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顺德作为全国唯一的“装备工业两化深度融合暨智能制造试点”后，一年来，顺德不断创新发展思路，积极探索和推动信息化与工业化深度融合。
自去年工信部批复同意顺德作为全国唯一的“装备工业两化深度融合暨智能制造试点”后，一年来，顺德不断创新发展思路，积极探索和推动信息化与工业化深度融合，实施智能制造，探索出具有顺德特色、有效推动产业链向高端跃升、促进工业结构向高级演进的发展路径，并已取得初步成效，成为两化深度融合的一个新亮点。
智能设备打造无人工厂
2012年2月，佛山市顺德区区长黄喜忠从国家工信部领导手中接过沉甸甸的全国唯一的“装备工业两化深度融合暨智能制造试点”牌匾。这一含金量十足的称号，既是对“顺德智造”过去成绩的认可，也是一种期许：勇于创新，从研发、生产、销售、物流到售后服务全生产链探索两化融合，为全国推行智能制造累积经验。
据了解，为了给试点铺好路，顺德从去年开始一直积极做准备。2011年举行的顺德区十五届一次人大会议把产业软实力工程、产业载体工程、现代产业工程等三大产业工程列入未来5年重点工程。产业软实力工程包括资本、创新、人才等产业升级核心要素服务体系建设项目；产业载体工程包括中国南方智谷、西部生态产业新区、广东顺德清远英德产业特别合作区建设等。
过去一年里，顺德区政府在产业转型升级方面密集出台了40项政策，包括技术创新、总部经济、人才引进等。比如，为了吸引更多创新创业人才来到顺德，顺德区去年特意规划了中国南方智谷，并在今年开始实施扶持办法，5年内落户南方智谷的创新创业团队经认定后，可获得420万元到2000万元不等的资金扶持。
顺德还为自己定下远大的目标：建设智能产品、智能生产、智能物流、智能产业、智能商务、智能服务6大智能制造体系，实现企业生产经营柔性化、网络化、智能化、绿色化。到2015年，顺德智能家电产品产值将占行业总产值的70%以上，及培育20家全国知名的智能企业。
在一波波汹涌的“智能浪潮”下，永远走在浪尖上的莫过于对市场反应最灵敏的企业。在顺德，积极投身智能促进产品升级换代的企业不胜枚举。佛山市利迅达机器人系统有限公司（下称“利迅达”）研发的机器人系统水槽抛光生产线、瑞德电子智能家电控制解决方案、爱斯达服装成本工艺分析系统和个性化远程定制及快速制造。无论在何种领域，这些企业都成为顺德传统优势制造企业利用信息化技术，实现生产装备智能化、生产过程自动化提升的典型代表。
利迅达专门生产工业机器人金属产品表面综合应用系统，其中包括机器人自动化打磨抛光系统和机器人自动化焊接系统。借助欧洲企业的技术力量，该公司去年研发出第一条整体水槽抛光机器人生产线。该系统不但能大幅减轻工人劳动强度，避免人为因素造成品质下降，而且节约成本非常显著。目前，该公司开发的系统可替代人工进行打磨、抛光、焊接、搬运、压铸等生产环节。
据了解，机器人自动化打磨抛光系统可按工厂的要求全自动化生产，实现空间任意曲线运行。同时系统将根据抛光、打磨过程中磨料消耗的微量变化，自动进行参数化的补偿，以保证品质的一致性。而机器人自动化焊接系统则可实现0.3mm薄板的焊接，最新研发的影像焊缝跟踪系统可矫正产品来料位置偏差，精度达0.1mm。焊接速度是普通人工焊接速度4倍。该系统还可将24小时连续运行中的最优焊接参数记忆在程序中，使焊接品质最优化，避免焊接技术工差异引起生产和品质的影响。
由于机器人可以代替人力，并且可以24小时连续不断运作，不仅可以将人们从繁重的劳动中解救出来，还可以保证产品的高质量，目前市场需求激增。该公司研发的机器人系统价格在80～160万元之间，仅为欧洲同类产品的一半，在市场上颇受欢迎，目前接到的订单已排到2014年。
