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摘要：BOM指的是产品组成的技术文件，表明了总装件、分装件、组件等零部件之间的结构关系以及所需数量。作为核心数据，BOM是制造类企业有效开展成本管理的前提和基础，其通过对零部件的有效配置，明确所需种类及数量，将企业设计制造环节与经营管理环节紧密联系在一起，为企业有效控制生产成本提供了有利条件。
关键词：BOM;产品成本;管理体系
1分析BOM研究现状
BOM又称为物料清单，指的是产品组成的技术文件，因此又被称为产品明细表。BOM对配件之间以及配件与原料之间的结构关系进行详细描述，列示了制造产品需要的配件种类及数量，是一份详细的配件清单。BOM的形状类似于金字塔结构，上下两个层级可以用“父子项”进行表示，同时，本层级的父项可以成为其他层级关系中的子项，以此形成整体的层级关系。在企业资源系统中，BOM的存储形式为表格。
2产品成本管理问题
2.1产品设计过程成本意识淡薄
有些企业在进行产品设计时并不考虑工艺流程和材料成本的节约，不能将产品本身的性能与成本控制结合起来，导致工艺工时和材料的浪费。有些企业为追求产品性能而频繁更改设计，导致以前设计使用的材料不能利用，增加库存占用资金，也可能最终报废，造成巨大的损失。有些产品设计过于理想化，产品设计方案虽好但不方便生产和制造，给采购、生产车间及供应商造成很大的麻烦，影响生产进度、增加成本、导致营业额下降等。
2.2生产制造过程中存在的问题
企业在生产制造过程中，缺乏原材料的使用计划，造成因材料缺失而影响生产进度。有些企业随意领用材料，不办理材料领用手续，对产品使用的材料数量无控制，造成材料成本远远超出正常需要。企业不注重质量管理，没有合理地进行残余材料回收处理，造成废品和售后服务成本增加。企业缺失生产绩效考核或者有考核但不能调动员工的积极性，干多干少一个样，导致工作效率低下，直接影响人工成本的上升。
3基于BOM的产品成本管理体系
3.1构建BOM成本管理体系
3.1.1成本规划
通过对产品成本的估算，结合企业经营现状与市场竞争的情况，完成产品的经营报价，也就是合同价，合同价中扣除应扣的税金和企业的目标利酒，便得出产品的订单目标成本，是产品成本的最高上限。在确定订单后，企业的设计部口对进行产品设计，确定产品的产品结构、生产工艺及生产流程，生成产品的设计BOM。产品设计完成后，根据产品的设计BOM和工艺BOM便可预算产品的成本，由此得到产品的目标成本。
3.1.2成本控制
在产品实际投入生产之前，企业需要将确定的目标成本进行分解并落实到各责任部口或个人的责任成本，使企业内所有员王都能自觉地承担降低成本增加效益的责任。在产品的生产制造过程中，各责任部口或个人应按其责任成本进行成本控制，将成本控制在预计范围之内。产品完工之后，进行成本核算并进行成本考核，对各责任部口或个人根据其责任成本的完成程度进行相应的奖惩。
3.1.3成本分析与反馈
成本分析是指在产品完工之后，将产品生产制造过程中实际消耗的成本与之前设定的目标成本进行分析比较，找出成本差异并找出差异发生的原因，及时地纠正成本偏差，并将成本信息进行反馈。
3.2确定目标成本
3.2.1材料费
产品的材料费由两个方面组成：原材料成本和直接外购件成本。根据产品结构树及零件明细表可以知道产品包含哪些原材料、哪些直接外购件和自制件;由零件明细表可以确定外购件的数量;自制件所用原材料数量是根据其工艺资料中的下料规格及其他资料确定材料的定额重量;依据物资代码表可确定相应材料或外购件的计划单价。
3.2.2人工费
产品人工费的计算比较复杂，必须确定每个自制件的每道工序的工时（定额工时、准备工时）和小时费用率。人工费的计算从底层自制件的工时费开始，其它层自制件人工费的计算是个逐层累加的过程。
3.2.3制造费用
制造费用一般难以直接计算出准确的数据，只能粗略的估计。原则上，制造费用应该等于每道工序的工时乘以该工序的制造费用率。
3.3分解目标成本
一是结构分解法。产品目标成本按产品结构进行分解是指，在对目标成本进行细化分解时，按照产品结构树中的产品零部件之间的层次关系，依次将目标成本从上到下进行分解，先将产品的总目标成本分为下一层所需的部件目惊成本和零件目标成本，然后将部件目标成本按照此方法继续向下分解，直至分解到产品结构树最底层的零件目标成本和外购件目标成本，分解后的零部件目标成本又可以分为材料费目标成本、人工费目标成本以及制造费用目标成本。二是部门分解法。产品目标成本按业务部口进行分解是指将重型装备产品的目标成本根据各业务部口的职责范围进行分解，形成各业务部口的分目标成本，且各业务部门所分到的分目标成本之间是相互联系、相互制约、相互监督、相互协调的。目标成本按业务部门进行分解的内容包括各业务部门的目标成本、经济和技术相关指标以及各部门内部的成本费用。按产品结构分解目标成本侧重的是目标成本的细化与分解，按业务部门分解目标成本更侧重的是将上一级的目标成本具体化，转化为下一级的目标成本，通过实施相应的保障措施，對上一级目标成本的实现进行保证。三是结构分解法与部门分解法之间的关系。结构分解法是将目标成本进行层层细化，直至产品各零部件的原材料费用、人工成本及制造成本，为企业有效开展成本控制提供了目标。部门分解法则是将分解后的目标进行具体化，通过保障措施的有效执行保证目标成本的顺利实现。
