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摘 要：化工设备作为化工企业生产经营等方面最为重要的物质基础和必要条件，其设备的好坏以及管理维护等方面的问题，直接关系到化工企业的市场竞争力等。然而在其实际的运行过程中，由于设备自身的质量问题以及人为操作失误等原因，导致其故障频发。本文就针对于此，在分析化工设备故障原因的基础上，对其预防维修措施进行了深入的研究，希望能够有效减少安全风险，促进企业生产的效率。
关键词：化工设备；故障；预防维修
化工设备作为能够确保企业生产安全有效进行的重要技术基础以及安全保障，对化工企业实现生产利益最大化有着不可替代的作用。但是在实际的生产中，由于各类现实问题，导致设备故障频发，阻碍了化工生产的效率，为此，一定要大力加强对其故障分析与预防维修措施研究。
一.化工设备的故障分析
1.设备运转初期的故障问题分析
化工设备的整体零部件最大的特点就是其各个零部件的制造商几乎都是不同的，也就是说其各个零部件的装置、工艺等，在不同的工作环境中，尽管已经进行了较为严格的技术鉴定和验收，但是还是会在运转的初期暴露出很多故障。首先，无论是多精细的设备，总是会在其工艺设计和布置方面有一定的缺陷，虽然这些设备的零部件可能在单独的测试和 使用中并不明显，然而一旦被整體的进行组装和投入使用，就会导致其问题叠加，从而导致设备故障的发生。除此之外，在设备的初期操作阶段，可能会由于操作人员对于设备的了解程度不够，导致其出现误操作、违章操作等一系列问题，从而使得故障频发。
2.设备运转中期的故障问题分析
在设备运行的初期阶段，各个零部件已经经过了一段时间的磨合，且现场操作人员已经能够逐步熟练的操作，此时的故障会明显降低，但是还是会不可避免的出现新的问题。
在实际的生产与运行过程中，化工设备一旦存在着安装不合理、检修不到位、润滑程度不够等各种情况时，就十分容易在运行过程中出现故障。除此之外，在运行过程中，也很可能会由于受到不同部位的张力、压力以及冲击力等作用的 影响，导致化工设备的各零部件之间出现裂缝、断开等现象，如果此时不能够尽快的加强检修以及维护，很容易在长期的化工生产工程中对设备造成更大程度上的耗损，从而出现故障。当然，受到天气潮湿、阴沉等因素的影响，也会在很大程度上大大减少化工设备的使用寿命。
3.设备运转后期的故障问题分析
由于化工设备的使用周期相对来说较长，其压力较大，所以由于部分化工设备的运转逐渐进入了后期的磨损和老化阶段，其环境、腐蚀以及不间断生产等因素都会增加其化工设备故障发生的频率。一方面，由于设备的使用时间已经较长，可能在此期间一些零部件已经进行了更换，不能够很好的与之前的部件进行磨合，或者是检修不到位导致设备已经不能达到现今要求的设计能力和安全保证条件。另一方面，由于化工设备长期的处于高强度的运转模式之下，会导致各个部件的磨损程度不断加重，这期间各种故障问题也会随之暴露出来。
二.故障预防及维修措施分析
化工设备的生产流程繁琐，对于其生产及运行环境的安全性和稳定性的要求都十分高。因此面对上述我们所涉及到的化工设备的故障分析和研究，我们必须进行深入的研究，提出针对性的预防以及维修措施。
1.加强对化工设备的安全检查力度
面对化工设备运行中所暴露出的故障，首先要做到的就是以预防为主，在发现隐患时要及时的进行解决。当然，要值得注意的是，必须要重点的关注好故障发生的原因，将其原因以及整体过程进行详细的记录。除此之外，还要加强对化工设备的 安全检查力度，对于不同种类的化工设备要选择采用不同的措施来进行故障诊断和分析，尤其是要对化工设备进行提前的故障预测，然后针对此现象来进行预防措施的准备。当然，在购进化工设备的时候，一定要把握好产品源头的工艺质量，确保好操作人员的生命安全。
2.建立严格的化工设备管理制度