智能模式优化传统制造
如果说利迅达是顺势而生的智能企业，那么，顺德爱斯达服饰有限公司（下称“爱斯达”）在智能制造方面的探索对顺德成千上万家传统制造企业更有借鉴意义。
爱斯达是顺德区均安镇一家传统牛仔服制造企业，这是一家勇于探索敢“吃螃蟹”的企业。成立几年来，爱斯达在适时加快技术设备升级的同时，还大力推行JIT与6S现场管理，通过几次大的变革，三年净资产累计增长近50倍，增长速度为行业内所瞩目。
爱斯达的智能制造亮点之一，是对工业机器人的使用。一年前，进入车间，首先映入眼帘的一排排低头在机车上忙碌的工人；而如今，排列得整整齐齐的一条条机械手臂，在有条不紊地工作，仅有少数几个工人在机械臂旁边配合。据了解，这些就是该公司于今年初研发成功的“双轨道全自动吊挂系统”，用上这些“机器人”后，收到事半功倍的效果。在不增加员工的情况下，该公司目前的生产效率是同行厂家的1.5倍，随着系统的逐步完善，生产效率可望实现同行业的3倍。
吊挂系统的最大优势是所有信息都经过电脑，例如，哪个工序是哪个人做的，他一天做了多少，谁做得快谁做得慢，电脑都会第一时间记录，而且经过调试，系统也会找到最佳平衡点，从而保证流程顺畅。这一技术大约于2008年从海外传人内地，目前在江浙一带使用较多，在珠三角则是刚刚起步。
尝到了机器人快速生产的甜头的爱斯达并未就此止步。爱斯达的智能制造还有另一个“杀手锏”，就是“服装快速制造与客户远程定制的创新商业模式”，它综合运用互联网、物联网和数字化服装制造的方法，实现电子商务和数字化服装生产环境下全新的服装远程定制。
据了解，在“客户远程定制”模式下，客户只需在爱斯达的电商服务平台上注册一个账户，即可完成体型数据采集，服装版型选择，图案、配饰、色彩等DIY设计，以及平面效果确认，经互联网上传数据后，由平台虚拟的试衣CAD系统运算顾客数据，再把信息反馈给用户进行效果图核对，确认后付款，72小时内即可收到在爱斯达定制的衣服。这种新模式解决了实体店选择少价格高和网购不能量身定制的两大难题。 随着计算机辅助设计、人工智能、遥感和遥控技术的进步和普及，现代企业具备了以较低成本进行多品种少批量生产的能力，这一能力为个性化营销奠定了基础。但要真正实现个性化营销还需解决庞大的促销费用问题，电子商务则为解决这个问题提供了有效途径。而爱斯达研发的“客户远程定制模式”是基于电子商务的发展状况及优势、强调个性化的一种营销方式，实现互联网定制与快速制造平台数据的整合，能满足个性化消费群体的定制需求。
作为全球第一家线上销售和生产自动化实现对接的服装制造企业，爱斯达已与广东服装联盟达成合作意向，“服装快速制造与客户远程定制创新商业模式”于今年在爱斯达全面启用后，将逐步在省内乃至国内的服装制造业界作大力推广应用。
企业在智能制造方面的探索需要投入大量的人力、财力、物力，这需要政府和业界给予大力支持。尤其作为全国首个智能制造试点，顺德区政府非常注重发挥政府的引导作用和服务功能。
在过去两年间，顺德市政府对重点行业、重点企业、重点产品、重点项目进行政策倾斜或资金支持，从政策实施、平台建设等方面积极构建装备工业两化深度融合暨智能制造的政策体系，完善“智能公共服务”。
2011年，顺德区就出台了《顺德区“百家企业智能制造工程”实施方案》（下称“实施方案”）。提出在“十二五”期间，围绕八大支柱产业，选择100家重点骨干企业，重点扶持企业集成应用CAD、CAM、CAE、PDM/PLM等技术，实现智能化研发和设计，提高智能产品研发设计能力。
在2011年度顺德区两化融合专项资金中，顺德就重点向智能制造方面的项目倾斜，共评选出4个重大项目、8个一般项目，扶持财政资金近600万元。从去年选出的2012年度两化融合专项资金17个项目来看，智能制造项目依然最多。
