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[摘 要]本文分析了钳工应用的必要性，探讨了钳工的工作范围，梳理了钳工基本操作技巧及操作工具的运用注意事项。
[关键词]钳工；操作技巧
中图分类号：TG93-4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）02-0000-01
一、钳工应用的必要性
钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。在科技飞速发展的今天，机械制造业逐渐向着数控化、柔性化、自动化、智能化、灵敏化、高端化方向发展。然而，由于钳工操作具有灵活性、工作范围广、技术性强、任务相对复杂等特点，使得现代科技尚无法真正取代钳工操作，究其原因主要是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面（如导轨面和轴瓦等），仍需要依靠工人的手艺作精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。因此无论是现在还是将来，钳工都会在机械制造领域占有一席之地。
二、钳工工作范围
钳工作业主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。
（1）对加工前的零件进行划线。
（2）加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。
（3）装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。
（4）设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。
（5）創新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。
三、钳工工作技巧
钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（如螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。
1、划线操作技能与技巧。划线基准通常有三种形式：以两个互相垂直的平面为基准，以两条相互垂直的中心线为基准，以一个平面和一条中心线为基准。划线时，在工件的每个方向都要选择一个划线基准，因此，平面划线一般选择两个划线基准，而立体划线一般选择三个划线基准。为了提高划线精度还应做好以下几点：高度尺的划线针头应保持锋利，磨损后应及时修磨；游标与主尺之间不应有过大的间隙；调整刻度时可用微调螺母进行精确调整，眼睛与目标刻度要保持在同水平线上；在移动高度尺底座时应使划线针头与工件表面保持450-750，并用力压紧底座；划线针头与工件的接触力不可过大，划线要尽量一次划成，使划出的线条既清晰又准确。
2、锯削操作技能与技巧。通过锯削可以完成对工件的切断或切槽等的加工。锯削是种粗加工，又影响到下步锉削加工，掌握正确的操作姿势和操作技巧才能达到较高的锯削精度锯削姿势包括手锯握法、站立姿势、操作方法和起锯方法手锯握法采用右手满握锯柄、左手轻扶锯弓前端的方法站立时左脚在前、右脚在后、身体与台虎钳轴线成450角操作方法。一般采用摆动式，身体与锯弓作协调性的上下小幅摆动起锯方法有远起锯和近起锯，起锯时压力要小，速度要慢，可将锯片靠在左手人拇指处，以防止锯条在工件表面打滑。
3、锉削技能与技巧。在装配过程中对个别零件的修整、修理，小量生产条件下某此复杂形状的零件加工，也需要用手工锉削来完成。正确的姿势是掌握锉削技能的基础，锉削精度的提高只有靠反复的练习和相应的技巧。锉削姿势包括锉刀握法和姿势动作。对于人于250mm的板锉握法，用右手紧握锉刀柄，柄端顶住掌心，人拇指放在柄的上部，其余四指满握手柄，左手人拇指根部压在锉刀头上，中指和无名指捍住前端，食指、小指自然收拢锉削时的站立部位和姿势及锉削动作如下，站立自然，身体重心落在左脚上，右膝伸直，左膝部呈弯曲状态，并随锉刀的往复运动而屈伸身体先于锉刀并与之起向前，当锉刀锉至约四分之三行程时，身体停止前进，两臂则继续将锉刀向前锉到头，同时左脚自然伸直并随着锉削时的反作用力，将身体重心后移，使身体恢复原位，并顺势将锉刀收回，当锉刀收回将近结束，身体又开始先于锉刀前倾，做第一次锉削的向前运动锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小。
4、钻孔技能与技巧。为保证钻孔的精度，应严格按照钻孔的操作方法来进行，做好工件的划线、工件的装夹、钻头的安装、钻床转速的选择、起钻、进给等工作作划线时应先去除工件表面的毛刺，精确调整划线高度尺的刻度，按钻孔的位置尺寸要求，划出孔位的十字中心线，对于有孔距要求的两个孔，应在不改变划线基准的基础上，分别划出，并打上中心样冲眼。打样冲眼时，先要保证样冲尖锐，仔细对准十字中心处，先轻打一下，观察位置是否正确，再适当打深点，以便钻头能够准确落钻定心。
