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摘要：结晶器铜管是我公司的主产品之一，为了确保铜管质量稳定，能达到客户满意的要求，我们要从铜管原材料开始至铜管包装、发运以及售后的整个过程进行全面控制，确保交付合格产品。
关键词： 铜管；质量；合格
1 毛坯圆铜管的质量控制要求
1.1 采购的电解铜、白银、磷铜合金必须来自合格供方，并由供方提供材质分析单，满足采购标准要求，方可用于生产。
1.2 原材料配比即电解铜的添加比例及白银、磷铜合金的添加量严格按照《熔炼工艺作业指导书》及《熔炼工艺规程》进行。
1.3 铜管所用的银铜锭，产前对每炉铜水都要取样化验，每根铜锭都要标注炉号。材质的验收按照《结晶器铜管用圆铜锭的验收标准》严格进行（Cu+Ag≥99.9%，0.12%≥Ag≥0.08%，0.012%≥P≥0.005%），生产出的铜锭，要等化验结果做出后，经判定材质合格，方可转入下道工序继续加工；车间技术组负责保留对应炉号与对应铜锭材质的记录备查。
1.4 转出圆铜管，除按《结晶器铜管主辅材料采购和验收标准》严格控制和验收外，特别要加严铜管壁厚差的控制，要求铜管毛坯圆管任意截面的壁厚差一律控制在0.5mm之内。外表面车削刀纹细致，无划伤痕迹。
2 圆变方加工过程的质量控制
2.1 各压型班，要对来料进行外观、尺寸及壁厚差等项目进行检查验收，确认无问题方可进行加工。
2.2 明显划痕，凹坑必须打磨圆滑，以便于后道序加工。
2.3 弯引伸前必须要对铜管的外观状况及模具状况仔细检查，圆坯铜管一定要检查芯模两端内外弧中心刻线是否清晰，确认无问题，方可继续加工。
2.4 每批弯引伸的首件，都要对铜管内外径尺寸、内外R角、弧度、壁厚差、锥度等项目进行检测确认，填写成型《首件检验记录》，并履行签字手续，方可继续加工。
2.5 止口，加工纹理细致，均无明显的接刀痕迹。
2.6 交验工序的质量控制
要求上、下口及卡板槽处毛刺要去除干净。倒角光滑平整，大小符合工艺要求且均匀一致，粗糙处要用砂布抛光处理。特别是铜管上口（端面）和两端50范围内，加工纹理细致，手感光滑。对于铣床加工出现的波纹和接刀痕迹，要用细牙板锉横向打磨平整，再进行精细抛光，严禁用角磨机直接打磨处理，并保证表面粗糙度不大于Ra3.2μm.
2.7 精抛光工序的质量控制
要严格按工艺尺寸及内表面粗糙度进行加工，不允许出现手感明显的纵向“棱道”。口部倒角大小均匀一致，不允许因抛光机操作问题导致口部出现“塌角”或“缺肉”现象，内表面最后要320号页轮进行精细抛光，表面粗糙度Ra需不大于0.8μm，检验合格后，再由抛光班班长进行检查确认并在抛光检验记录上签字，方可转表面电镀工序。
3 表面电镀各工序的控制要求
电镀工序作为一种特种工艺过程，其产品质量性能由于受检测手段的限制，无法对其性能指标进行检测确认，其质量状况往往需要通过客户后续使用过程中才能反映出来，这样一旦客户在使用过程中发现质量问题，一旦遭到客户的投诉，就可能会给我们的声誉和经济均造成严重损失。
为了避免问题的发生，我们要从电镀的整个过程的各个环节，对存在的各项不确定性的因素查找差距和不足，坚持预防为主，提高产品质量的稳定性。
3.1电镀班在每批铜管电镀前，必须对阳极、挂具按《阳极、挂具使用标准》进行检查，检查项目包括：阳极弧度、尺寸、外观，挂具的导电钩、镀槽槽液分析单、槽液温度等，确认无问题，方可进行电镀。
3.2 铜管外表面绝缘防护胶带粘贴完整严实，无基体裸露。导电部位不允许刻划出刀痕。
3.3 电镀装夹挂具阳极时，必须保证阳极挂具的对中。导电部位接触紧密。操作者装配结束后，要由带班或班长进行检查，确认无问题，方可入槽电镀。
3.4 电镀过程中，准确调整给定电流大小，并对电流大小和温度如实记录。电镀过程中发现温度超出工艺要求，无论超出量多少，一律出槽返工重镀。
3.5 镀层要求结晶细致均匀，手感光滑，内腔无明显粗糙、发白、发花等现象，端口倒角部位不允许有漏铜，豁口等疵病。镀铬管对镀层厚度要按工艺要求进行检测，每个铜管至少检测8点，并要做好记录。