实施方案还提出，顺德将计划成立“智能制造”专家咨询小组，邀请国家、省的专家，组织实地调研和现场诊断，并依托省两化融合创新中心顺德分中心，结合智能制造工程企业的技术力量，建设特种装备支持中心，提高企业现有生产线的效率。据了解，2012年，该区已组建顺德区智能制造专家辅导团，对10家智能制造示范企业开展专题咨询调研，开展“智能制造路径”巡回专题评估和辅导。
在平台建设上，顺德已建成顺德两化融合创新服务中心、华南家电研究院、华南家具设计研究院、家具研究开发院、太阳能研究院、云计算中心、广东华南物联网研究院等多个公共技术和服务平台。未来该区将继续支持中大、华南理工、广工、西安交大、武汉理工、北航以及中科院计算所等高校和科研院所为顺德企业提供技术攻关、产品研发、人才培养等服务。
同时，为加速推进智能制造和物联网应用的产学研合作，2012年一批重点项目签约也正式落地顺德。其中，乐从镇和物联天下、北航先进技术南方产业基地将在乐从建设专业孵化器基地，该孵化器基地将按国家级标准进行建设，孵化器内可使用的孵化面积达1万平方米以上，争取三年内建设成为国家级孵化器基地。广东凯乐斯光电科技有限公司则与广州中国科学院软件应用技术研究所签约，双方将就应用物联网和云计算技术开展“云控照明”平台方面的产学研合作。此外，广东省华南物联网应用研究院和中山大学、顺德物联网中心三方还将强强联合，建设顺德物联网重点实验室，作为公共平台为顺德企业提供物联网技术研究、开发、应用等服务。
顺德区政府对顺德智能制造发展规划的总体目标是：到2015年，顺德区重点企业基本实现信息技术集成应用，初步形成以智能产品、智能企业、智能装备、智能物流、智能产业、智能园区、智能服务为主要内容的智能制造体系，企业生产经营的柔性化、网络化、智能化、绿色化水平显著提升，智能制造对生产性服务业和战略性新兴产业的带动和支撑作用明显增强，智能制造成为顺德工业转型升级的有效途径。这一美好蓝图若能实现，将为中国制造的转型升级积累宝贵的经验。
自去年工信部批复同意顺德作为全国唯一的“装备工业两化深度融合暨智能制造试点”后，一年来，顺德不断创新发展思路，积极探索和推动信息化与工业化深度融合，实施智能制造，探索出具有顺德特色、有效推动产业链向高端跃升、促进工业结构向高级演进的发展路径，并已取得初步成效，成为两化深度融合的一个新亮点。
智能设备打造无人工厂
2012年2月，佛山市顺德区区长黄喜忠从国家工信部领导手中接过沉甸甸的全国唯一的“装备工业两化深度融合暨智能制造试点”牌匾。这一含金量十足的称号，既是对“顺德智造”过去成绩的认可，也是一种期许：勇于创新，从研发、生产、销售、物流到售后服务全生产链探索两化融合，为全国推行智能制造累积经验。
据了解，为了给试点铺好路，顺德从去年开始一直积极做准备。2011年举行的顺德区十五届一次人大会议把产业软实力工程、产业载体工程、现代产业工程等三大产业工程列入未来5年重点工程。产业软实力工程包括资本、创新、人才等产业升级核心要素服务体系建设项目；产业载体工程包括中国南方智谷、西部生态产业新区、广东顺德清远英德产业特别合作区建设等。
过去一年里，顺德区政府在产业转型升级方面密集出台了40项政策，包括技术创新、总部经济、人才引进等。比如，为了吸引更多创新创业人才来到顺德，顺德区去年特意规划了中国南方智谷，并在今年开始实施扶持办法，5年内落户南方智谷的创新创业团队经认定后，可获得420万元到2000万元不等的资金扶持。
顺德还为自己定下远大的目标：建设智能产品、智能生产、智能物流、智能产业、智能商务、智能服务6大智能制造体系，实现企业生产经营柔性化、网络化、智能化、绿色化。到2015年，顺德智能家电产品产值将占行业总产值的70%以上，及培育20家全国知名的智能企业。