3.4成本控制
一是全过程控制。产品的目标成本控制贯穿于产品生产制造的全过程，从最初得到产品订单，开始产品的生产设计，到最后产品生产制造结束之后，产品交付于用户的售后服务，成本控制全程参与其中，为产品生产制造过程中的成本控制进行全程跟踪，严格的控制产品生产制造过程中的成本费用的支出，从而确保产品生产制造过程中所发生的实际成本得以向目标成本靠城，确保产品目标成本计划的实现。二是全方位控制。全方位控制主要体现在产品生产过程中，在企业进行订单生产前，通过分析企业内部生产水平及经营状况，利用BOM成本计算模型对产品的目标成本进行计算，然后将目标成本分解并落实到各职能部门及职工。三是全员控制。产品目标成本的控制过程最突出的特点和最大的优势便是目标成本控制中的全员参与的将性。由于目标成本经过细化分解最终转化为每一个员工的责任成本，所以，目标成本控制要求企业内的所有员工为目标成本的实现做出努力，从而保证产品目标成本的实现。
3.5成本分析及反馈
当前，分析成本差异的方法主要有两因素分析法及多因素分析法两种。两因素分析法根据产品某一生产阶段内的实际成本与目标成本求得，实际成本与目标成本之差即为成本差异。在对机械产品成本差异进行两因素分析时，可按照产品设计型BOM进行逐层分解，查找差异发生原因。多因素分析法作为有效的成本差异分析方式，能够对差异产生原因及构成进行充分说明。成本控制过程中的反馈指的是将产品某一生产阶段的成本分析结果反馈给下一生产阶段，企业依据反馈结果及实际生产情况对生产活动进行调整，保证实际成本与目标成本的一致性;控制结束后的反馈指的是生产活动结束后企业将生产阶段发生的实际成本分析结果纳入内部数据库，为下一生产活动制定目标成本提供信息支持。
参考文献
[1]张剑峰.基于BOM的品类成本缩减方法分析与改进—以D公司产品设计为例[J].企业技术开发，2018，3702：57-59.
[2]杨立林.如何利用ERP的BOM系统进行成本精度管理以及产品报价[J].企业改革与管理，2017，15：23+60.
关键词：BOM;产品成本;管理体系
1分析BOM研究现状
BOM又称为物料清单，指的是产品组成的技术文件，因此又被称为产品明细表。BOM对配件之间以及配件与原料之间的结构关系进行详细描述，列示了制造产品需要的配件种类及数量，是一份详细的配件清单。BOM的形状类似于金字塔结构，上下两个层级可以用“父子项”进行表示，同时，本层级的父项可以成为其他层级关系中的子项，以此形成整体的层级关系。在企业资源系统中，BOM的存储形式为表格。
2产品成本管理问题
2.1产品设计过程成本意识淡薄
有些企业在进行产品设计时并不考虑工艺流程和材料成本的节约，不能将产品本身的性能与成本控制结合起来，导致工艺工时和材料的浪费。有些企业为追求产品性能而频繁更改设计，导致以前设计使用的材料不能利用，增加库存占用资金，也可能最终报废，造成巨大的损失。有些产品设计过于理想化，产品设计方案虽好但不方便生产和制造，给采购、生产车间及供应商造成很大的麻烦，影响生产进度、增加成本、导致营业额下降等。
2.2生产制造过程中存在的问题
企业在生产制造过程中，缺乏原材料的使用计划，造成因材料缺失而影响生产进度。有些企业随意领用材料，不办理材料领用手续，对产品使用的材料数量无控制，造成材料成本远远超出正常需要。企业不注重质量管理，没有合理地进行残余材料回收处理，造成废品和售后服务成本增加。企业缺失生产绩效考核或者有考核但不能调动员工的积极性，干多干少一个样，导致工作效率低下，直接影响人工成本的上升。
3基于BOM的产品成本管理体系
3.1构建BOM成本管理体系
3.1.1成本规划
通过对产品成本的估算，结合企业经营现状与市场竞争的情况，完成产品的经营报价，也就是合同价，合同价中扣除应扣的税金和企业的目标利酒，便得出产品的订单目标成本，是产品成本的最高上限。在确定订单后，企业的设计部口对进行产品设计，确定产品的产品结构、生产工艺及生产流程，生成产品的设计BOM。产品设计完成后，根据产品的设计BOM和工艺BOM便可预算产品的成本，由此得到产品的目标成本。
3.1.2成本控制
