摘要：自锁压板用于锅炉炉墙中，冲压工步多，数量大，模具结构采用冲孔、切口、翻边、切断，压制成形，自动送料级进模，结构紧凑，效率高。
　　关键词：锅炉炉墙中用的自锁压板。
　　
　　锅炉炉墙用自锁压板如图1，材料为
　　
　　Q235-AF，料厚为0.5㎜。通常由一副冲外形、冲φ3㎜小孔和切口翻边复合模及一副压形模才能完成。由于批量较大（年用量为40万件左右），生产效率满足不了要求。为提高工效设计了一副多工位自动送料级进模，零件在一副模具上全部成形（排样见图2）。该模具稳定可靠，送料准确，操作方便，减轻了劳动强度，提高工效五倍。
　　
　　1模具结构（见图3）
　　该模具共完成四个工步：
　　第一工步：冲φ3㎜小孔并切口翻边；第二步：冲两侧外形和定位缺口；第三工步：空位；第四工步：切断并压成形。
　　1.1冲孔切口翻边（见图4）
　　本工步上模由两部分组成，小圆冲头18冲φ3㎜小孔，它镶在切口上模19中；件19负责切口翻边。使用时切口上模19的行程控制在进入下模1.5㎜范围内,这样才能保证切口翻边的准确性。
　　
　　下模也由两部分组成，即切口下模27（刃口形状见图5a）和活动下模28（刃口形状见图5b）。冲φ3㎜小孔，下模是通过件27、件28组合完成的，因此要求装配后件27、件28上表面刃口吻合。同时件27起切口下模作用，并配合上模完成翻边。
　　活动下模的弹性大小通过调压螺母31进行调整，调压时，只要满足在冲φ3小孔及切口时，活动下模28不移动即可。
　　
　　(a)件27刃口形状(b)件28刃口形状
　　1.2切断压形（见图3）
　　本工步首先由上刀片8与下模3共同对工件进行切断，然后压制成形。上模6装在上模框7里，当冲压时靠橡胶垫9弹性成形。成形后的工件在上模框里，随着上模的抬起，橡胶垫9将工件弹下，被压缩空气吹到工件箱里。
　　2自动送料机构（见图6）
　　
　　 固定在上模板13上的推拉块48通过拉杆49带动摇臂（图3件24）作上下摆动，摇臂的摆动经单向离合合器使上下辊轮44、67作单向转动，上下辊轮之间是靠齿轮42、68传动的。辊轮上加工有网纹，靠摩擦力使上下辊轮间的材料做单向送进。调节螺钉41，可改变辊轮对材料的压紧程度。摇臂上开有腰形孔，靠齿形和齿形垫圈来调节材料的送进距离。需要注意的是，在材料送进前，推位块48要有一段空行程，以保证冲模的工作部分从下模和材料中脱出。本模具是在推拉块48上开一方形槽来保证的。
　　该模具经调试后,已冲制产品近200万件，生产出的零件符合图纸要求，效果良好。
　　
　　注：“本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文。”