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[摘 要]该文主要介绍洗煤重介质回收工艺现状及存在问题，通过优化系统工艺、设备改造，达到降低系统介耗，降低洗煤综合成本，增加洗煤经济效益的目的。
中图分类号：TQ113.3+7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）27-0626-01
一、洗煤重介质回收系统工艺
孙村煤矿洗选厂的重介质回收主要由精煤、中煤、矸石脱介系统三部分组成。
精煤、中煤、矸石脱介系统工艺相同，以中煤脱介系统为例说明：
中煤脱介系统流程为：悬浮液随中煤产品通过弧形筛进行预先脱介，弧形筛下为合格介质直接进入原煤合介桶，筛上物进入中煤脱介筛进行脱介、脱水，中煤筛下水分为两部分：合格介质和稀介质，即中煤脱介筛喷水前的筛下水为合格介质，直接进入原煤合介桶；喷水后的筛下水为稀介质作为中煤磁选机的入料进行重介质回收处理，回收后的重介质作为合格介质进入原煤合介桶继续循环使用。
重介质回收效率的高低主要取决于磁选机的工作效果，通过提高磁选机的工作效果，可以有效的降低介耗。
二、系统存在问题
1、磁选机技术性能落后，磨损后维修难度大
旧2XCTN-1027型双滚筒逆流式磁选机，滚筒表面黏有一层耐磨橡胶，在脱介过程中滚筒不断与含有磁性物的物料相摩擦，由于磁性物硬度较大，滚筒外包胶易磨损，当滚筒外包胶磨损后，随着煤泥水的不断冲刷，磨损面不断扩大，由于磁选机滚筒筒皮采用不锈钢材料制成，筒皮存在接缝，当露出滚筒筒皮后，滚筒很容易从接缝处撕裂，一旦发生滚筒撕裂介质便会倒灌入滚筒内，造成磁选机无法再正常运行，影响洗煤生产。
另外，2XCTN-1027型双滚筒逆流式磁选机滚筒维修过程十分复杂，工作量较大，持续时间较长，将滚筒修复完好至少需要半个月时间，在此期间将影响介质回收，极不利于洗煤生产。
2、设备状态不佳，刮介方式缺点多
当磁选机滚筒旋转过磁力区后，滚筒上仍有残留介质，为降低损失，要将这部分介质从滚筒上回收下来。2XCTN-1027型双滚筒逆流式磁选机一直采用可调整的胶皮刮介，具体做法是：将旧皮带按照磁选机滚筒长度割成条状，然后固定在磁选机给料端的箱体上，皮带宽度以正好与滚筒相摩擦为宜，通过皮带与滚筒摩擦将滚筒上残留的介质刮下回收。
这一方式存在两个缺点：一是旧皮带与磁选机滚筒不断摩擦，滚筒外的橡胶与皮带的磨损都较大，胶皮、皮带均需定期更换，磁选机滚筒也易损坏，整体维修量较大；二是皮带与滚筒的接触面不平整，介质不易刮干净，易造成介质流失。
3、介质粒度较细，磁选机处理能力不够
由于旧2XCTN-1027型双滚筒逆流式磁选机磁场较弱，吸附磁铁矿能力低，当大量稀介质进入磁选机入料管路时，磁选机无法将入料中的介质完全回收，同时，现在使用介质粒度较细，旧中煤磁选机工作原理已不适合回收这类介质，造成介质回收不充分，未被回收的稀介质随尾矿流走，造成介质浪费。
三、新型单滚筒高效磁选机研究
HMDA-6型单滚筒高效磁选机由艺利公司设计、制作。该产品设计理念先进，制造工艺精湛，各项技术性能指标达到国际先进水平。该磁选机槽体的更新设计和六/七个宽角度磁极的应用极大地提高了重介质的回收率，尤其是对细颗粒重介质的回收。适用于长期、艰苦的工作环境。HMDA-6型单滚筒高效磁选机的专利设计的槽体能够充分利用固定在其上的磁筒和宽角度磁系，这一特殊设计能够控制料箱中的溢流面和磁精矿的卸料。磁滚筒、料箱和驱动装置均安装在坚固的钢支架上。
