺技术
引言
材料成型和控制工程模具制造工艺用于社会和工业生产的各个领域，特别是随着当前科技水平的不断提高和材料特性的丰富，对材料成型工艺的要求也在提高。为此，我国也有必要继续创新和发展我国材料成型及控制工程模具制造工艺，促进我国产业领域的发展。
1材料成型与控制工程研究概述
材料成型和控制技术主要研究塑性变形和热处理对材料微观结构、宏观特性和表面的影响。成型工艺、成型设备、工艺优化和模具设计开发的基本理论可以解决材料、热处理和模具制造工艺等问题。目前材料加工和材料的设计与开发是科学技术发展领域研究的重要理论课题，对材料加工发展具有重要意义。
2材料成型与控制工程模具制造工艺发展方向
第一，同一加工过程的精确成型。基于多种类型的设备开始转变精细化方向，精密成型技术也逐渐受到关注，广泛应用于材料成型和工程模具制造产业控制。精密成型工艺在汽车生产中被广泛使用，尤其是在工件的准确性要求高的情况下。
第二，模拟和模拟成型工艺。随着科学技术的发展速度的加快，材料成型和控制工程模具制造也引进了更多新技术。材料计算方法也成为材料处理过程中处理瓶颈的主要方法，从而可以进行阶段测试和理论上难以实现的研究，因此模拟和模拟成型工艺也成为今后材料成型和工程模具制造产业发展的主要方向。
3材料成型与控制工程模具制造技术分析
3.1挤压成型类处理技术
挤压成型技术实际上是指利用机器产生的压力，在大压力下制作模具毛坯的非弹性变形，然后对其建模，模具形状和规格符合人们的要求。从实际应用的情况来看，挤压成型处理技术的优点非常突出，应用原理简单，而且是一种非常好的模具制造技术，有效地保证了模具的压缩特性。
3.2锻造成型技术
锻造成形技术是实际制作中最常见、应用年限最长的技术，锻造阶段可分为自由锻造和模型锻造两种，采用哪种锻造方法要以实际情况为判断标准。从自由锻造的角度来看，这种锻造方法是将材料放在设备下，然后用材料的力量完成锻造，这种自由锻造的优点是不需要模板，有效地促进了机械生产加工的发展。从模锻技术的角度来看，该锻造技术将需要加工的材料放入压力机器，然后根据模具的形状对毛坯进行最终建模，模锻技术目前应用于批量工业生产，同时获得了更好的准确度，比自由锻造更能适应当今社会产业发展的需求[4]。
3.3注射成型
注射成型技术的工作方式是在注射设备中放置原材料，在注射设备内熔化材料，在该模具内注射熔融材料，然后冷却材料，使固化过程完成后分解模具，然后获得产品。注射成型技术可以用于复杂的结构产品生产领域，可以大大提高产品的生产效率，也可以在一定程度上保证产品的质量。
3.4一次成型技术的应用
金属材料的初级成型技术主要包括札幌、拉拔成型、挤压成型等。其中，使之成形的技术方法主要是利用磁轮的机动力，通过磁轮改变原材料的毛坯形状，形成最终模具元件形状。子形式的技术方法有效地塑造模具零部件的形状，以使最终产地的实际产品满足要求。金属材料的拉拔成型技术的工艺和编织技术大不相同。这项技术必须先在模具的帮助下把毛坯放入其中。然后使用模具拉力改变坯料形状，以实现模具元件的塑性和变形。此技术可确保模具元件在实际应用期间的可塑性效能。金属材料的挤压成形技术也与绘图成型技术相似，必须准备模具元件，并在模具元件中放置毛坯。然后挤压模具，对内部坯料施加压力，可以控制和更改模具内钢坯的基本形状。该技术的优点是模具内部结构与设计图纸中的产品完全一致，模具零部件在实际应用过程中的可塑性强，不易变形。
3.5金属材料二次成型加工技术
（1）锻造成形技术。锻造成型技术工艺生产主要由自由锻造和模具模型锻造两种锻造方法组成。该技术可以将原材料放置在压力机表面，进行自由锻造，施加外部压力以获得最终产品，无需经过模具即可进行二次处理。模具模型是受实际压力影响，原材料变形，提高产品质量，适用于更复杂的模具形状，一般用于现代工业。（2）冲压技术。冲压技术将金属板放在压力机的表面，在压力下变形金属板，将模具和金属板分开，计算具有相同形状、大小和质量的产品。
4未来的发展方向
随着时间的推移，材料成型加工技术将成为今后机械加工开发的主要焦点。当然，材料成型加工工艺被广泛使用，特别是在汽车生产领域，对毛坯的要求很高。在当前的社会经济发展状态下，不仅要依靠理论和经验解决面临的困难，还要依靠广泛的材料计算方法，通过理论和实践才能达到预期的效果。
结束语
材料成型，控制工程模具制造是我国工业发展的重要基础[1，2]。其中材料成型工艺技术对模具零部件的生产质量有很大影响。一般在进行材料成型过程时，首先要根据生产图纸，根据图纸的设计，压缩原材料的外观，进行变更等。材料成型技术工艺要与用专业机械设备组装原材料，控制模具制造工艺紧密联系。但是我国工业化起步较晚，材料成型技术和模具制造工艺控制之间的技术系统差异较大，需要解决和改进的问题很多。
参考文献
[1]程乾坤.材料成型与控制工程模具制造的工艺探析[J].冶金与材料，2018，38（06）：113+115.
[2]姚古月.材料成型与控制工程模具制造技术分析[J].民营科技，2018（11）：69.
[3]韦剑博.材料成型与控制工程模具制造技术分析[J].科学技术创新，2018（23）：156-157.