在实际的化工设备运行与管理中，只有建立起一套严格的设备管理制度，才能够有效地保证其高效安全的运转。首先，对于化工设备的各个部件都要进行严格的检测，并且根据实际的情况制定好合适的维修计划。除此之外，由于设备的操作主体都是相关的技术操作人员，那么就必须加强对职业技术人员的培训力度。不仅要让职业的技术人员掌握好最基础的操作步骤和相关知识，还要提高其操作人员的责任心，让其不断地逐步提升自己的综合素质和知识体系，从而使得化工设备的运转能够得到安全保证。
3.定期对化工设备进行维修检查
有效地预防以及维修是保障各个化工设备高效安全运转的重要手段，相关的技术人员必须积极地对各个化工设备零部件进行检测和维修，并且要积极的发现问题和解决问题。各个化工企业可以逐步的建立起严格的设备维修制度，不仅对化工设备的各个生产运行阶段进行严格精细的把控和监测，并且要制定好相应的故障应急措施，在面对突发性的故障问题时，不至于慌乱，从而降低故障发生的概率以及产生的后果。在设备使用结束之后，都要进行仔细的维护和保养，定期的检测化工设备的使用性能，进而提升其设备的实际使用寿命和周期。
结语：
化工行业是我国社会发展的一大重要组成部分，但是在化工设备的生产过程中，对化工设备的生产环境、设备部件以及操作人员的整体要求都较为严格，一旦出现操作失误等，就极易发生故障，因此，化工设备的故障分析以及预防维修措施就显得十分重要了。本文首先对于化工设备运转中前、中、后三个时期，所出现的故障原因进行了一定的分析，并在此基础上提出了针对性的措施，希望能够能对化工设备的维修工作带来一定的积极作用，从而不断的降低事故发生概率，提高企业生产效率。
参考文献：
[1]蔡军.化工设备故障分析及预防维修措施研究.广州化工.2010.
[2]王云生.煤矿机电设备维修机故障检测技术应用【J】.中国科技博览，2008.
[3]林栋.浅论煤矿机电设备维修与管理存在的问题及对策【J】.中国化工贸易，2010.
[4]高亚桐.关于加强煤矿机电设备维修管理及技术改造探讨【J】.中国新技术新产品.2012.
[5]李玉刚.基于设备故障的间歇化工过程反应型调度【J】.计算机与应用学，2008（04）：13-15.
关键词：化工设备；故障；预防维修
化工设备作为能够确保企业生产安全有效进行的重要技术基础以及安全保障，对化工企业实现生产利益最大化有着不可替代的作用。但是在实际的生产中，由于各类现实问题，导致设备故障频发，阻碍了化工生产的效率，为此，一定要大力加强对其故障分析与预防维修措施研究。
一.化工设备的故障分析
1.设备运转初期的故障问题分析
化工设备的整体零部件最大的特点就是其各个零部件的制造商几乎都是不同的，也就是说其各个零部件的装置、工艺等，在不同的工作环境中，尽管已经进行了较为严格的技术鉴定和验收，但是还是会在运转的初期暴露出很多故障。首先，无论是多精细的设备，总是会在其工艺设计和布置方面有一定的缺陷，虽然这些设备的零部件可能在单独的测试和 使用中并不明显，然而一旦被整體的进行组装和投入使用，就会导致其问题叠加，从而导致设备故障的发生。除此之外，在设备的初期操作阶段，可能会由于操作人员对于设备的了解程度不够，导致其出现误操作、违章操作等一系列问题，从而使得故障频发。
2.设备运转中期的故障问题分析
在设备运行的初期阶段，各个零部件已经经过了一段时间的磨合，且现场操作人员已经能够逐步熟练的操作，此时的故障会明显降低，但是还是会不可避免的出现新的问题。
在实际的生产与运行过程中，化工设备一旦存在着安装不合理、检修不到位、润滑程度不够等各种情况时，就十分容易在运行过程中出现故障。除此之外，在运行过程中，也很可能会由于受到不同部位的张力、压力以及冲击力等作用的 影响，导致化工设备的各零部件之间出现裂缝、断开等现象，如果此时不能够尽快的加强检修以及维护，很容易在长期的化工生产工程中对设备造成更大程度上的耗损，从而出现故障。当然，受到天气潮湿、阴沉等因素的影响，也会在很大程度上大大减少化工设备的使用寿命。