3.6 铜管外表面抛光工序，必须保证外表面无明显凸凹不平、凹坑、夹渣、黑眼、密集性麻点等疵病。特别是上口（大头）端面和外表面两端50范围内，要求加工纹理细致均匀，手感光滑，无沟痕、凸棱及腐蚀痕迹。未采用振动光饰的铜管，最后外表面精抛光工序，使用页轮粒度不得大于180#。采用振动抛光的铜管，振动光饰时间要不低于20分钟，以保证其防腐性能。光饰处理后，内外表面必须要擦拭干净，常温下晾干时间不得小于30分钟。无论是否经过光饰处理，都要保证外表面无发乌发黑等异常现象，外观颜色要均匀一致。外表面处理结束后，内表面擦拭干净，外表面均匀涂抹一层液体石蜡，方可套袋入库。
3.7 发货装箱的控制
发货装箱时必须对铜管的外观状况进行检查，确保外观无磕碰、划伤、无发黑、发花现象。随箱合格证完好无损，并拍照确认铜管状态，并做好装箱记录，方可装箱发货，装箱人员要配合监装人员对铜管的检查。所有铜管所用塑料袋，厚度不小于0.1mm，并要求塑封并抽真空处理处理，塑料袋外面要完整包裹一层气泡垫，以达到防雨、防潮、防磕碰划伤的效果。
4 客户反馈处理与沟通
4.1 对客户反馈的问题，营销人员要及时在OA上填写质量信息反馈单，通过流程进行公开处理。
4.2 坚持质量管理体系流程要求，按《顾客满意度测量控制程序》，每年对每个客户发放两次意见调查表，并按流程规定进行回收、整理和汇总，利用统计技术进行汇总分析，并对问题制定有效整改措施。
4.3 厂产品在钢厂的使用情况及客户要求的改进诉求。对客户的每项诉求，都要形成文件，制定整改或改進措施。
5 结论
结晶器是钢厂连铸设备中最关键的部件，是连铸机的心脏。其产品质量包括铜管的壁厚差、镀层的耐磨性能，铜管的导热性能对于提高连铸生产率，维持连铸过程正常生产，以及保证铸坯质量都起着至关重要的作用。因而，提高结晶器产品质量，就显得尤为重要。目前我们严格按照工艺规程和控制流程生产，产品质量稳定，售后服务良好，得了客户的一致好评。
（作者单位：秦皇岛瀚丰长白结晶器有限责任公司）
关键词： 铜管；质量；合格
1 毛坯圆铜管的质量控制要求
1.1 采购的电解铜、白银、磷铜合金必须来自合格供方，并由供方提供材质分析单，满足采购标准要求，方可用于生产。
1.2 原材料配比即电解铜的添加比例及白银、磷铜合金的添加量严格按照《熔炼工艺作业指导书》及《熔炼工艺规程》进行。
1.3 铜管所用的银铜锭，产前对每炉铜水都要取样化验，每根铜锭都要标注炉号。材质的验收按照《结晶器铜管用圆铜锭的验收标准》严格进行（Cu+Ag≥99.9%，0.12%≥Ag≥0.08%，0.012%≥P≥0.005%），生产出的铜锭，要等化验结果做出后，经判定材质合格，方可转入下道工序继续加工；车间技术组负责保留对应炉号与对应铜锭材质的记录备查。
1.4 转出圆铜管，除按《结晶器铜管主辅材料采购和验收标准》严格控制和验收外，特别要加严铜管壁厚差的控制，要求铜管毛坯圆管任意截面的壁厚差一律控制在0.5mm之内。外表面车削刀纹细致，无划伤痕迹。
2 圆变方加工过程的质量控制
2.1 各压型班，要对来料进行外观、尺寸及壁厚差等项目进行检查验收，确认无问题方可进行加工。
2.2 明显划痕，凹坑必须打磨圆滑，以便于后道序加工。
2.3 弯引伸前必须要对铜管的外观状况及模具状况仔细检查，圆坯铜管一定要检查芯模两端内外弧中心刻线是否清晰，确认无问题，方可继续加工。
2.4 每批弯引伸的首件，都要对铜管内外径尺寸、内外R角、弧度、壁厚差、锥度等项目进行检测确认，填写成型《首件检验记录》，并履行签字手续，方可继续加工。
2.5 止口，加工纹理细致，均无明显的接刀痕迹。
2.6 交验工序的质量控制
要求上、下口及卡板槽处毛刺要去除干净。倒角光滑平整，大小符合工艺要求且均匀一致，粗糙处要用砂布抛光处理。特别是铜管上口（端面）和两端50范围内，加工纹理细致，手感光滑。对于铣床加工出现的波纹和接刀痕迹，要用细牙板锉横向打磨平整，再进行精细抛光，严禁用角磨机直接打磨处理，并保证表面粗糙度不大于Ra3.2μm.