在一波波汹涌的“智能浪潮”下，永远走在浪尖上的莫过于对市场反应最灵敏的企业。在顺德，积极投身智能促进产品升级换代的企业不胜枚举。佛山市利迅达机器人系统有限公司（下称“利迅达”）研发的机器人系统水槽抛光生产线、瑞德电子智能家电控制解决方案、爱斯达服装成本工艺分析系统和个性化远程定制及快速制造。无论在何种领域，这些企业都成为顺德传统优势制造企业利用信息化技术，实现生产装备智能化、生产过程自动化提升的典型代表。
利迅达专门生产工业机器人金属产品表面综合应用系统，其中包括机器人自动化打磨抛光系统和机器人自动化焊接系统。借助欧洲企业的技术力量，该公司去年研发出第一条整体水槽抛光机器人生产线。该系统不但能大幅减轻工人劳动强度，避免人为因素造成品质下降，而且节约成本非常显著。目前，该公司开发的系统可替代人工进行打磨、抛光、焊接、搬运、压铸等生产环节。
据了解，机器人自动化打磨抛光系统可按工厂的要求全自动化生产，实现空间任意曲线运行。同时系统将根据抛光、打磨过程中磨料消耗的微量变化，自动进行参数化的补偿，以保证品质的一致性。而机器人自动化焊接系统则可实现0.3mm薄板的焊接，最新研发的影像焊缝跟踪系统可矫正产品来料位置偏差，精度达0.1mm。焊接速度是普通人工焊接速度4倍。该系统还可将24小时连续运行中的最优焊接参数记忆在程序中，使焊接品质最优化，避免焊接技术工差异引起生产和品质的影响。
由于机器人可以代替人力，并且可以24小时连续不断运作，不仅可以将人们从繁重的劳动中解救出来，还可以保证产品的高质量，目前市场需求激增。该公司研发的机器人系统价格在80～160万元之间，仅为欧洲同类产品的一半，在市场上颇受欢迎，目前接到的订单已排到2014年。
智能模式优化传统制造
如果说利迅达是顺势而生的智能企业，那么，顺德爱斯达服饰有限公司（下称“爱斯达”）在智能制造方面的探索对顺德成千上万家传统制造企业更有借鉴意义。
爱斯达是顺德区均安镇一家传统牛仔服制造企业，这是一家勇于探索敢“吃螃蟹”的企业。成立几年来，爱斯达在适时加快技术设备升级的同时，还大力推行JIT与6S现场管理，通过几次大的变革，三年净资产累计增长近50倍，增长速度为行业内所瞩目。
爱斯达的智能制造亮点之一，是对工业机器人的使用。一年前，进入车间，首先映入眼帘的一排排低头在机车上忙碌的工人；而如今，排列得整整齐齐的一条条机械手臂，在有条不紊地工作，仅有少数几个工人在机械臂旁边配合。据了解，这些就是该公司于今年初研发成功的“双轨道全自动吊挂系统”，用上这些“机器人”后，收到事半功倍的效果。在不增加员工的情况下，该公司目前的生产效率是同行厂家的1.5倍，随着系统的逐步完善，生产效率可望实现同行业的3倍。
吊挂系统的最大优势是所有信息都经过电脑，例如，哪个工序是哪个人做的，他一天做了多少，谁做得快谁做得慢，电脑都会第一时间记录，而且经过调试，系统也会找到最佳平衡点，从而保证流程顺畅。这一技术大约于2008年从海外传人内地，目前在江浙一带使用较多，在珠三角则是刚刚起步。
尝到了机器人快速生产的甜头的爱斯达并未就此止步。爱斯达的智能制造还有另一个“杀手锏”，就是“服装快速制造与客户远程定制的创新商业模式”，它综合运用互联网、物联网和数字化服装制造的方法，实现电子商务和数字化服装生产环境下全新的服装远程定制。