3.设备运转后期的故障问题分析
由于化工设备的使用周期相对来说较长，其压力较大，所以由于部分化工设备的运转逐渐进入了后期的磨损和老化阶段，其环境、腐蚀以及不间断生产等因素都会增加其化工设备故障发生的频率。一方面，由于设备的使用时间已经较长，可能在此期间一些零部件已经进行了更换，不能够很好的与之前的部件进行磨合，或者是检修不到位导致设备已经不能达到现今要求的设计能力和安全保证条件。另一方面，由于化工设备长期的处于高强度的运转模式之下，会导致各个部件的磨损程度不断加重，这期间各种故障问题也会随之暴露出来。
二.故障预防及维修措施分析
化工设备的生产流程繁琐，对于其生产及运行环境的安全性和稳定性的要求都十分高。因此面对上述我们所涉及到的化工设备的故障分析和研究，我们必须进行深入的研究，提出针对性的预防以及维修措施。
1.加强对化工设备的安全检查力度
面对化工设备运行中所暴露出的故障，首先要做到的就是以预防为主，在发现隐患时要及时的进行解决。当然，要值得注意的是，必须要重点的关注好故障发生的原因，将其原因以及整体过程进行详细的记录。除此之外，还要加强对化工设备的 安全检查力度，对于不同种类的化工设备要选择采用不同的措施来进行故障诊断和分析，尤其是要对化工设备进行提前的故障预测，然后针对此现象来进行预防措施的准备。当然，在购进化工设备的时候，一定要把握好产品源头的工艺质量，确保好操作人员的生命安全。
2.建立严格的化工设备管理制度
在实际的化工设备运行与管理中，只有建立起一套严格的设备管理制度，才能够有效地保证其高效安全的运转。首先，对于化工设备的各个部件都要进行严格的检测，并且根据实际的情况制定好合适的维修计划。除此之外，由于设备的操作主体都是相关的技术操作人员，那么就必须加强对职业技术人员的培训力度。不仅要让职业的技术人员掌握好最基础的操作步骤和相关知识，还要提高其操作人员的责任心，让其不断地逐步提升自己的综合素质和知识体系，从而使得化工设备的运转能够得到安全保证。
3.定期对化工设备进行维修检查
有效地预防以及维修是保障各个化工设备高效安全运转的重要手段，相关的技术人员必须积极地对各个化工设备零部件进行检测和维修，并且要积极的发现问题和解决问题。各个化工企业可以逐步的建立起严格的设备维修制度，不仅对化工设备的各个生产运行阶段进行严格精细的把控和监测，并且要制定好相应的故障应急措施，在面对突发性的故障问题时，不至于慌乱，从而降低故障发生的概率以及产生的后果。在设备使用结束之后，都要进行仔细的维护和保养，定期的检测化工设备的使用性能，进而提升其设备的实际使用寿命和周期。
结语：
化工行业是我国社会发展的一大重要组成部分，但是在化工设备的生产过程中，对化工设备的生产环境、设备部件以及操作人员的整体要求都较为严格，一旦出现操作失误等，就极易发生故障，因此，化工设备的故障分析以及预防维修措施就显得十分重要了。本文首先对于化工设备运转中前、中、后三个时期，所出现的故障原因进行了一定的分析，并在此基础上提出了针对性的措施，希望能够能对化工设备的维修工作带来一定的积极作用，从而不断的降低事故发生概率，提高企业生产效率。
参考文献：
[1]蔡军.化工设备故障分析及预防维修措施研究.广州化工.2010.
[2]王云生.煤矿机电设备维修机故障检测技术应用【J】.中国科技博览，2008.
[3]林栋.浅论煤矿机电设备维修与管理存在的问题及对策【J】.中国化工贸易，2010.
[4]高亚桐.关于加强煤矿机电设备维修管理及技术改造探讨【J】.中国新技术新产品.2012.
[5]李玉刚.基于设备故障的间歇化工过程反应型调度【J】.计算机与应用学，2008（04）：13-15.