四、钳工工具的运用
1、对虎钳的操作。虎钳是用来夹持工件的，它的规格是以钳口的宽度来衡量的，经常用到的有100mm、125mm、150mm等三种规格。在操作虎钳时，为了使钳口受力均匀，应使工件尽可能的夹在钳口中部；要想使所操作的零件便于加工，并不产生变形，应保证夹紧后的工件稳定可靠；不能用手锤来敲击手柄或随意套上一节长的管子来进行扳手柄操作，夹紧工件后，一般只允许用于进行扳动手柄的操作，以免给螺母、丝杠或钳身造成不必要的损坏。此外，加工时用力的力向最好是朝着防固定的钳身并且一定不要在活动钳身的表面进行敲击作业。
2、划线工具的操作。根据用途的不同，划线工具可分为基准工具、夹持工具、直接划工具和量具等工具。划线的平板是由铸铁制成的，整个平面是划线的基准平面，要求非常平直及光洁。因此，划线的平板在安装时一定要保持水平且要放得平稳牢固，上平面不准碰撞，不能够用重钵敲击。长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩，以免其精度降低。夹持工具主要有方箱、千斤顶、角铁等。方箱是用来夹持、支承尺寸较小但加工面多的工件，通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条；千斤顶是在板上支撑大的工件时使用的，它的高度可以调整，通常用三个千斤顶来支承一个工件；角铁是用来支承圆柱形的工件，是使工件的轴线与底板保持平行的工具。
3、锉削工具操作。锉刀根据用途不同可分为钳工锉、特种锉. 什锦锉三大类。其中普通锉使用最多。在进行锉削工作时，保持锉刀为平直运动是锉削的关键。锉削时的力度运用可分为水平推力及垂直推力。推动过程主要由右手来控制锉刀。其用力的大小可根据被加工物件表而的阻力来调整。如果锉刀的运动不是平直的，就容易使工件中间产生鼓面。另外锉削时速度应保持适中， 一般应保持在每分钟30-60次为宜，过快则会容易使操作人员疲劳少，并且磨钝锉齿，过慢则会人人降低切削的效率。
结语
现代钳工的工作范围越来越广泛，然而其中的基本操作包括：划线、矫正与弯、接、刮、研磨、攻螺纹、铰孔、锉削、锯削、机器装配、调试、设备的测量和维修，需要掌握的技术、理论知识和基木操作技能也越来越趋复杂。
参考文献
[1] 李海林.浅谈钳工基本操作与8S管理[J].黑龙江科技信息，2011（3）.
[2] 何立发.对钳工实习的几点思考与探索[J].科教文汇，2009（7）.
[3] 韦俊福.浅谈钳工基本技能训练教学方法选择[J].2011（09）.
[关键词]钳工；操作技巧
中图分类号：TG93-4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）02-0000-01
一、钳工应用的必要性
钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。在科技飞速发展的今天，机械制造业逐渐向着数控化、柔性化、自动化、智能化、灵敏化、高端化方向发展。然而，由于钳工操作具有灵活性、工作范围广、技术性强、任务相对复杂等特点，使得现代科技尚无法真正取代钳工操作，究其原因主要是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面（如导轨面和轴瓦等），仍需要依靠工人的手艺作精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。因此无论是现在还是将来，钳工都会在机械制造领域占有一席之地。
二、钳工工作范围
钳工作业主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。
（1）对加工前的零件进行划线。
（2）加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。
（3）装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。
（4）设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。
（5）創新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。
三、钳工工作技巧
钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（如螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。
