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摘要：压力容器被广泛应用在工业生产、生活实际、科学研究中，发挥着重要的作用。因此，在制造压力容器时，必须控制好相关的制造工艺质量，严格监控压力容器的各个制造阶段，做好压力容器的质量控制工作。本文通过深入分析压力容器的制造工艺及其质量控制措施，进而提出相关优化建議。
关键词：压力容器;制造;优化建议
针对压力容器，国家对压力容器的安全生产提出了相关要求：一方面，在压力容器生产制造过程中，要严格按照国家的安全生产标准设计和制造压力容器，切实提高压力容器制造的质量。另一方面，由于压力容器主要适用于高温、真空的工作环境，因此，必须规范压力容器制造人员的安全生产行为，确保压力容器安全生产标准切实执行。
一、压力容器制造管理特点
压力容器制造管理的特点概述压力容器的制造管理是随着先进的技术、装备、知识、材料等的不断更新，从而推动了压力容器制造管理系统的发展，具体表现如下：
第一，压力容器制造生产管理制度的出发点是安全第一，为了保证生产产品的安全问题，在制造的过程中设立了很多的安检程序，保证质量。运用先进的生产技术，促使压力容器制造技术的提升，降低的由人为等因素影响产品质量，缩短了生产的时间。
第二，压力容器的生产模式是等待订单上门的状态，由于产品的特殊性，使得与客户之间很少产生矛盾，产品在生产中不存在难度问题，保证了生产产品的销量，资源保护力度好，具有双赢的作用。
第三，压力容器的制造管理系统对客户的反应灵敏度不够，应变的水平有待提高。生产管理系统的信息量传递靠的是工艺手段，在管理系统中的工艺零件和表格比较多，为了保证压力容器在质量出现问题时，能及时的找到原因，因此要详细的填写表格和相关的文件。压力容器的生产管理采用的是职能化的组织性的管理模式，生产企业的核心不是经营业绩。
二、制造工艺存在问题
由于现代化科学技术的广泛应用，促使压力容器制造工艺从传统的手工制造转变为现在的计算机自动化设计和制造工艺，实现了计算机管理系统。通过对计算机软件的使用，使得压力容器的制造工艺取得了巨大的进步。
随着经济全球化的发展，由于计算机软件的应用，加快了交货的时间，并满足了一些客户的特殊要求，大大的降低了制造成本。存在的问题是：有些工艺流程中，有许多重复的工作程序，如：焊接工艺中产品试板焊接工艺的程序编制，从逐台编制到以台代批。工艺编制工作人员的自身素质制约了工艺编制的合理性。焊接工艺的质量影响了生产产品的质量，和产品加工的时间。工艺零件编制重复性，影响了压力容器的制造时间。各个工艺之间有脱节的现象，信息流通不畅，影响了生产产品的流程。
三、压力容器制造工艺质量控制措施
3.1材料选择
在压力容器制造过程中，必须科学合理地选择原材料。首先，相关设计和制造人员要根据压力容器的性质特点选择制造材料，严格把关材料质量，落实材料准入机制，每一样材料都要做好质量检验，确保材料质量过关才能入厂，材料入厂后要求供应商提供相关的质量证明，确保材料质量安全可靠。其次，对入厂材料要做好编号登记，建立材料入库档案，便于工作人员全面了解各项材料的特性和出入库情况。此外，为防止材料出现锈蚀，可以对相关材料进行防腐蚀处理，延长材料的使用寿命。
3.2焊接工艺质量控制
事实上，压力容器属于焊接构件，焊接质量好坏会直接影响压力容器整体的制造质量，因此，必须采取有效措施去控制焊接质量，具体措施有：其一，提高技术人员的综合素质。焊接技术人员不仅是压力容器焊接工作的实施者，更是保证焊接工作质量的操作者;其二，保证焊接工艺技术水平。在焊接过程中，企业应尽可能引进现代先进的技术设备和制造工艺。其三，做好不良焊缝返修工作。在压力容器的焊接过程中难免会出现不良焊缝，对不良焊缝进行返修处理，不仅能保障压力容器的制造质量，还能节约压力容器的维护成本。