2.7 精抛光工序的质量控制
要严格按工艺尺寸及内表面粗糙度进行加工，不允许出现手感明显的纵向“棱道”。口部倒角大小均匀一致，不允许因抛光机操作问题导致口部出现“塌角”或“缺肉”现象，内表面最后要320号页轮进行精细抛光，表面粗糙度Ra需不大于0.8μm，检验合格后，再由抛光班班长进行检查确认并在抛光检验记录上签字，方可转表面电镀工序。
3 表面电镀各工序的控制要求
电镀工序作为一种特种工艺过程，其产品质量性能由于受检测手段的限制，无法对其性能指标进行检测确认，其质量状况往往需要通过客户后续使用过程中才能反映出来，这样一旦客户在使用过程中发现质量问题，一旦遭到客户的投诉，就可能会给我们的声誉和经济均造成严重损失。
为了避免问题的发生，我们要从电镀的整个过程的各个环节，对存在的各项不确定性的因素查找差距和不足，坚持预防为主，提高产品质量的稳定性。
3.1电镀班在每批铜管电镀前，必须对阳极、挂具按《阳极、挂具使用标准》进行检查，检查项目包括：阳极弧度、尺寸、外观，挂具的导电钩、镀槽槽液分析单、槽液温度等，确认无问题，方可进行电镀。
3.2 铜管外表面绝缘防护胶带粘贴完整严实，无基体裸露。导电部位不允许刻划出刀痕。
3.3 电镀装夹挂具阳极时，必须保证阳极挂具的对中。导电部位接触紧密。操作者装配结束后，要由带班或班长进行检查，确认无问题，方可入槽电镀。
3.4 电镀过程中，准确调整给定电流大小，并对电流大小和温度如实记录。电镀过程中发现温度超出工艺要求，无论超出量多少，一律出槽返工重镀。
3.5 镀层要求结晶细致均匀，手感光滑，内腔无明显粗糙、发白、发花等现象，端口倒角部位不允许有漏铜，豁口等疵病。镀铬管对镀层厚度要按工艺要求进行检测，每个铜管至少检测8点，并要做好记录。
3.6 铜管外表面抛光工序，必须保证外表面无明显凸凹不平、凹坑、夹渣、黑眼、密集性麻点等疵病。特别是上口（大头）端面和外表面两端50范围内，要求加工纹理细致均匀，手感光滑，无沟痕、凸棱及腐蚀痕迹。未采用振动光饰的铜管，最后外表面精抛光工序，使用页轮粒度不得大于180#。采用振动抛光的铜管，振动光饰时间要不低于20分钟，以保证其防腐性能。光饰处理后，内外表面必须要擦拭干净，常温下晾干时间不得小于30分钟。无论是否经过光饰处理，都要保证外表面无发乌发黑等异常现象，外观颜色要均匀一致。外表面处理结束后，内表面擦拭干净，外表面均匀涂抹一层液体石蜡，方可套袋入库。
3.7 发货装箱的控制
发货装箱时必须对铜管的外观状况进行检查，确保外观无磕碰、划伤、无发黑、发花现象。随箱合格证完好无损，并拍照确认铜管状态，并做好装箱记录，方可装箱发货，装箱人员要配合监装人员对铜管的检查。所有铜管所用塑料袋，厚度不小于0.1mm，并要求塑封并抽真空处理处理，塑料袋外面要完整包裹一层气泡垫，以达到防雨、防潮、防磕碰划伤的效果。
4 客户反馈处理与沟通
4.1 对客户反馈的问题，营销人员要及时在OA上填写质量信息反馈单，通过流程进行公开处理。
4.2 坚持质量管理体系流程要求，按《顾客满意度测量控制程序》，每年对每个客户发放两次意见调查表，并按流程规定进行回收、整理和汇总，利用统计技术进行汇总分析，并对问题制定有效整改措施。
4.3 厂产品在钢厂的使用情况及客户要求的改进诉求。对客户的每项诉求，都要形成文件，制定整改或改進措施。
5 结论
结晶器是钢厂连铸设备中最关键的部件，是连铸机的心脏。其产品质量包括铜管的壁厚差、镀层的耐磨性能，铜管的导热性能对于提高连铸生产率，维持连铸过程正常生产，以及保证铸坯质量都起着至关重要的作用。因而，提高结晶器产品质量，就显得尤为重要。目前我们严格按照工艺规程和控制流程生产，产品质量稳定，售后服务良好，得了客户的一致好评。
（作者单位：秦皇岛瀚丰长白结晶器有限责任公司）