在产品实际投入生产之前，企业需要将确定的目标成本进行分解并落实到各责任部口或个人的责任成本，使企业内所有员王都能自觉地承担降低成本增加效益的责任。在产品的生产制造过程中，各责任部口或个人应按其责任成本进行成本控制，将成本控制在预计范围之内。产品完工之后，进行成本核算并进行成本考核，对各责任部口或个人根据其责任成本的完成程度进行相应的奖惩。
3.1.3成本分析与反馈
成本分析是指在产品完工之后，将产品生产制造过程中实际消耗的成本与之前设定的目标成本进行分析比较，找出成本差异并找出差异发生的原因，及时地纠正成本偏差，并将成本信息进行反馈。
3.2确定目标成本
3.2.1材料费
产品的材料费由两个方面组成：原材料成本和直接外购件成本。根据产品结构树及零件明细表可以知道产品包含哪些原材料、哪些直接外购件和自制件;由零件明细表可以确定外购件的数量;自制件所用原材料数量是根据其工艺资料中的下料规格及其他资料确定材料的定额重量;依据物资代码表可确定相应材料或外购件的计划单价。
3.2.2人工费
产品人工费的计算比较复杂，必须确定每个自制件的每道工序的工时（定额工时、准备工时）和小时费用率。人工费的计算从底层自制件的工时费开始，其它层自制件人工费的计算是个逐层累加的过程。
3.2.3制造费用
制造费用一般难以直接计算出准确的数据，只能粗略的估计。原则上，制造费用应该等于每道工序的工时乘以该工序的制造费用率。
3.3分解目标成本
一是结构分解法。产品目标成本按产品结构进行分解是指，在对目标成本进行细化分解时，按照产品结构树中的产品零部件之间的层次关系，依次将目标成本从上到下进行分解，先将产品的总目标成本分为下一层所需的部件目惊成本和零件目标成本，然后将部件目标成本按照此方法继续向下分解，直至分解到产品结构树最底层的零件目标成本和外购件目标成本，分解后的零部件目标成本又可以分为材料费目标成本、人工费目标成本以及制造费用目标成本。二是部门分解法。产品目标成本按业务部口进行分解是指将重型装备产品的目标成本根据各业务部口的职责范围进行分解，形成各业务部口的分目标成本，且各业务部门所分到的分目标成本之间是相互联系、相互制约、相互监督、相互协调的。目标成本按业务部门进行分解的内容包括各业务部门的目标成本、经济和技术相关指标以及各部门内部的成本费用。按产品结构分解目标成本侧重的是目标成本的细化与分解，按业务部门分解目标成本更侧重的是将上一级的目标成本具体化，转化为下一级的目标成本，通过实施相应的保障措施，對上一级目标成本的实现进行保证。三是结构分解法与部门分解法之间的关系。结构分解法是将目标成本进行层层细化，直至产品各零部件的原材料费用、人工成本及制造成本，为企业有效开展成本控制提供了目标。部门分解法则是将分解后的目标进行具体化，通过保障措施的有效执行保证目标成本的顺利实现。
3.4成本控制
一是全过程控制。产品的目标成本控制贯穿于产品生产制造的全过程，从最初得到产品订单，开始产品的生产设计，到最后产品生产制造结束之后，产品交付于用户的售后服务，成本控制全程参与其中，为产品生产制造过程中的成本控制进行全程跟踪，严格的控制产品生产制造过程中的成本费用的支出，从而确保产品生产制造过程中所发生的实际成本得以向目标成本靠城，确保产品目标成本计划的实现。二是全方位控制。全方位控制主要体现在产品生产过程中，在企业进行订单生产前，通过分析企业内部生产水平及经营状况，利用BOM成本计算模型对产品的目标成本进行计算，然后将目标成本分解并落实到各职能部门及职工。三是全员控制。产品目标成本的控制过程最突出的特点和最大的优势便是目标成本控制中的全员参与的将性。由于目标成本经过细化分解最终转化为每一个员工的责任成本，所以，目标成本控制要求企业内的所有员工为目标成本的实现做出努力，从而保证产品目标成本的实现。
3.5成本分析及反馈
当前，分析成本差异的方法主要有两因素分析法及多因素分析法两种。两因素分析法根据产品某一生产阶段内的实际成本与目标成本求得，实际成本与目标成本之差即为成本差异。在对机械产品成本差异进行两因素分析时，可按照产品设计型BOM进行逐层分解，查找差异发生原因。多因素分析法作为有效的成本差异分析方式，能够对差异产生原因及构成进行充分说明。成本控制过程中的反馈指的是将产品某一生产阶段的成本分析结果反馈给下一生产阶段，企业依据反馈结果及实际生产情况对生产活动进行调整，保证实际成本与目标成本的一致性;控制结束后的反馈指的是生产活动结束后企业将生产阶段发生的实际成本分析结果纳入内部数据库，为下一生产活动制定目标成本提供信息支持。
参考文献
[1]张剑峰.基于BOM的品类成本缩减方法分析与改进—以D公司产品设计为例[J].企业技术开发，2018，3702：57-59.
[2]杨立林.如何利用ERP的BOM系统进行成本精度管理以及产品报价[J].企业改革与管理，2017，15：23+60.