3.3热处理工艺质量控制
在压力容器的制造过程中需要进行热处理操作，在此过程中，技术人员必须注意控制好温度变化的幅度和速度，完善热处理工艺操作，合理控制热处理的工艺参数，确保热处理效果能达到预期目标，同时要注意对相关的热处理仪器设备进行定期检查和维护，全面控制热处理全过程的质量。其次，为提高热处理工艺效果，要采用高质量的压力容器的元件，保证元件能承受一定的温度变化，有效实现元件的热处理加工，保证压力容器的热处理操作顺利开展。
3.4无损检测工艺质量控制
在压力容器制造完成后，应在其固定运行周期内对容器进行一次无损检测，以全面了解压力容器的运行情况、生产设备和材料的质量安全、元件在热处理加工过程中的状态，便于工作人员制定压力容器的质量安全管理内容。在进行无损检测前，工作人员应先明确压力容器设计要求的合格标准，进一步确定合理的无损检测方法，分析该方法是否可靠真实，另外也可以根据相关的图纸设计要求来确定无损检测的方法，提高无损检测的科学性。
结论
综上所述，只有对压力容器的全面的了解，才能达到压力容器的大批量生产和制造。科学技术的应用，能更好的满足特殊客户的需求，推动了压力容器的全球化经济发展，增强市场的竞争力。
参考文献
[1]戴超.压力容器制造中常见质量问题与处理策略[J].化工管理，2020（35）：148-149.
[2]王中原，殷婉君，纪纯明，郭传军.压力容器制造质量管理体系的比较研究[J].石油和化工设备，2020，23（10）：9-12.
[3]于凌，孔令宝，刘召磊.压力容器制造过程中常见质量问题与处理策略[J].化工管理，2020（13）：100-101.
[4]於洪源，宋新宇.压力容器制造质量保证工作要点分析[J].锅炉制造，2020（02）：55-56.
（山东海洋环保设备有限公司）
关键词：压力容器;制造;优化建议
针对压力容器，国家对压力容器的安全生产提出了相关要求：一方面，在压力容器生产制造过程中，要严格按照国家的安全生产标准设计和制造压力容器，切实提高压力容器制造的质量。另一方面，由于压力容器主要适用于高温、真空的工作环境，因此，必须规范压力容器制造人员的安全生产行为，确保压力容器安全生产标准切实执行。
一、压力容器制造管理特点
压力容器制造管理的特点概述压力容器的制造管理是随着先进的技术、装备、知识、材料等的不断更新，从而推动了压力容器制造管理系统的发展，具体表现如下：
第一，压力容器制造生产管理制度的出发点是安全第一，为了保证生产产品的安全问题，在制造的过程中设立了很多的安检程序，保证质量。运用先进的生产技术，促使压力容器制造技术的提升，降低的由人为等因素影响产品质量，缩短了生产的时间。
第二，压力容器的生产模式是等待订单上门的状态，由于产品的特殊性，使得与客户之间很少产生矛盾，产品在生产中不存在难度问题，保证了生产产品的销量，资源保护力度好，具有双赢的作用。
第三，压力容器的制造管理系统对客户的反应灵敏度不够，应变的水平有待提高。生产管理系统的信息量传递靠的是工艺手段，在管理系统中的工艺零件和表格比较多，为了保证压力容器在质量出现问题时，能及时的找到原因，因此要详细的填写表格和相关的文件。压力容器的生产管理采用的是职能化的组织性的管理模式，生产企业的核心不是经营业绩。
二、制造工艺存在问题