这种类型的磁选机适用于磁性矿物浓度较高和磁性矿物损失要求很低的应用场合。给料方式是磁筒的转动方向和矿浆的流动方向相反。磁性矿物被磁筒的磁力吸引从矿浆中分离并由转动的磁筒带动从精矿出口排出。而尾矿必须要经过所有磁极后才能被排出，这样磁性颗粒就会有更多的机会被磁场吸出，所以磁性矿物回收率很高。在溢流区的相对较低的流速能够使细磁性颗粒的回收变得容易。
四、改造方案
实施一、新型磁选机改造过程
1、新型磁选机选型及考察阶段。要求新型磁选机故障率低，工作效率高，并且安装尺寸能满足现场空间要求。最终决定选用HMDA-6/7型高效磁选机，在设计时使得新旧磁选机基础尺寸基本保持一致，为安装工作带来便利。
2、旧磁选机撤除阶段。通过精心组织生产，在不影响生产的前提下，将旧2XCTN-1027型双滚筒逆流式磁选机拆除，并运至制定地点。
3、新型磁选机安装、试运行阶段。将中煤磁选机更换为双滚筒高效磁选机，并分别安装完成，一次带料试运行成功，有效保障了洗煤生产的顺利进行。
实施二、中煤磁选机刮介方式改造
系统改造后，HMDA-617型磁选机的不锈钢滚筒不再适合采用旧的刮介方式，原刮介方式易将滚筒磨损，对滚筒不利。同时由于不锈钢滚筒的筒面较为平滑，为提高介质回收率，磁选机滚筒上剩余的磁选精矿采用喷水装置冲刷下来，落入精矿槽，去除滚筒上的剩余介质。
五、磁选机工业应用取得的效果
1、彻底杜绝了因精煤磁选机发生故障而影响洗煤生产事故的发生。以往2XCTN-1027型双滚筒逆流式磁选机由于老化，高、低端电机等关键位置经常出现故障，造成设备被迫停机检修，并需要花费大量时间。新精煤磁选机的可靠运行，彻底避免了上述现象的发生，有力保障了洗煤生产的连续性。
2、脱介处理能力得到提升。新磁选机磁场强度高，介质回收效果好，在洗煤过程中，由于不再受磁选机处理量的限制，可根据精煤量的大小增加筛上喷水量，以达到脱介筛最佳的脱水脱介效果，对降低介耗、节省洗煤成本具有重要意义。
3、节省了厂房空间，改善了作业环境。磁选机由双滚筒改为单滚筒，设备体积小，占地空间少，节省大量厂房空间，改善作业面貌，对于老厂改造具有极大意义。
中图分类号：TQ113.3+7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）27-0626-01
一、洗煤重介质回收系统工艺
孙村煤矿洗选厂的重介质回收主要由精煤、中煤、矸石脱介系统三部分组成。
精煤、中煤、矸石脱介系统工艺相同，以中煤脱介系统为例说明：
中煤脱介系统流程为：悬浮液随中煤产品通过弧形筛进行预先脱介，弧形筛下为合格介质直接进入原煤合介桶，筛上物进入中煤脱介筛进行脱介、脱水，中煤筛下水分为两部分：合格介质和稀介质，即中煤脱介筛喷水前的筛下水为合格介质，直接进入原煤合介桶；喷水后的筛下水为稀介质作为中煤磁选机的入料进行重介质回收处理，回收后的重介质作为合格介质进入原煤合介桶继续循环使用。
重介质回收效率的高低主要取决于磁选机的工作效果，通过提高磁选机的工作效果，可以有效的降低介耗。
二、系统存在问题
1、磁选机技术性能落后，磨损后维修难度大
旧2XCTN-1027型双滚筒逆流式磁选机，滚筒表面黏有一层耐磨橡胶，在脱介过程中滚筒不断与含有磁性物的物料相摩擦，由于磁性物硬度较大，滚筒外包胶易磨损，当滚筒外包胶磨损后，随着煤泥水的不断冲刷，磨损面不断扩大，由于磁选机滚筒筒皮采用不锈钢材料制成，筒皮存在接缝，当露出滚筒筒皮后，滚筒很容易从接缝处撕裂，一旦发生滚筒撕裂介质便会倒灌入滚筒内，造成磁选机无法再正常运行，影响洗煤生产。
另外，2XCTN-1027型双滚筒逆流式磁选机滚筒维修过程十分复杂，工作量较大，持续时间较长，将滚筒修复完好至少需要半个月时间，在此期间将影响介质回收，极不利于洗煤生产。
2、设备状态不佳，刮介方式缺点多