1、划线操作技能与技巧。划线基准通常有三种形式：以两个互相垂直的平面为基准，以两条相互垂直的中心线为基准，以一个平面和一条中心线为基准。划线时，在工件的每个方向都要选择一个划线基准，因此，平面划线一般选择两个划线基准，而立体划线一般选择三个划线基准。为了提高划线精度还应做好以下几点：高度尺的划线针头应保持锋利，磨损后应及时修磨；游标与主尺之间不应有过大的间隙；调整刻度时可用微调螺母进行精确调整，眼睛与目标刻度要保持在同水平线上；在移动高度尺底座时应使划线针头与工件表面保持450-750，并用力压紧底座；划线针头与工件的接触力不可过大，划线要尽量一次划成，使划出的线条既清晰又准确。
2、锯削操作技能与技巧。通过锯削可以完成对工件的切断或切槽等的加工。锯削是种粗加工，又影响到下步锉削加工，掌握正确的操作姿势和操作技巧才能达到较高的锯削精度锯削姿势包括手锯握法、站立姿势、操作方法和起锯方法手锯握法采用右手满握锯柄、左手轻扶锯弓前端的方法站立时左脚在前、右脚在后、身体与台虎钳轴线成450角操作方法。一般采用摆动式，身体与锯弓作协调性的上下小幅摆动起锯方法有远起锯和近起锯，起锯时压力要小，速度要慢，可将锯片靠在左手人拇指处，以防止锯条在工件表面打滑。
3、锉削技能与技巧。在装配过程中对个别零件的修整、修理，小量生产条件下某此复杂形状的零件加工，也需要用手工锉削来完成。正确的姿势是掌握锉削技能的基础，锉削精度的提高只有靠反复的练习和相应的技巧。锉削姿势包括锉刀握法和姿势动作。对于人于250mm的板锉握法，用右手紧握锉刀柄，柄端顶住掌心，人拇指放在柄的上部，其余四指满握手柄，左手人拇指根部压在锉刀头上，中指和无名指捍住前端，食指、小指自然收拢锉削时的站立部位和姿势及锉削动作如下，站立自然，身体重心落在左脚上，右膝伸直，左膝部呈弯曲状态，并随锉刀的往复运动而屈伸身体先于锉刀并与之起向前，当锉刀锉至约四分之三行程时，身体停止前进，两臂则继续将锉刀向前锉到头，同时左脚自然伸直并随着锉削时的反作用力，将身体重心后移，使身体恢复原位，并顺势将锉刀收回，当锉刀收回将近结束，身体又开始先于锉刀前倾，做第一次锉削的向前运动锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小。
4、钻孔技能与技巧。为保证钻孔的精度，应严格按照钻孔的操作方法来进行，做好工件的划线、工件的装夹、钻头的安装、钻床转速的选择、起钻、进给等工作作划线时应先去除工件表面的毛刺，精确调整划线高度尺的刻度，按钻孔的位置尺寸要求，划出孔位的十字中心线，对于有孔距要求的两个孔，应在不改变划线基准的基础上，分别划出，并打上中心样冲眼。打样冲眼时，先要保证样冲尖锐，仔细对准十字中心处，先轻打一下，观察位置是否正确，再适当打深点，以便钻头能够准确落钻定心。
四、钳工工具的运用
1、对虎钳的操作。虎钳是用来夹持工件的，它的规格是以钳口的宽度来衡量的，经常用到的有100mm、125mm、150mm等三种规格。在操作虎钳时，为了使钳口受力均匀，应使工件尽可能的夹在钳口中部；要想使所操作的零件便于加工，并不产生变形，应保证夹紧后的工件稳定可靠；不能用手锤来敲击手柄或随意套上一节长的管子来进行扳手柄操作，夹紧工件后，一般只允许用于进行扳动手柄的操作，以免给螺母、丝杠或钳身造成不必要的损坏。此外，加工时用力的力向最好是朝着防固定的钳身并且一定不要在活动钳身的表面进行敲击作业。
2、划线工具的操作。根据用途的不同，划线工具可分为基准工具、夹持工具、直接划工具和量具等工具。划线的平板是由铸铁制成的，整个平面是划线的基准平面，要求非常平直及光洁。因此，划线的平板在安装时一定要保持水平且要放得平稳牢固，上平面不准碰撞，不能够用重钵敲击。长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩，以免其精度降低。夹持工具主要有方箱、千斤顶、角铁等。方箱是用来夹持、支承尺寸较小但加工面多的工件，通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条；千斤顶是在板上支撑大的工件时使用的，它的高度可以调整，通常用三个千斤顶来支承一个工件；角铁是用来支承圆柱形的工件，是使工件的轴线与底板保持平行的工具。
3、锉削工具操作。锉刀根据用途不同可分为钳工锉、特种锉. 什锦锉三大类。其中普通锉使用最多。在进行锉削工作时，保持锉刀为平直运动是锉削的关键。锉削时的力度运用可分为水平推力及垂直推力。推动过程主要由右手来控制锉刀。其用力的大小可根据被加工物件表而的阻力来调整。如果锉刀的运动不是平直的，就容易使工件中间产生鼓面。另外锉削时速度应保持适中， 一般应保持在每分钟30-60次为宜，过快则会容易使操作人员疲劳少，并且磨钝锉齿，过慢则会人人降低切削的效率。
结语
现代钳工的工作范围越来越广泛，然而其中的基本操作包括：划线、矫正与弯、接、刮、研磨、攻螺纹、铰孔、锉削、锯削、机器装配、调试、设备的测量和维修，需要掌握的技术、理论知识和基木操作技能也越来越趋复杂。
参考文献
[1] 李海林.浅谈钳工基本操作与8S管理[J].黑龙江科技信息，2011（3）.
[2] 何立发.对钳工实习的几点思考与探索[J].科教文汇，2009（7）.
[3] 韦俊福.浅谈钳工基本技能训练教学方法选择[J].2011（09）.