由于现代化科学技术的广泛应用，促使压力容器制造工艺从传统的手工制造转变为现在的计算机自动化设计和制造工艺，实现了计算机管理系统。通过对计算机软件的使用，使得压力容器的制造工艺取得了巨大的进步。
随着经济全球化的发展，由于计算机软件的应用，加快了交货的时间，并满足了一些客户的特殊要求，大大的降低了制造成本。存在的问题是：有些工艺流程中，有许多重复的工作程序，如：焊接工艺中产品试板焊接工艺的程序编制，从逐台编制到以台代批。工艺编制工作人员的自身素质制约了工艺编制的合理性。焊接工艺的质量影响了生产产品的质量，和产品加工的时间。工艺零件编制重复性，影响了压力容器的制造时间。各个工艺之间有脱节的现象，信息流通不畅，影响了生产产品的流程。
三、压力容器制造工艺质量控制措施
3.1材料选择
在压力容器制造过程中，必须科学合理地选择原材料。首先，相关设计和制造人员要根据压力容器的性质特点选择制造材料，严格把关材料质量，落实材料准入机制，每一样材料都要做好质量检验，确保材料质量过关才能入厂，材料入厂后要求供应商提供相关的质量证明，确保材料质量安全可靠。其次，对入厂材料要做好编号登记，建立材料入库档案，便于工作人员全面了解各项材料的特性和出入库情况。此外，为防止材料出现锈蚀，可以对相关材料进行防腐蚀处理，延长材料的使用寿命。
3.2焊接工艺质量控制
事实上，压力容器属于焊接构件，焊接质量好坏会直接影响压力容器整体的制造质量，因此，必须采取有效措施去控制焊接质量，具体措施有：其一，提高技术人员的综合素质。焊接技术人员不仅是压力容器焊接工作的实施者，更是保证焊接工作质量的操作者;其二，保证焊接工艺技术水平。在焊接过程中，企业应尽可能引进现代先进的技术设备和制造工艺。其三，做好不良焊缝返修工作。在压力容器的焊接过程中难免会出现不良焊缝，对不良焊缝进行返修处理，不仅能保障压力容器的制造质量，还能节约压力容器的维护成本。
3.3热处理工艺质量控制
在压力容器的制造过程中需要进行热处理操作，在此过程中，技术人员必须注意控制好温度变化的幅度和速度，完善热处理工艺操作，合理控制热处理的工艺参数，确保热处理效果能达到预期目标，同时要注意对相关的热处理仪器设备进行定期检查和维护，全面控制热处理全过程的质量。其次，为提高热处理工艺效果，要采用高质量的压力容器的元件，保证元件能承受一定的温度变化，有效实现元件的热处理加工，保证压力容器的热处理操作顺利开展。
3.4无损检测工艺质量控制
在压力容器制造完成后，应在其固定运行周期内对容器进行一次无损检测，以全面了解压力容器的运行情况、生产设备和材料的质量安全、元件在热处理加工过程中的状态，便于工作人员制定压力容器的质量安全管理内容。在进行无损检测前，工作人员应先明确压力容器设计要求的合格标准，进一步确定合理的无损检测方法，分析该方法是否可靠真实，另外也可以根据相关的图纸设计要求来确定无损检测的方法，提高无损检测的科学性。
结论
综上所述，只有对压力容器的全面的了解，才能达到压力容器的大批量生产和制造。科学技术的应用，能更好的满足特殊客户的需求，推动了压力容器的全球化经济发展，增强市场的竞争力。
参考文献
[1]戴超.压力容器制造中常见质量问题与处理策略[J].化工管理，2020（35）：148-149.
[2]王中原，殷婉君，纪纯明，郭传军.压力容器制造质量管理体系的比较研究[J].石油和化工设备，2020，23（10）：9-12.
[3]于凌，孔令宝，刘召磊.压力容器制造过程中常见质量问题与处理策略[J].化工管理，2020（13）：100-101.
[4]於洪源，宋新宇.压力容器制造质量保证工作要点分析[J].锅炉制造，2020（02）：55-56.
（山东海洋环保设备有限公司）