当磁选机滚筒旋转过磁力区后，滚筒上仍有残留介质，为降低损失，要将这部分介质从滚筒上回收下来。2XCTN-1027型双滚筒逆流式磁选机一直采用可调整的胶皮刮介，具体做法是：将旧皮带按照磁选机滚筒长度割成条状，然后固定在磁选机给料端的箱体上，皮带宽度以正好与滚筒相摩擦为宜，通过皮带与滚筒摩擦将滚筒上残留的介质刮下回收。
这一方式存在两个缺点：一是旧皮带与磁选机滚筒不断摩擦，滚筒外的橡胶与皮带的磨损都较大，胶皮、皮带均需定期更换，磁选机滚筒也易损坏，整体维修量较大；二是皮带与滚筒的接触面不平整，介质不易刮干净，易造成介质流失。
3、介质粒度较细，磁选机处理能力不够
由于旧2XCTN-1027型双滚筒逆流式磁选机磁场较弱，吸附磁铁矿能力低，当大量稀介质进入磁选机入料管路时，磁选机无法将入料中的介质完全回收，同时，现在使用介质粒度较细，旧中煤磁选机工作原理已不适合回收这类介质，造成介质回收不充分，未被回收的稀介质随尾矿流走，造成介质浪费。
三、新型单滚筒高效磁选机研究
HMDA-6型单滚筒高效磁选机由艺利公司设计、制作。该产品设计理念先进，制造工艺精湛，各项技术性能指标达到国际先进水平。该磁选机槽体的更新设计和六/七个宽角度磁极的应用极大地提高了重介质的回收率，尤其是对细颗粒重介质的回收。适用于长期、艰苦的工作环境。HMDA-6型单滚筒高效磁选机的专利设计的槽体能够充分利用固定在其上的磁筒和宽角度磁系，这一特殊设计能够控制料箱中的溢流面和磁精矿的卸料。磁滚筒、料箱和驱动装置均安装在坚固的钢支架上。
这种类型的磁选机适用于磁性矿物浓度较高和磁性矿物损失要求很低的应用场合。给料方式是磁筒的转动方向和矿浆的流动方向相反。磁性矿物被磁筒的磁力吸引从矿浆中分离并由转动的磁筒带动从精矿出口排出。而尾矿必须要经过所有磁极后才能被排出，这样磁性颗粒就会有更多的机会被磁场吸出，所以磁性矿物回收率很高。在溢流区的相对较低的流速能够使细磁性颗粒的回收变得容易。
四、改造方案
实施一、新型磁选机改造过程
1、新型磁选机选型及考察阶段。要求新型磁选机故障率低，工作效率高，并且安装尺寸能满足现场空间要求。最终决定选用HMDA-6/7型高效磁选机，在设计时使得新旧磁选机基础尺寸基本保持一致，为安装工作带来便利。
2、旧磁选机撤除阶段。通过精心组织生产，在不影响生产的前提下，将旧2XCTN-1027型双滚筒逆流式磁选机拆除，并运至制定地点。
3、新型磁选机安装、试运行阶段。将中煤磁选机更换为双滚筒高效磁选机，并分别安装完成，一次带料试运行成功，有效保障了洗煤生产的顺利进行。
实施二、中煤磁选机刮介方式改造
系统改造后，HMDA-617型磁选机的不锈钢滚筒不再适合采用旧的刮介方式，原刮介方式易将滚筒磨损，对滚筒不利。同时由于不锈钢滚筒的筒面较为平滑，为提高介质回收率，磁选机滚筒上剩余的磁选精矿采用喷水装置冲刷下来，落入精矿槽，去除滚筒上的剩余介质。
五、磁选机工业应用取得的效果
1、彻底杜绝了因精煤磁选机发生故障而影响洗煤生产事故的发生。以往2XCTN-1027型双滚筒逆流式磁选机由于老化，高、低端电机等关键位置经常出现故障，造成设备被迫停机检修，并需要花费大量时间。新精煤磁选机的可靠运行，彻底避免了上述现象的发生，有力保障了洗煤生产的连续性。
2、脱介处理能力得到提升。新磁选机磁场强度高，介质回收效果好，在洗煤过程中，由于不再受磁选机处理量的限制，可根据精煤量的大小增加筛上喷水量，以达到脱介筛最佳的脱水脱介效果，对降低介耗、节省洗煤成本具有重要意义。
3、节省了厂房空间，改善了作业环境。磁选机由双滚筒改为单滚筒，设备体积小，占地空间少，节省大量厂房空间，改善作业面貌，对于老厂改造具有极大意义。