据了解，在“客户远程定制”模式下，客户只需在爱斯达的电商服务平台上注册一个账户，即可完成体型数据采集，服装版型选择，图案、配饰、色彩等DIY设计，以及平面效果确认，经互联网上传数据后，由平台虚拟的试衣CAD系统运算顾客数据，再把信息反馈给用户进行效果图核对，确认后付款，72小时内即可收到在爱斯达定制的衣服。这种新模式解决了实体店选择少价格高和网购不能量身定制的两大难题。 随着计算机辅助设计、人工智能、遥感和遥控技术的进步和普及，现代企业具备了以较低成本进行多品种少批量生产的能力，这一能力为个性化营销奠定了基础。但要真正实现个性化营销还需解决庞大的促销费用问题，电子商务则为解决这个问题提供了有效途径。而爱斯达研发的“客户远程定制模式”是基于电子商务的发展状况及优势、强调个性化的一种营销方式，实现互联网定制与快速制造平台数据的整合，能满足个性化消费群体的定制需求。
作为全球第一家线上销售和生产自动化实现对接的服装制造企业，爱斯达已与广东服装联盟达成合作意向，“服装快速制造与客户远程定制创新商业模式”于今年在爱斯达全面启用后，将逐步在省内乃至国内的服装制造业界作大力推广应用。
企业在智能制造方面的探索需要投入大量的人力、财力、物力，这需要政府和业界给予大力支持。尤其作为全国首个智能制造试点，顺德区政府非常注重发挥政府的引导作用和服务功能。
在过去两年间，顺德市政府对重点行业、重点企业、重点产品、重点项目进行政策倾斜或资金支持，从政策实施、平台建设等方面积极构建装备工业两化深度融合暨智能制造的政策体系，完善“智能公共服务”。
2011年，顺德区就出台了《顺德区“百家企业智能制造工程”实施方案》（下称“实施方案”）。提出在“十二五”期间，围绕八大支柱产业，选择100家重点骨干企业，重点扶持企业集成应用CAD、CAM、CAE、PDM/PLM等技术，实现智能化研发和设计，提高智能产品研发设计能力。
在2011年度顺德区两化融合专项资金中，顺德就重点向智能制造方面的项目倾斜，共评选出4个重大项目、8个一般项目，扶持财政资金近600万元。从去年选出的2012年度两化融合专项资金17个项目来看，智能制造项目依然最多。
实施方案还提出，顺德将计划成立“智能制造”专家咨询小组，邀请国家、省的专家，组织实地调研和现场诊断，并依托省两化融合创新中心顺德分中心，结合智能制造工程企业的技术力量，建设特种装备支持中心，提高企业现有生产线的效率。据了解，2012年，该区已组建顺德区智能制造专家辅导团，对10家智能制造示范企业开展专题咨询调研，开展“智能制造路径”巡回专题评估和辅导。
在平台建设上，顺德已建成顺德两化融合创新服务中心、华南家电研究院、华南家具设计研究院、家具研究开发院、太阳能研究院、云计算中心、广东华南物联网研究院等多个公共技术和服务平台。未来该区将继续支持中大、华南理工、广工、西安交大、武汉理工、北航以及中科院计算所等高校和科研院所为顺德企业提供技术攻关、产品研发、人才培养等服务。
同时，为加速推进智能制造和物联网应用的产学研合作，2012年一批重点项目签约也正式落地顺德。其中，乐从镇和物联天下、北航先进技术南方产业基地将在乐从建设专业孵化器基地，该孵化器基地将按国家级标准进行建设，孵化器内可使用的孵化面积达1万平方米以上，争取三年内建设成为国家级孵化器基地。广东凯乐斯光电科技有限公司则与广州中国科学院软件应用技术研究所签约，双方将就应用物联网和云计算技术开展“云控照明”平台方面的产学研合作。此外，广东省华南物联网应用研究院和中山大学、顺德物联网中心三方还将强强联合，建设顺德物联网重点实验室，作为公共平台为顺德企业提供物联网技术研究、开发、应用等服务。
顺德区政府对顺德智能制造发展规划的总体目标是：到2015年，顺德区重点企业基本实现信息技术集成应用，初步形成以智能产品、智能企业、智能装备、智能物流、智能产业、智能园区、智能服务为主要内容的智能制造体系，企业生产经营的柔性化、网络化、智能化、绿色化水平显著提升，智能制造对生产性服务业和战略性新兴产业的带动和支撑作用明显增强，智能制造成为顺德工业转型升级的有效途径。这一美好蓝图若能实现，将为中国制造的转型升级积累宝贵的经验。